多管齐下推动非烟物质控制工作

　　摘 要：按照抓源头、控过程、保结果来加大烟叶杂物的预防控制，保证烟叶复烤加工产成品的纯度和质量，提高原料的利用率，确保原料的保值增值，保证加工后的烟叶原料质量，为工业企业“卷烟上水平”打下坚实基础。
　　关键词：打叶复烤；非烟物质；过程控制
　　中图分类号：F521 文献标识码：A
　　随着当前社会对卷烟安全性的呼声越来越高，卷烟企业对非烟杂物的控制也越来越重视，加强对非烟杂物的控制，提高复烤成品片烟的纯度，已成为国内卷烟工业企业对原料加工的重点控制指标，也是打叶复烤企业过程控制的重要环节。
　　打叶复烤作为卷烟生产的第1环节，是剔除烟草杂物的重要关口，把好这2道关是确保“原料保障上水平”的重要保障，它将直接关系到卷烟质量的安全性和稳定性。
　　非烟物质指的是不属于烟叶和烟梗的所有物质，按危害性程度分为3类，1类非烟物质：皮革、皮毛、动物昆虫、聚已烯、毛发、塑料薄膜、塑料包装物丙烯：化肥包装袋、尼龙、橡胶制品、香烟滤咀、泡沫塑料等；2类非烟物质：绳类、纺织品、石头、金属：螺钉、铁钉、针、玻璃、灯泡碎片、碎玻璃瓶等；3类非烟物质：植物茎杆、杂草、树皮、秸杆等。
　　杂物的危害性：指燃烧热解后产生有害物质，严重影响人体健康，主要指化学制品（常见的是尼龙绳等）及油污烟等；燃吸后产生不良异味，主要指动物羽毛（常见的是家禽羽毛）、虫茧等；易损坏生产设备，主要指金属、石块、玻璃等；影响烟叶内在质量，主要指纸、棉花、麻绳等。我们要想将杂物危害降到最低或杜绝，除在烟叶生产环节从源头抓起外，就要从打叶生产的起始环节抓起。对调入原料根据验收质量情况进行细致分析，通过随机抽把对含杂率进行检测，发现含杂量高、特别是有明显一类杂质时，要求进行解把剔杂，通过把选、片选，尽最大努力将杂物阻挡在生产线以外。
　　1 严格控制污染源
　　1.1 做好烟叶生产基础工作
　　烟叶收购点是杂物控制的第1环节点，也是非烟物质控制的首要关口，把好这道关是控制产品杂物的有力保障。根据杂物的来源特点，通过与相关加工企业沟通和交流，结合加工过程中杂物控制现状，从“提高全员意识、完善管理措施、加大管理力度”等管理方法进行了现场宣传。
　　1.1.1苗期、大田期实行生态管理
　　要求育苗场地必须保持干净卫生，消毒管理不打折扣执行；严禁使用未经烟草公司推广使用的农药，严控烟叶农残；大田管理从一而终，必须做到沟无积水、烟无烟花烟杈、田无杂草及病株残体，烟叶采完1株倒地1株，采完1块烟株出田间1块。严格控制循环污染。
　　1.1.2农户家中堆放烟叶的场所
　　严格控制污染源；烤后烟堆放点经烟站技术员检查后方可保存烟叶；售烟时全面使用预检袋包装烟叶。运输车辆经预检员检查合格后方可运输烟叶。
　　1.1.3收购场地
　　仓库必须保持干净卫生；打包操作必须规范，严控杂物；仓库内烟叶堆放必须标识明显，界限清楚。
　　1.1.4对验级场
　　烟叶堆放仓库、打包过程、包内物及运输车辆进行严格监控，确保烟叶安全。
　　1.2 严控生产设备，用具产生污染
　　特别要杜绝设备漏油污染烟叶，所有设备修理后必须到场监督空转运行彻底清理，防止工具和零部件掉入。熟悉设备基本构造，加工方应及时更换易损易脱落压条、密封条等。设备与烟叶接触部位的油漆必须清除或加装不锈钢遮板。
　　1.3 严防原烟杂物含量
　　烟叶原料的纯度及杂物问题一直存在并困扰着卷烟企业，严重影响卷烟产品的质量。原烟非烟杂物的剔除是打叶复烤的前奏，是保证成品片烟质量的重要环节。卷烟企业需要在打叶复烤前对原烟杂物进行剔除，尽量剔除干净，从而提高烟叶等级纯度。
　　2 生产过程的控制
　　2.1 原烟来料抽检
　　原烟来料检验以入库烟叶质量、重量、杂物及包装等指标为重点，同时，对检测烟叶严重脱级及有较严重压油、霉变、水分超限、杂物含量和烟包烟叶外漏的烟叶明确处理意见，以便保管人员能够有针对性地采取措施，确保烟叶仓储质量和安全。通过对入库烟叶检验和烟叶上下车、入库保管及各工序工作人员管理职责的严格规范，进一步明确烟叶入库各环节工作标准和内容；通过烟叶入库信息的检验和反馈，及时、准确掌握入库烟叶质量情况，为实现烟叶全过程跟踪管理，确保烟叶安全、无损失。此外，通过原烟入库检验，为卷烟企业烟叶加工计划安排提供指导性依据。
　　2.2 烟叶分选过程的杂物剔除
　　注重烟叶在线挑选：就是烟叶在打叶复烤生产线上进行挑选，这是净化烟叶、提高纯度，保证烟叶质量的关键。除有必备的筛砂、除杂、分选、金属剔除设备外，人工挑选十分重要。人工挑选除部分在输送过程进行外，主要集中在精选台上，要挑出尚未解开的烟把进行人工解把；要挑出散开烟把中的青、霉、糊、杂、低次烟绕及一切非烟草物质，特别要严把一、二类杂物。并将挑出的物质分类存放在专用器具内，防止再度混入合格的烟叶内，并安排专人每日将各杂物收集盒收集的杂物进行按种类、数量、重量进行分类统计记录。
　　2.3 复烤加工过程杂物控制
　　铺叶人员在摆把前首先要检查烟叶上下两面的表层有无杂物，如有，应先将其挑出并放入专用杂物桶内，严禁将杂物与不合格烟叶混放；在检查完毕后，按规定的要求整齐地将烟叶放在输送皮带上；接下来的烟叶精选、除杂风分、打叶线汇总皮带、光学除杂、烤机出口等，凡是有挑杂工序的都要挑出所有混入在烟叶里的杂物，并放入专用杂物桶。
　　注重除杂设备除杂：在叶片进入烤机前经光电除杂机除杂；在润叶后及叶片烤后安装金属探测器，除去金属杂物；打叶线上安装滚动刷毛机，除去烟中麻丝；在润叶后采用风力除杂设备，除去碎烟中的杂物。
　　注重生产现场及周边环境卫生，确保生产现场清洁，不允许有与生产无关的物品堆放在现场，尤其是杜绝化学制品的存在。

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