工模部设计组工作手册

　XX 工模部设计组工作手册 1. 目的 为了给给工模部设计组组员进行工作指引，规范员工操作，标准化工作流程及结果，特制定此工作手册。

　2. 范围 此手册限定范围为设计组成员，设计组成员工作时皆需要按此手册进行。

　3. 术语与定义 为了规范模具上各零件的名称，特对模具上各部件的名称皆做出定义，具体请参见《XX压铸模具名称定义》 4. 设计组岗位职责 设计组各成员一般职责请参见《工模部设计组岗位职责》。

　5. 工作流程 5.1 工作流程图 设计组组员工作流程图如下：

　5.2 工作流程 此工作流程祥解如下：

　5.2.1. 接业务下达的“新产品/模具开发合同评审单”及产品的压铸及机加工的 2D，3D图纸，以此为标志，模具部工作由此开始。

　5.2.2. 由模具工程师在“”内按产品名称检索相关资料，向工程部相关负责人取得相关信息，如果为复制模，或有相类似的产品，则需召开会议对现有模具进行评审检讨，与生产、加工及质量部门确认是否需有进一步的改善 5.2.3. 评审检讨前，需将找到现有的样板，并找出以前的修模记录。修模记录可以维响的查找，查找使用的规格可见《K3 编号规则》。如果维响内没有相关资料，可按模具编号在“”内相关模号的“修模资料”内查找。评审会使用《模具前期评审记录》表来记录评审结果，并将结果用电邮发给相关人等。

　5.2.4. 评审同时，需核对客户提供的产品 2D 与 3D 是否相符，若客户未提供 3D 则自己依据 2D 图纸构建 3D。并跟据 2D 公差修改 3D 图形，如果 2D 与 3D 不符或有其他疑问，则需在向客户提交《设计确认》以澄清。

　5.2.5. 根据评审结果和产品图核对情况，决定是否向客户提出《设计确认》，如果需要，则由模具工程师提供《设计确认》，由产品工程师向客户确认。

　5.2.6. 向客户确认同时，即开始制定模具方案，确定模具结构。用《模具设计计算表》计算相关参数，选用合适机型等，并对模具方案进行模拟验证。

　5.2.7. 在通过工程与客户沟通，相关疑问得到答复后，则对初步的模具结构进行补充，依《XX 压铸模具设计标准》进行方案设计，确定后则召开模具评审会，组织相关人员对模具进行评审，如会议结论对此方案有异议，则须再做新方案，并进行新一轮的评审。用《模具会议讨论内容》记录评审结果。如果评审通过，则将结构图交由 3D 工程师分型。

　5.2.8. 3D 工程师依据《3D 工作规范》分型完成后，需召集工模课长，制模组长，CNC 编程，线割，火花等相关人等评审加工可行性，并用《3D 评审记录》来记录评审结果。完成后填写《模具设计检查表》，以确认 3D 分型结果。

　5.2.9. 3D 工程师分型完成后，模具工程师即依据《模具材料采购标准》填写《模具清单(压铸)》订出材料，然后再由 2D 工程师依据《2D 工作规范》绘制祥细的 2D 图纸。所出图纸包括：2D 组装图、2D 零件图、3D 分模图、3D 电极图、顶针编号表、顶针高度表、加工位置示意图等。

　5.2.10. 图纸完成后，2D 及 3D 工程师都需按《工模部文件管理规范》将图纸在维响服务器上存档。

　5.2.11. 模具制做负责人按《压铸模具制做要求》来进行模具制做。当因加工原因零件与图纸不符时，必须将实际尺寸反馈给模具工程师，模具工程师将维响上图纸须更新到图纸

　尺寸到与零件相符。

　5.2.12. 文员在模具制做完成前三天与模具制做负责人确认，确认准确完成日期后将《试模通知单》提交给相关人员。

　5.2.13. 压铸车间确认好试模日期后，将日期反馈给模具部，由模具工程师制定《试模记录表》与质量工程师一起负责进行试模跟踪。

　5.2.14. 试模结束后，由模具工程师总结出《压铸试模过程记录》，并召集工程、质量、压铸、模具等部门的人一起开试模总结会议，总结试模过程并给出改善方案。同时产品由工程部人员送检，同时按需要送二次加工，机加工等进行验证，并按尺寸报告及机加工结果等给出修模方案。提交《修模单》由模具车间进行修模。模具工程师同时需即时更新《项目跟踪》表，以便对此项目进行跟踪。

　5.2.15. 客户设变及内部要求修模时，须相关部门提供联络单，模具工程师先对客户的修模资料进行核对，确认所有的修模内容。并由模具工程师按需要召集相关人员评审，确认是否修模或修模方案，如对修模要求有异议或不能修模，则反馈给相关部门进行进一步的确认。确认修模方案后，则下《修模单》给模具车间修正，发行相关受控图纸，并将电子档上传到维响服务器。并由文员对修模进度进行跟踪。

　5.2.16. 客户承认及内部压铸生产良品率达到要求后，由模具工程师制做《模具批准报告》，并做出《模具说明书》，随模具移交压铸车间，并对此模具进行持续的跟踪改善。

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