JBT,9187-1999,焊接滚轮架
发布时间:2020-10-19 来源: 读后感 点击： 
ICS 25. 160. 10 J 33
JB/T 9187 －1999
焊
接
滚
轮
架
Welding turning rolls
1999-06-24 发布
国 家 机 械 工 业 局
发 布
2000-01-01 实施
JB/T 9187 －1999
前
言
本标准是对 ZB J33 003—90《焊接滚轮架》的修订。修订时仅对原标准做了编辑性修改，其主要 技术内容没有变化。
本标准自实施之日起代替 ZB J33 003—90。
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。
本标准主要起草人：鲁年松、赵长生。
本标准于 1990 年发布，本次修订系首次修订。
I
中 华 人 民共 和 国机械 行 业标准 JB/T 9187 －1999
焊
接 滚
轮 架
代替 ZB J33 003—90 Welding turning rolls
1
范围
本标准规定了焊接滚轮架的分类、技术要求、试验方法和检验规则等内容。
本标准适用于通用型滚轮架。对于有特殊要求的滚轮架或专用机可参考本标准，由制造厂与用户 双方协商处理。
2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1184—1996 GB/T 1356—1988 形状与位置公差 渐开线圆柱齿轮 未注公差值 基本齿廓 GB/T 1800.3—1998 GB 4064—1983 GB/T 10089—1988 极限与配合 基础 第 3 部分：标准公差与基本偏差数值表 电气设备安全设计导则 圆柱蜗杆、蜗轮精度
3 GB/T 10095—1988
产品分类 渐开线圆柱齿轮 精度
滚轮架由滚轮和基座组成。
3. 1
3. 2 滚轮型式分类 基本滚轮、交换滚轮、差动滚轮、可调中心高滚轮及可偏转轴线滚轮五种见表 1。
滚轮架分类 长轴式滚轮架和组合式滚轮架两大类。
3. 2. 1 长轴式滚轮架 多个滚轮沿筒体类工件两侧成两行同轴排列，一侧均为主动轮，另一侧为从动轮，且主动轮与从 动轮数相同。用于细长筒体工件的装配和焊接。
3. 2. 2 组合式滚轮架 组合式滚轮架由两个滚轮支承在同一个基座上组成滚轮架，可根据工件的重量和长度由两架或多 架任意组合。按组合滚轮类别可分为基本式滚轮架、交换式滚轮架、自调式滚轮架、可调中心高滚轮 架和可偏转轴线滚轮架五种。
3. 2. 2. 1 基本式滚轮架 由两个基本滚轮组成。
国家机械工业局 1999-06-24 批准
2000-01-01 实施 1
序号 型 式 传 动 机 构 示 意 图 说 明 1 基本滚轮 主 动
从 动
2 交换滚轮 从 动
交换滚轮位置， 可获得不同的中心 距 3 差动滚轮 主 动
随工件直径变化， 摆 架 摆动一个转 角，保持所有滚轮 都接触工件 从 动
4 可调中心高滚轮 从 动
滚轮中心高可调 5 可偏转轴线滚轮 从 动
滚轮轴线可以在 水平平面内按需要 偏摆一个角度 类 型 型 式 移动功能 传 动 机 构 示 意 图 长轴式滚轮架 长轴式 固定式 一侧主动 一侧从动
JB/T 9187 －1999
2
表 1
滚轮的型式分类
序号 型 式 传 动 机 构 示 意 图 说 明 1 基本滚轮 主 动
从 动
2 交换滚轮 从 动
交换滚轮位置， 可获得不同的中心 距 3 差动滚轮 主 动
随工件直径变化， 摆 架 摆动一个转 角，保持所有滚轮 都接触工件 从 动
4 可调中心高滚轮 从 动
滚轮中心高可调 5 可偏转轴线滚轮 从 动
滚轮轴线可以在
JB/T 9187 －1999
3. 2. 2. 2
交换式滚轮架 由交换滚轮和基本滚轮组成，变换交换轮的位置可获得不同的中心距，以适应不同直径的工件。
3. 2. 2. 3 自调式滚轮架 由差动滚轮组成的滚轮架。自调式滚轮架可随工件直径不同，滚轮随摆架自动调整滚轮中心距使 工件获得平衡支承。自调式滚轮架通过差动齿轮系统驱动主动滚轮。
3. 2. 2. 4 可调中心高滚轮架 由可调中心高滚轮和基本滚轮组成，通过调节一个滚轮的中心高使筒体类工件在旋转时产生一个 与工件窜动方向相反的轴向分力来消除工件的轴向窜动。
3. 2. 2. 5 可偏转轴线滚轮架 由可偏转轴线滚轮和基本滚轮组成，通过调节可偏转轴线滚轮轴线与筒体类工件母线的夹角获得 一个与工件窜动方向相反的轴向分力来消除工件的轴向窜动。
滚轮架的传动方式和机构示意图见表 2。
表 2 滚轮架传动方式及机构示意图
3
序号 型 式 传 动 机 构 示 意 图 说 明 1 基本滚轮 主 动
从 动
2 交换滚轮 从 动
交换滚轮位置， 可获得不同的中心 距 3 差动滚轮 主 动
随工件直径变化， 摆 架 摆动一个转 角，保持所有滚轮 都接触工件 从 动
4 可调中心高滚轮 从 动
滚轮中心高可调 5 可偏转轴线滚轮 从 动
滚轮轴线可以在 水平平面内按需要 偏摆一个角度 类 型 型 式 移动功能 传 动 机 构 示 意 图 长轴式滚轮架 长轴式 固定式 一侧主动 一侧从动
JB/T 9187 －1999
表 2（续）
4
序号 型 式 传 动 机 构 示 意 图 说 明 1 基本滚轮 主 动
从 动
2 交换滚轮 从 动
交换滚轮位置， 可获得不同的中心 距 3 差动滚轮 主 动
随工件直径变化， 摆 架 摆动一个转 角，保持所有滚轮 都接触工件 从 动
4 可调中心高滚轮 从 动
滚轮中心高可调 5 可偏转轴线滚轮 从 动
滚轮轴线可以在 水平平面内按需要 偏摆一个角度 类 型 型 式 移动功能 传 动 机 构 示 意 图 长轴式滚轮架 长轴式 固定式 一侧主动 一侧从动
JB/T 9187 －1999
表 2（续）
5
序号 型 式 传 动 机 构 示 意 图 说 明 1 基本滚轮 主 动
从 动
2 交换滚轮 从 动
交换滚轮位置， 可获得不同的中心 距 3 差动滚轮 主 动
随工件直径变化， 摆 架 摆动一个转 角，保持所有滚轮 都接触工件 从 动
4 可调中心高滚轮 从 动
滚轮中心高可调 5 可偏转轴线滚轮 从 动
滚轮轴线可以在 水平平面内按需要 偏摆一个角度 类 型 型 式 移动功能 传 动 机 构 示 意 图 长轴式滚轮架 长轴式 固定式 一侧主动 一侧从动
JB/T 9187 －1999
表 2（完）
4
型号编制方法
焊接滚轮架型号以名称、额定载重量、结构类型、传动形式、沿工件轴线移动功能以及速度稳定 程度分级等代号编制。
4. 1 滚轮架型号表示方法如下：
HGJ X 1
– X 2 X 3 X 4
– X 5
速度稳定程度分级（见表 6）
沿工件轴线移动功能（见表 5）
传动形式（见表 4）
结构分类（见表 3）
焊接滚轮架额定载重量 焊接滚轮架代号
4. 1. 1 4. 1. 2
GHJ 表示焊接滚轮架名称。
X 1
表示焊接滚轮架额定载重量代号，直接以吨数（阿拉伯数码）表示。
组合式滚轮架额定载重量是指两个滚轮架共同承载的重量。
长轴式滚轮架额定载重量是指所有滚轮共同承载的重量。
焊接滚轮架额定载重量有以下档级：
0.6 t；2 t；6 t；10 t；25 t；60 t；100 t；160 t；250 t。
4. 1. 3
6 X 2
表示结构分类代号，按表 3。
序号 型 式 传 动 机 构 示 意 图 说 明 1 基本滚轮 主 动
从 动
2 交换滚轮 从 动
交换滚轮位置， 可获得不同的中心 距 3 差动滚轮 主 动
随工件直径变化， 摆 架 摆动一个转 角，保持所有滚轮 都接触工件 从 动
4 可调中心高滚轮 从 动
滚轮中心高可调 5 可偏转轴线滚轮 从 动
滚轮轴线可以在 水平平面内按需要 偏摆一个角度 类 型 型 式 移动功能 传 动 机 构 示 意 图 长轴式滚轮架 长轴式 固定式 一侧主动 一侧从动
序号 型 式 传 动 机 构 示 意 图 说 明 1 基本滚轮 主 动
从 动
2 交换滚轮 从 动
交换滚轮位置， 可获得不同的中心 距 3 差动滚轮 主 动
随工件直径变化， 摆 架 摆动一个转 角，保持所有滚轮 都接触工件 从 动
序号 型 式 传 动 机 构 示 意 图 说 明 1 基本滚轮 主 动
从 动
2 交换滚轮 从 动
交换滚轮位置， 可获得不同的中心 距 3 差动滚轮 主 动
随工件直径变化， 摆 架 摆动一个转 角，保持所有滚轮 都接触工件 从 动
4 可调中心高滚轮 从 动
滚轮中心高可调 5 可偏转轴线滚轮 从 动
滚轮轴线可以在 序号 型 式 传 动 机 构 示 意 图 说 明 1 基本滚轮 主 动
从 动
2 交换滚轮 从 动
交换滚轮位置， 可获得不同的中心 距 3 差动滚轮 主 动
随工件直径变化， 摆 架 摆动一个转 角，保持所有滚轮 都接触工件 从 动
4 可调中心高滚轮 从 动
滚轮中心高可调
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4. 1. 4 X 3
表示传动形式代号，按表 4。
表 3
表 4
结构分类代号
传动形式代号
4. 1. 5 X 4
表示滚轮架沿工件轴线移动功能代号，按表 5。
表 5 轴向移动功能代号
4. 1. 6 X 5
表示速度稳定程度分级代号，按表 6。
表 6 速度稳定性能代号
5
正常使用条件
焊接滚轮架在下列使用条件下应能正常工作。
5. 1 5. 2
5. 3 海拔高度不超过 1000 m。
周围环境空气温度不应超过下列限值：
a）最高温度 40℃； b）最低温度 0℃。
空气相对湿度 在日平均温度不大于 25℃时，最湿月份的平均最大相对湿度为 90%。
5. 4 焊接滚轮架使用场所应无严重危害或影响滚轮架正常使用的爆炸性或腐蚀性工业气体、水蒸气、 盐雾和化学性沉积物等。
5. 5 供电电网品质
7
JB/T 9187 －1999
电压波动（当频率为额定值时）≤±10%； 频率波动（当电压为额定值时）≤±2%。
5. 6 焊接滚轮架两地轨上平面的平面度应达到 GB/T 1184 的有关要求。两地轨的平行度应符合 GB/T 1184 的有关要求。
5. 7 使用环境如有特殊要求，用户可与制造厂协商，作特殊防护设计。
6
技术要求
6. 1
主动滚轮应采用直流电动机或交流宽调速电动机通过变速箱驱动。
6. 2 主动滚轮圆周速度应满足焊接工艺的要求，在 6 ~ 60 m/h 范围内无级可调。如有特殊要求，制造 厂和用户协商确定。
6. 3 滚轮圆周速度应稳定、均匀，不允许有爬行现象，其允许的速度波动量Δv 按不同的焊接工艺要 求划分为 A、B 两级（见表 6）。
6. 4 焊接滚轮架制造和装配精度要求 6. 4. 1 焊接滚轮架的蜗轮副、齿轮副等传动零部件应符合 GB/T 1356、GB/T 10095 和 GB/T 10089 中 8 级精度要求。
6. 4. 2 焊接滚轮架所有中心高必须相等，允许公差为 GB/T 1800.3—1998 表 2 中 IT8 的要求。
6. 4. 3 6. 4. 4 滚轮两头和中部圆跳动应符合 GB/T 1184 的有关要求。
工件两侧滚轮装配后或调整中心距后两轴线平行度、滚轮轴线与基座底面的平行度以及滚轮轴 线与基座上和地轨侧面配合面的平行度在滚轮全长上测量应符合 GB/T 1184 的有关要求。如图 1 所示。
6. 4. 5 工件两侧滚轮中心距在滚轮装配后或调整中心距后允许公差为 GB/T 1800.3—1998 表 2 中 IT8 精度要求。
6. 5 6. 6 焊接滚轮架必须配备可靠的焊接电缆旋转接地器，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
滚轮工作面的材料建议按滚轮额定载重量选取。
6. 6. 1 6. 6. 2 滚轮架额定载重量 X 1 ≤10 t，采用橡胶轮面。
滚轮架额定载重量 X 1 ＞10 t 而≤60 t，采用金属橡胶组合轮面，金属轮面承重，橡胶轮面驱动， 组合方式见图 2a）及图 2b）。
6. 6. 3 滚轮架额定载重量 X 1 ＞60 t，采用金属轮面。
6. 6. 4 长轴式滚轮架的滚轮工作面的材料由供需双方商定。
6. 7 滚轮直径、滚轮架的额定载重量及筒体类工件最大、最小直径应符合表 7 规定。
6. 8 焊接滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对筒体的 包角大于 45?，小于 110?。
6. 9 mm 。
6. 10 筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上进行焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3
主动滚轮驱动电动机最小功率建议按表 8 选取。
表 8 中所列功率值为一台电动机驱动一对主动滚轮时的功率。如果用两台电动机分别驱动两个主 动滚轮时，电动机的功率值应为表 8 中所列数值的一半。
6. 11
8 电气控制系统的安全指标应符合 GB 4064 要求。
JB/T 9187 －1999
图 1
滚轮轴线间及与基座面的平行度示意图
图 2
轮面组合示意图
9
滚轮直径 mm 额 定 载 重 量 X 1 t 筒体工件直径 mm 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 最小直径 最大直径 200 +
200 1000 250
+ + +
250 1600 315
+ + +
315 2500 400
+ +
400 3150 500
+ + + +
500 4000 630
+ + + +
630 5000 800
+ + + + 800 6300 1000
+ + 1000 8000 1250
+ 1250
额定载重量 X 1 t 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 电动机最小功率 kW 0.4 0.75 1 1.4 1.4 2.2 2.8 2.8 5.6 电动机绝缘等级 A E B F H 允 许 温 升 ℃ 60 75 80 100 125 滚轮直径 mm 额 定 载 重 量 X 1 t 筒体工件直径 mm 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 最小直径 最大直径 200 +
200 1000 250
+ + +
250 1600 315
+ + +
315 2500 400
+ +
400 3150 500
+ + + +
500 4000 630
+ + + +
630 5000 800
+ + + + 800 6300 1000
+ + 1000 8000 1250
+ 1250
额定载重量 X 1 t 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 电动机最小功率 kW 0.4 0.75 1 1.4 1.4 2.2 2.8 2.8 5.6 电动机绝缘等级 A E B F H 允 许 温 升 ℃ 60 75 80 100 125
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6. 12 6. 13 6. 14
焊接滚轮架应采用优质钢制造，如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。
出厂前，滚轮架非工作面应喷漆。
焊接滚轮架应在适当位置设有固定的起吊钩。
表
7
表 8 滚轮直径及额定载重量
主滚轮电动机的最小功率
7
检查与验收
7. 1
出厂检验 滚轮架出厂前应按 6.4 所提项目和精度检查制造和装配质量，并进行空载试车。
7. 1. 1 7. 1. 2 7. 1. 3 7. 1. 4 按 GB/T 10095、GB/T 10089 中 8 级精度及检查方法检查齿轮、蜗轮副等传动零件的质量。
将滚轮架置于平台上用高度尺测量滚轮架基座下基准面至滚轮中心尺寸，应满足 6.4.2 要求。
用百分表测量滚轮的圆跳动，应满足 6.4.3 要求。
将滚轮架置于平台上用高度尺测量各滚轮两端中心高的差，即为滚轮轴线与基座底面的平行 度；用平尺、方箱、高度尺测量滚轮两端到基座上和地轨侧面配合面的水平尺寸差，即为两滚轮轴线 平行度及滚轮轴线与地轨侧面平行度，其值应满足 6.4.4 要求。
7. 1. 5 7. 1. 6 用平尺和外径百分表测量两滚轮的中心距，应满足 6.4.5 要求。
空载试车 7. 1. 6. 1 空载试车时间应不少于 1 h。检查各主动轮旋转有无卡死现象，减速箱、变速箱有无异常声
10
滚轮直径 mm 额 定 载 重 量 X 1 t 筒体工件直径 mm 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 最小直径 最大直径 200 +
200 1000 250
+ + +
250 1600 315
+ + +
315 2500 400
+ +
400 3150 500
+ + + +
500 4000 630
+ + + +
630 5000 800
+ + + + 800 6300 1000
+ + 1000 8000 1250
+ 1250
额定载重量 X 1 t 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 电动机最小功率 kW 0.4 0.75 1 1.4 1.4 2.2 2.8 2.8 5.6 电动机绝缘等级 A E B F H 允 许 温 升 ℃ 60 75 80 100 125
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响。
7. 1. 6. 2 电动机调至最高和最低转速时，用线速度测定仪分别检查滚轮的最大和最小圆周速度，应满 足 6.2 要求，圆周速度波动量应达到 6.3 要求。
7. 2 型式试验 型式试验可由供需双方协商确定，必要时，应由用户配合进行。
7. 2. 1 负载试车 7. 2. 1. 1 滚轮架在额定载重下（对 50 t 以上的滚轮架试验载重量由用户在额定载重量以下选择）进行 负载试车。
7. 2. 1. 2 在室温 20℃自然通风条件下，在达到热平衡后用电阻法测量驱动电动机的温升应小于表 9 所列数值。
表 9 电动机的允许温升
7. 2. 1. 3 用线速度测定仪检测筒体工件表面线速度，应达到 6.3 要求。
7. 2. 1. 4 对于防窜动滚轮架在负载试车全部时间内，测量工件总的轴向窜动应满足 6.9 要求。
8
标志、包装、运输及保管
8. 1
焊接滚轮架的标牌上应有型号、额定载重量、滚轮线速度范围、筒体工件直径范围、电动机功率、 网路额定电压、滚轮架自重、滚轮架外形尺寸、出厂编号、出厂日期、制造厂名等。
8. 2 8. 3 8. 4 8. 5 包装箱应坚固，能防雨水，便于起重。可分部件包装。
包装时应同时装入产品合格证、使用说明书、安装图、装箱单等技术文件。
在运输过程中不允许倾倒和强烈振动。
焊接滚轮架出厂前和到货后使用厂不立即安装时，存放场地应符合 5.2~5.4 要求。
11
JB/T 9187 －1999
中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 焊 接 滚 轮 架 JB/T 9187－1999 * 机械工业 部 机械标准化研究所出 版 发 行 机械工业 部 机械标准化研究所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044）
* 开本 880×1230 1/16 印张 1 字数 24,000 1999 年
9 月第一版
印数
1 － 500 1999 年 9 月第一次印刷 定价 10.00 元 编号 99 －895
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn
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