装修工程安全生产施工措施

　装修工程 安全生产施工措施

　1 1 安全生产管理原则

　建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制。严格按 JGJ59-99 标准组织施工生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。

　全体人员贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则。严格遵循文明施工管理有关规定，加强安全施工管理，保证施工期间符合相关规定要求。

　积极开展安全生产科技开发和推广活动，实现建设工程安全生产的科学化，提高建设工程安全生产水平。

　2 2 安全生 产目标

　确立本工程安全目标为：“安全生产无火警，无人身伤害事故”。

　3 3 安全生产制度

　1、 贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产，必须管安全的原则。建立健全以项目经理为责任第一人的安全责任制，制定各级人员的安全生产责任制，责任明确，落实到人。

　2、 建立安全生产组织保证体系，制定本工程建筑安全生产监督管理工作制度，组织落实各级分工负责的建筑安全生产责任制。

　3、 强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，落实安全技术措施，在班组之间建立安全竞赛活动，设立流动红旗奖罚分明。

　4、 项目经理部建立定期安全检查制度，并配备专职安全员，专人专职负责施工现场的日常安全工作和巡回监督检查工作，负责提出安全预防措施，杜绝安全事故的发生。

　5、 项目经理部建立以项目经理为首的安全值班轮流制度，并做好安全记录。

　6、 严格执行“安全生产六大纪律”，坚持每月召开全体职工安全会议和一周一次班组安全活动，指出安全隐患及改进措施，坚持每日十分钟的班前教育。

　7、 坚持安全生产“三级教育”制度，未经教育培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。

　8、 施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的医疗检查，对患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁从事高空作业。

　9、 坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续，其原件应交档案室存档。

　10、 现场悬挂安全生产宣传标语，洞口临边除设置防护措施外，张贴有关的安全标牌，以

　示提醒。

　11、 施工现场设置的安全防护设施未经许可任何人不得擅自拆除。

　12、 对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，并将安全纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。

　13、 施工现场明确通畅无阻的安全通道，并以箭头提示，通道要设置安全照明，以提供足够的照明条件。

　14、 机械及设备在使用之前应进行全面检查是否完好，如发现隐患应及时进行处理，否则不许使用，并按设备说明书进行定期保养。

　15、 施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。用电设备应按有关规定实行一机一闸，并有安全可靠的接地。

　16、 施工现场配备足够的防护眼罩、口罩、大头鞋等安全防护用品，以确保施工人员的人身安全和身体健康。

　17、 建立危险品仓库，并规定严格的领用制度，危险品仓库由专人看护。

　18、 成立以项目经理为首的消防、保卫、抢险突击队，以确保一旦发生安全事故后使损失降到最小程度。

　19、 坚持安全生产“六大纪律”，施工中的安全措施严格按国家和当地有关规定进行操作。

　20、 施工现场安全资料由专人管理，建档造册，做到完整齐全。

　21、 工程竣工，立即将施工现场安全状况的分析报告和相应资料报送安全监督机构进行综合考评。

　4 4 安全施工组织保障体系

　5 5 施工用电保证措施

　1、 配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，电箱上进线应加滴水弯。线应用橡皮线架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上。

　2、 危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具采用安全低压电源。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线，照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相回路内的照明开关箱装用电保护器。

　3、 休息室、料间等地不准烧电炉，不使用“小太阳”和功率大于 60W 的灯泡。

　4、 电箱内开关电器须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。

　6 6 施工机械使用保证措施

　1、 手持电动机械 施工班组 木 工 组 负 责 辅 工 组 负 责 龙 骨 组 负 责 瓦 工 组 负 责 石 材 组 负 责 油 漆 组 负 责 脚 手 组 负 责 班组兼职安全员 施工员 专职安全员 生产计划负责人

　安全文明负责人 项目经理

　手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。

　2、 木工机械 （1）

　机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

　（2）

　工作场所应各有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

　（3）

　工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

　（4）

　机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

　（5）

　机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。

　（6）

　装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。

　（7）

　严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。

　（8）

　运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。

　（9）

　根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

　（10）作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

　3、 圆锯机 （1）

　操作前进行检查．锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。

　（2）

　锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿 10～15mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与铀同心。

　（3）

　锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

　（4）

　操作时要预防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。

　（5）

　进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片 15mm，不得用力硬拉。短窄料应用推根，接料使用刨钩。

　（6）

　被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10～20mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应

　为锯片直径的 1/4。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

　（7）

　圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于 500mm。接近端头时，应用推根送料。

　（8）

　锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛板，以免损坏锯片．锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径 600mm 以上的锯片在操作中，应喷水冷却。

　4、 平面刨（手压刨）

　（1）

　作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，才准使用。

　（2）

　刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50mm 以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。

　（3）

　刨削量每次一般不得超过 1mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

　（4）

　被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，应用压板或压棍推进。原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

　5、 压刨床 （1）

　压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关。

　（2）

　木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。

　（3）

　刨刀与刨床台面的水平间隙应在 10～30mm 之间。刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

　（4）

　每次进刀量应为 2～5mm，如遇硬物或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

　（5）

　已进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒 200mm 以外，接料必须待料走出台面。

　（6）

　已被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离；刨短料时，须连续进料。刨削10mm 以下的薄板，必须垫托板，方可推进压刨。

　（7）

　压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料辊及托料辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面 1～2mm，光辊应高出台面 0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

　6、 木工车床

　（1）

　检查车床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车；并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。

　（2）

　车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床转动时，无论停电与否，均不得用手来制动。

　（3）

　方形木料，必须先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。

　7 7 吊顶施工技术安全措施

　1、 施工人员必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。

　2、 吊顶作业，凡高血压、心脏病等不得从事此作业。

　3、 作业时衣着轻便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

　4、 作业所用材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。

　5、 作业所用梯子缺档，不得垫高使用。

　8 8 油漆、涂料施工技术安全措施

　1、 对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料性能及安全措施有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。

　2、 高空作业，必须戴有安全带。脚手板必须有足够的宽度，搭头处要牢固。操作者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。

　3、 施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。

　4、 在木材白茬面上磨砂纸时，要注意戗槎，以防刺伤手指；磨水砂纸时，宜戴上手套。

　5、 在除锈铲除污物时以及附着物过程中，应戴防护眼镜，以免眼睛沾污受伤。

　6、 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

　7、 使用喷灯，加油不得过满，打气不能过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

　8、 使用 NaOH 浸蚀旧漆时，须戴上橡皮手套和防护眼镜。

　9、 涂刷有害身体的涂料和清漆时，须戴防毒口罩和密封式防护眼镜。

　10、 涂饰红丹防锈漆及含有铅颜料的涂料时，要戴口罩，以防铅中毒。

　11、 手或外露的的皮肤可事先涂抹保护性糊剂。

　12、 改变操作现场环境，如红丹漆等涂料尽量采用刷涂，少用喷涂，以减少飞沫及气体吸

　入体内。操作时，尽量站在上风口。

　13、 手上或皮肤上沾有涂料时，要尺量不用有害常任剂洗涤。可作煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤，再用温水洗净。

　14、 下班时或吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时，需用沐浴冲洗。

　15、 施工人员在操作时，感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处休息。

　9 9 焊接工程施工技术安全措施

　1、 为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。

　2、 焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

　3、 身体出汗后而使在眼潮湿时，切勿月在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应销有橡胶板或其他绝级材料。

　4、 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

　5、 在带电情况下，为了安全．焊钳不得夹在腋下去激被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

　6、 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

　7、 下列操作，必须在切断电源后才能进行：

　（1）

　改变焊机接头时； （2）

　更换焊件需要改按 H 次回路时； （3）

　更换保险装置时； （4）

　焊机发生故障需进行检修时； （5）

　转移工作地点搬动焊机时； （6）

　工作完毕或临时离开工作现场时．焊接作业时，其附近应无易燃易爆物品，并设置接火斗，以防发生火灾与损坏门窗。

　0 10 安全教育制度

　1、 安全教育 进入工地的施工人员，都必须经过入场安全教育，办理安全教育卡。入场安全教育的内容，必须填写在安全教育卡内，安全教育卡一式两份，由宣讲人和受教育人员共同签字，一份报上级安全部门备案，一份留作安全教育的凭证。

　有关安全方面的法制教育、安全生产责任制教育以及季节性的安全教育，都通过安全教育卡的形式式进行考核检查，以便提高安全教育质量，增强安全教育的效果。

　实践证明，这是解决施工人员众多，搞好安全工作的有效方法。

　2、 安全技术交底 班组长在施工班组签发施工任务书时，同时填写安全技术交底卡，按安全技术交底卡的内容进行安全技术交底。

　安全技术交底卡由装饰工程施工单位制定统一格式，交底内容分三部分。一是常规安全要求；二是根据施工内容采取的安全技术措施；三是按照有关施工安全操作要求，有针对性进行安全交底。

　安全技术交底卡一式三份，由交底人与作业班组代表双方签字，各执一份，另一份交安全管理人员，既作安全检查的依据，又作为划分安全事故责任的凭证。

　3、 特殊工种的安全操作 架子工、电焊工、气焊工、维护电工、小型机械工等特殊工种，经安全操作培训，并持证作业。

　安全员在安全检查工作中，将特殊工种持证作业，作为一项重要检查内容。如发现特殊工种没有持证作业，或非特殊工种代替特殊工种作业时，立即停止其工作，并按违章作业进行经济处罚。电焊工、气焊工办理用火证明时，必须有特殊工种安全操作证。

　4、 施工管理人员安全考核 施工管理人员参加短期安全培训班学习，考试成绩合格，取得安全考核证，才允许参予施工管理工作。考试成绩优良者，给予奖励，成绩不及格者，给补考机会或调换工作岗位。这们做可增强施工管理人员的安全生产意识，避免违章指挥，对搞好装饰工程施工安全发挥了较好的作用。

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