6.安全生产操作规程

　 （企业名称）

　安全生产操作规程

　 颁 颁

　布

　令

　 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。

　 （企业名称）

　（盖章）

　安全生产主要负责人：

　 日期：

　目 目

　录

　安全操作规程总则 ................................................................................................................... 1 焊工安全操作规程 ................................................................................................................... 4 气焊、气割工安全操作规程 ................................................................................................... 6 钳工安全操作规程 ................................................................................................................... 7 电工安全操作规程 ................................................................................................................... 9 搬运工安全操作规程 ............................................................................................................. 11 空压机安全操作规程 ............................................................................................................. 12 砂轮机安全操作规程 ............................................................................................................. 13 手电钻安全操作规程 ............................................................................................................. 14

　 1 安全操作规程总则

　1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。

　2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带；水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。

　3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接用手触握机械的传动部位。

　4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵敏、可靠，确保设备安全运行。

　5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。

　6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。

　7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。

　8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

　9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带游泳和捉鱼摸虾。

　10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和野蛮操作，一切工具和设备均不得超负荷使用。

　11、两人以上操作时，必须有主有从，统一指挥，配合协调，互相关照。进入狭小舱室、

　 2 双层底和密闭容器内作业，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护人要坚守岗位，集中精神，注意观察现场情况，以防窒息、中暑、昏倒和触电等事故的发生。｛

　12、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊物下通过和停留。

　13、在高处及立体交叉施工现场作业时（并在作业前做好相互之间的协调处理），严禁向下投掷工具、材料、余料等物件。使用的工具、物料等要放置稳妥，严防掉下伤人。

　14、遇有六级以上强风、暴雨、大雾等恶劣天气禁止露天作业、露天悬空高处作业和起重工作。

　15、检修各类机械、电气设备时，必须事先切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，并设专人监护。警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，合闸前要认真检查，确认无人检修后方准合闸。

　16、非电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。未经考核发证的电气人员不准单独上岗操作。凡要求两人以上工作的场所和项目，必须按规定安排足够的人员，以防意外。

　17、使用公用台钻（包括手持式电、风钻）、砂轮机（包括手持式电、风动砂轮机）、电动工具等设备，必须熟悉其机械性能、工艺要求和安全操作规程后方可操作。使用手持36V 以上的电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并要戴好绝缘手套。手持行灯电压不得超过 36V。

　18、进行喷涂等危险作业，事先按照三级喷涂审批要求上报安保部经检查审批同意 后才能进行施工。应在喷涂区域的四周应挂好“严禁烟火”的标志，加强通风并设专人监护，涂料、油漆桶不准乱摆放。完工后，多余的涂料等要立即盖好，并放在专用库房。在气体没有挥发完以前，周围上下禁止一切明火作业。

　19、明火作业前，必须对乙炔、氧气胶管等工具以及作业区进行全面检查，确保安全后方可施工；施工中要密切注意周围情况，发现不安全因素要及时采取措施；工作完毕后，要关闭乙炔、氧气阀和电焊机，将割炬、胶带圈挂好（如在舱室作业的，下班时需把风管拉出舱外），并巡视四周是否遗留火种，严防引起火灾。

　20、各种消防器材、工具等设施应按消防规范设置齐全，不得随便动用，其周围不得堆放其它物品。

　21、变配电室、临时气库、发电机房、临时油库、危险品库等要害部门，非本岗位人员未经批准严禁入内。

　22、对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业并配全消防器材。不得在有毒、粉尘生产场

　 3 所饮食。

　23、厂内交通要道、车间内和施工现场安全通道，必须保持整洁、畅通。各种原材料、半成品、成品等必须在划定的区域内堆放整齐稳妥。厂区或车间内动土施工，未经有关部门同意，不得擅自施工。施工中应设有安全标志，夜间应挂红色标志灯。施工完后应立即平整好场地。

　24、各类油料、含油废水、工业毒品、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛，不得任意排放。

　25、严格执行交接班制度，工作结束或下班离场前，必须切断电源、气源、水源，认真检查和熄灭火种，清理场地。

　26、如发生安全或恶性事故，要及时抢救，保护现场，并立即向领导报告。

　 4 焊工安全操作规程

　 1、焊工必须持证上岗，学徒必须由师傅带领教学。工作前应认真检查设备、工具是否完好，二次线路和机壳是否可靠接地，线路、焊钳的绝缘是否良好，周围环境是否符合明火条件，在确认无误方可施工。

　2、在合闸启动焊机时，必须戴好防护手套，人要站在侧面，防止电弧灼伤。焊线不得从乙炔、氧气及易燃、高温气体管路附近通过，更不得缠绕在一起 3、焊机启动后，要注意焊机运转是否正常，发现有异常情况应立即停机，待排除故障后再启动操作。

　4、进入狭小舱室或容器内操作，应加强通风，严格执行双人轮换监护制。监护人必须坚守岗位，发现问题要及时采取措施。

　5、拉扯焊线时，要注意是否被其他物勾住，不要强拖硬拉，防止焊线带动物件坠落和焊钳脱落伤人。

　6、凡有压力容器管道和设备，在未卸压、清除易燃易爆物或未经安保部检查认可的情况下禁止焊接，雷雨时，应停止露天操作。焊接带电设备必须切断电源。

　7、对于存留有油脂、可燃气体、液体等易燃易爆物品及具有毒物品的容器、管道及设备，应先清洗干净，打开盖口，经测爆许可后方可进行焊接。同时必须有可靠接地，通风良好，并要两人以上作业，设专人监护。

　8、把线、地线禁止与钢丝绳、电源线接触，更不得用钢丝蝇或机电设备代替零线。所有地线接头必须连结牢固，焊接接地地线首先弄清楚所焊接部位的结构，禁止在油舱、杂物舱等易燃易爆舱室的甲板上焊接地线。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

　9、焊条头不要随手乱扔，要集中管理。

　10、高处作业时要佩戴好安全带。操作时不得将电焊线缠绕在身上，在脚手板（架）上作业不准以水桶、凳子等作为踏脚进行操作。多人立体作业，要交叉进行，焊接作业与油漆涂装作业必须有绝对的安全距离。工具、材料要妥善放好，严防坠落伤人。

　11、使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其他防滑措施，并放置在坚固的支承物上。梯子必须扎牢，缺挡、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太

　 5 大，用力不要过猛，站立最高位不得高于从站立级到梯上端 1．05 米处。

　12、焊线要经常检查，发现破皮或轧坏等，应及时包扎好或调换，以防短路。在船上或易燃易爆物品的场所施工，必须专人看火并备消防水或其他消防器材。

　13、焊机不能雨淋、曝晒或放在有腐蚀性的场所，防止有害介质侵入。所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。

　14、焊机的接地和工作搭铁线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐等上面。工作用线，不准接作行灯线。焊工自带照明用灯，电压不得超过 36V。

　15、必须遵守明火作业“十不焊割”。

　16、工作完毕，必须拔掉焊线接头，切断焊机电源，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠，方可离开。

　 6 气焊、气割工安全操作规程

　 1、工作前必须穿戴劳动保护用品用具。高空作业及水上作业，必须佩戴安全带及救生用具。

　2、工作前必须清理场地，排除安全隐患。

　3、氧气瓶、氧气表及焊割枪上严禁沾染油脂。

　4、乙炔瓶不得与氧气瓶同放一处且距易燃易爆物品明火处应符合安全规定。检查漏气，要用肥皂水，严禁使用明火。

　5、氧气瓶、乙炔瓶应避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

　6、乙炔瓶必须安装有质量可靠性能灵敏防回火的安全装觉。

　7、气焊、气割场地周围应消除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。必须保证符合安全要求的距离。

　8、正在燃烧的焊割枪不得放在工件和地面上，点火时，焊割枪口不准对人 9、凡有压力容器、管道和设备，在未卸压、清除易燃易爆物或未经安保部检查认可的情况下禁止焊接，带电设备焊割应先切断电源。

　10、对于存留有油脂、可燃气体、液体等易燃易爆物品及具有毒物品的容器、管道及设备，应先清洗干净，打开盖口，经测爆许可后方可进行作业。同时必须有可靠接地，通风良好，并要两人以上作业，设专人监护。熄火后，必须关紧乙炔和氧气开关，以免漏气发生燃烧爆炸事故。

　11、焊割有毒工件时，注意风向，并戴好田罩。

　12、不得手持连接胶管的焊割爬梯登高，以免胶管脱落，漏气遇明火而燃烧。

　13、工作完毕，应将氧气瓶及乙炔瓶气阀关紧，检查周围确认无起火危险方可离开现场。

　 7 钳工安全操作规程

　 1、所用的工具必须完好，严禁使用有裂纹、损伤和带毛刺等不符合安全要求的工具。

　2、使用 36V 以上的手持电动工具时，要戴好绝缘手套。在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘或干燥的木板上，以防触电。

　3、设备的电气线路及电动工具发生故障时，应由持证电工修理，不得无证擅自乱接和拆修临时线。

　4、钳工台上的照明及手持行灯的电压不得大于 36V。钳工台中间应设防护挡板。

　5、虎钳要保持完好，其丝杆、螺母要经常擦洗和加油。虎钳夹持工件时，钳口不准超过最大行程的三分之二。

　6、手锤柄必须用硬质的木料做成，大小、长短要适宜，锤头必须加铁楔钎牢，握锤柄的手不准戴手套，挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。

　7、两人同在同一钳台上工作时，要交叉站位；击锤要稳，落点要准，以防铁屑或其它杂物飞击伤人。

　8、手锤、凿子、等淬火硬度要适当，不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击面不准淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。凿子毛刺要用砂轮磨去，不准用手锤敲击除之。

　9、使用凿子要戴好防护眼镜，禁止对面有人。如两人同时对面操作时，应在前方设防护挡板。

　10、选用板手必须与螺帽吻合、扳动板手时应注意可能碰到的障碍物，用力不可太猛，以防打滑或螺丝折断而造成伤害。

　11、进入双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（一人作业，一人监护），监护人不得擅离岗位。

　12、维修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警标。操作不熟练的设备，必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险作业。

　13、吊运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重工具，必须遵守其安全操作规程。

　14、使用汽油、柴油、丙酮、酒精等易燃品清洗零件时，周围严禁吸烟和明火，用后要妥善保管。废液要倒在指定的容器内，不得倒入地下或下水道。

　 8 15、用柴油、煤油加温时，操作人员不准离开现场。要严格控制油温的变化，并事先备有应急的措施，以防火灾。

　16、高空和立体交叉作业时，必须戴好安全帽和系好安全带，随身携带的工具，应妥善地放好，严防落下伤人。

　17、使用竹梯登高操作时，梯脚要采取橡胶包扎或其它防滑措施，并放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。缺挡、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登高操作时，动作幅度不宜过大，用力不宜过猛，站位最高不得超过顶端的两级。人字梯中间要用结实的绳索拉牢。

　18、登高作业的脚手架、板搭设应平稳可靠，周围要有安全栏杆，不准搭在带电的母线或高压线下面，严防触电。

　19、工作完毕或下班后，必须将设备的电源切断，关闭风、气、水和油源，熄灭火源，清理场地，把工具和零部件堆放好。

　 9 电工安全操作规程

　 1、从事电工作业人员必须持有效特种作业操作证方可上岗，应熟悉电气安全知识和触电急救方法，从事船舶电气作业人员应掌握船舶电气设备及线路网，才能操作。

　2、工作前，必须认真检查测量仪表的灵敏度和工具、用具的绝缘可靠性。禁止使用失灵的测量仪表和绝缘不良的工具、用具。

　3、电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

　4、登高作业时，必须佩戴安全带，站立的脚手架必须平稳牢固。在竹梯上登高作业，梯脚要包扎橡胶或采取其它防滑措施，放置在坚固的支承物上，顶端要扎牢，缺挡、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不得过猛，所带的工具、材料等必须放置稳妥，不准往下扔，以免伤人。

　5、凡在双层底等狭小地方工作，应执行双人轮换监护制。

　6、船上敷设电缆时，电缆筒放置要适当，不得放在舱口、舷旁，两边要用物件垫牢刹住，以防电缆筒滚动或坠落船舱内伤人。需多人拖拉的大型电缆，必须均匀分配重量，要有专人指挥，哨音清晰，步调一致。

　7、试车电缆和接岸电缆等高压线上船，要求架空放置在安全地方，做好明显标记，盐水缸周围要围好警示线，上、下班前后要认真检查，以防漏电，不用时要及时切断电源和拆除。

　8、一切电器设备或控制设备，在安装接线时，不得带电操作，试车运转前，应首先检查出厂的铭牌、使用电源、电压是否符合规格要求，确认无误方可进行试运转。在调试中，若需进行带电排除故障的操作，应采取可靠的安全措施和双人轮换监护制。

　9、电气设备进行高压试验，必须由专人负责，周围应设有明显禁区标界，严禁他人靠近，高压试验操作场地，应敷设绝缘垫，操作人员不得擅离岗位，试验完毕及时切断电源，收集电源线路。

　10、在总配电盘通电前，首先测量对地绝缘，各类电器、仪表、外接线及各种铭牌必须准确。各分路开关全部关闭后，方可通电。

　11、总配电盘通电，必须指定专人值班，挂好明显通电标记，做好用电记录。下班时，值班人员应把总配电盘所有电路全部切断，并把码头岸电电源切断。

　 10 12、各分路配电板，在通电试车前，必须把各支路铭牌写清楚，并有专人负责方可送电，不用时立即切断电源。

　13、在通电阶段，若需上桅杆工作，必须切断电源，做好明显以免误伤人。铲刮工具放置时，刃口应向下放妥。

　14、在校验或启动设备前（如：起货机、起锚机、升降机等）必须事先与有关人员联系，取得配合，同时要检查设备周围物件和人员动态，采取必要安全措施，做好明显警告标志，方可通电校试，防止绞辗事故发生。

　15、电瓶充电的时候，电瓶间周围严禁明火作业。

　16、发电机调试若需自接电抗器负载桶，不得擅自改换电抗器内绕组并头线，以免产生高压危及人身与设备安全，负载桶极板升降限位，需经试验后，才能投入试车使用。

　17、使用电烙铁、电钻、行灯等电器工具时，人离开工作场所，应及时切断电源。

　18、使用汽油、酒精等易燃物品，必须妥善保管，用后立即妥善放置保管，周围禁止堆放其它杂物，不得留放在工作场地。

　19、船上焊接电缆夹头脚或拆卸旧件等明火作业时，应认真检查周围及隔舱处的环境安全，确认无误，经厂安保部审核同意后，方可明火作业，工作完毕后，应认真检查有否火星遗留，确认无误，方可离开。

　20、非施工项目工程需要的一切电器设备及照明等电源线路，不得擅自接装，需接临时性的动力与照明电源线，应由生产部门安排，经安保部同意后，由电工统一接装。使用完毕后，应立即拆除。

　21、船上剩余的材料及电缆头等废料，应及时清除，做到工完、料清、场地净，搞好文明生产。

　22、严格执行岗位责任制，认真做好交接班工作。

　23、电机等工件浸漆烘干加工时，应遵守绝缘浸漆烘箱安全操作规程。

　 11 搬运工安全操作规程

　 1、 穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。

　2、物件一定要放平，放稳，不可竖立。

　3、多人操作时必须有统一指挥，步调一致，密切配合。

　4、物件码放要稳固、整齐。码放高度：毛坯不准超过 2 米，木箱不准超过 2、5 米，以防倒塌。

　5、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区。

　6、不要将物件卸在通道上。距离道路一米以外，才可放置。

　7、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品(硫酸、火碱等)，并检查容器与箱子是否稳固，防止液体外溢伤人。

　8、搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不可大意。按标志要求装卸。

　9、冬季作业要注意防滑。使用滚杠时，除防止自身事故外，还应注意滚杠前方是否有行人。

　10、使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动，不要用力过猛，以防突然失手出事故。

　11、用滚杠移动物件时，取物要迅速，防止轧手。

　12、搬运零散物件时，其高度不得超过直径的两倍。

　13、不要在包装好的货物上行走。

　14、在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程。

　15、随卡车搬运机床等大型物件时，一定要捆绑好物件。

　16、工作完毕应将所有搬运工具放人工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种。经检查确无问题，才能离开现场。

　 12 空压机安全操作规程

　 1、操作者必须熟悉本机的性能、结构和传动系统，严禁超性能使用，凭证操作。

　2、操作者必须熟悉空压机的操作工艺控制指标，如最高工作压力、最高或最低操作温度，压力和温度波动幅度控制值等。

　3、使用前应先检查机器各部件有无影响开车的因素。

　4、使用前应先检查曲轴箱中的油位、应不低于油尺上的刻度，所使用的油必须过滤。

　5、在起动前应先盘车，检查转动部位有无故障，确认正常下，有进水口放进冷却水，待出水口有出为正常，方可起动。

　6、空压机空车运转 5—10 分钟后，确认正常便可负荷运转。随后检查空压机的自动控制系统和安全阀，一切正常后，即可运转使用。

　7、使用过程中，要密切注意压力、油温、水温以及机体温度，油量不足时应及时添油。

　8、使用过程中，如发现下列情况，应做紧急停车。

　（1）曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。

　（2）自动调压系统、压力表和安全阀等安全装置失灵，致使储气罐内压力超过规定的排气压力时。

　（3）排气温度或润滑油超过允许最大值时。

　（4）电机的温升或额定电流超过允许的最大值及电气线路发生火花现象时。

　9、工作完毕，切断水源和电源并减压，做到工完场清，不得将设备置于无遮盖的露天地方停放。

　10、平时，要保持空压机有着良好的防腐层，防止雨水或其它化学品的腐蚀。

　11、空压机停止运行，尤其长期停止使用时，要将其内部介质排除干静。特别是对腐蚀介质要进行排放、置换和清除、吹干，保持容器内部干燥和洁净，并对容器外壁刷油漆。

　12、依据压力容器的安全状况等级，按照规定时间对空压机进行内外部检查。

　 13 砂轮机安全操作规程

　 1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

　新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

　2、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求。

　3、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫；砂轮直径在 150mm 以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的 1/2，但最大不应超过 3mm；直径大于或等于 200mm 的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试。

　4、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

　5、砂轮装好后，要装防护罩，防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过 65°防护罩在水平面以上开口大于、等于 30°时，必须安装挡屑屏板。

　6、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过 5 分钟到 10 分钟试转后，才能使用。未经班组长授权不得更换砂轮。

　7、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

　8、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

　9、使用砂轮机磨削工件时，人应站在砂轮机的侧面，不准正面操作。

　 14 手电钻安全操作规程

　1、使用手电钻时，要用试电笔检查手电钻有否漏电，接地线接地是否良好。

　2、使用 380V、220V 的手电钻必须戴上绝缘手套。

　3、在钻孔中途因某种原因要把钻头离开工件，以后又继续钻削时，则要重新把钻头放人内径摆正后，方可启动电钻继续钻削。

　4、孔快要钻穿时，手的压力要适当减少，此时要特别注意握固 5、手电钻，并随时准备关电。

　6、使用手电钻不能在雨中操作。

　7、夹头必须夹紧钻头，以防因松动而打滑、钻偏或发生其他意外。

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