仓库余料管理规定

　 第 1 页 共 5 页

　 制度名称

　仓库余料管理制度

　受控状态

　受控

　编号

　执行部门

　仓储部

　监督部门

　总经理室

　编修部门

　总经理室

　版本号

　修订日期

　页次

　修订内容

　 第 2 页 共 5 页 1

　目的及范围

　1.1

　规范余料管理，合理利用生产余料，提高材料利用率，进而降低生产成本，促进经济效益最大化。

　1.2

　适用于车间生产工序中或客户现场产生的边角余料 2

　余料的概念

　2.1

　因产品生产需求，物料经过切割后产生的一定数量并可继续使用的剩余小料，称为余料。余料分为有可用价值和无可用价值，规定中专指有可用价值的余料。

　3

　职责

　3.1

　技术部负责根据仓库提供的余料库存一览表优先考虑余料的设计使用 3.2

　生产-制造部负责根据产品技术要求对余料切割，保证余料利用最大化 3.3

　仓管员负责余料台账的建立和整理及余料的发放、登记 4

　工作内容

　4.1

　余料库存管理

　4.1.1

　为了对余料进行规范系统的管理，仓管员应建立余料专库及电子台账，实现库存信息共享，仓管员负责在第一时间将从生产线上退下的余料“入库” ，并整理规范，确保各部门随时了解余料库存情况。

　4.2

　余料的分类

　4.2.1

　对我司产品而言，主要是钢材余料，钢材又分为板材余料、型材余料及管材余料，为了方面对余料进行管理，现将余料简单的进行分级。

　 第 3 页 共 5 页

　 4.3

　余料的标识及存放

　4.3.1

　余料标识应用油漆笔标注材料类型，规格以及级别号，标识应在醒目位置，书写清晰。

　4.3.2

　一级板材余料（在保证安全的前提下）按厚度竖直插放，在板的侧边做好标识。其他一级余料则整齐码放至地面 4.3.3

　二级板材余料可以按板厚平铺至地面，只需记录堆放的先后顺序以及位置 4.3.4

　三级余料可以统一堆放在一个指定的余料区域内 板材 厚度*宽度*长度 余料级别 衡量标准 备注 宽度（m）

　面积（㎡）

　1 ≥1 ≥3

　2 ≥0.5≤1 ≥1.5＜3

　3 ≥0.2＜0.5 ≥0.3＜1.5

　4 ＜0.2 ＜0.3 残次 型材余料 余料级别 衡量标准 备注 宽度（m）

　面积（㎡）

　管材余料 余料级别 衡量标准 备注 长度（m）

　 第 4 页 共 5 页 4.3.5

　其他小料（残次）可用大箱子统一装好，用整体过磅做统计计算。

　4.3

　 余料退库

　负责部门 流程 说明 制造部

　 收集边角余料

　退至仓库 制造部收集生产余料，根据余料级别分类将物料分类堆放，以便余料的再利用。报仓库退料 仓库

　废料处理 NG

　处置 OK 登记余《边角余料备用本》

　余料入库

　 整理余料 整理、并统一码放整齐，同时标明余料类型，规格、余料等级

　更新余料库存

　 信息共享

　4.4 余料使用规定

　4.4.1 技术部在新产品设计时候应优先考虑库存积压的使用以及同种材料规格的其他零件边角余料的利用 4.4.2 技术部在制定材料定额时，应同时考虑剪裁后的边角余料的再利用 4.4.3 产品材料定额及排案方案确定后，仓管员需把最新的《边角余料库存》发给生产部 4.4.4 生产部领用余料需注明余料等级、规格、用在哪项合同中哪个工程段，交生产部门责任人签字后方可使用。

　5

　附则 本作业文件由总经理室提出并负责起草，拥有解释权

　 第 5 页 共 5 页 本作业文件自颁布之日起实施执行。

　本作业文件责任部门为总经理室。

　起草人：

　 审核：

　批准：

相关热词搜索：管理规定 仓库