JBT,7947-1999,等压式焊炬、割炬
发布时间:2020-10-21 来源: 工作计划 点击:
ICS 25. 160. 30 J 33
JB/T 7947 -
1999
等压式焊炬、割炬
Equal pressure welding torch and cutting torch
1999-06-24
发布
国
家
机
械
工
业
局
发
布
2000-01-01
实施
JB/T 7947 -
1999
前
言
本标准是对
JB/T 7947—95 《等压式焊炬、割炬》进行的修订。
本标准自实施之日起代替
JB/T 7947—95 。
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所。
本标准主要起草人:吕振杰、刘红戈、张喜和。
I
名
称
焊
炬
割
炬
焊割
两用炬
型
号
H02–12 G02–100
HG02–12/100 H02–20 G02–300
HG02–20/200
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7947 - 1999 等压式焊炬、割炬
Equal pressure welding torch and cutting torch
代
替
JB/T 7947— 95
1
范围
本标准适用于一般单焰等压式焊炬、割炬和焊割两用炬。它供金属的氧 – 乙炔焊接、切割及其它各
种火焰加工(钎焊、预热等)之用。
2 型式及基本参数
2. 1
焊炬采用换管式,割炬采用更换孔径大小不同的割嘴,以适应焊接和切割不同厚度工件的需要。
焊割两用炬的型式按照焊炬、割炬的型式。
2. 2
型号:焊割炬的型号由汉语拼音字母、代表结构的序号数及规格组成。焊割炬的型号见表
1 。
表
1 焊割炬的型号
表
1 中符号:
H—— 表示焊( Han )的第一个字母;
G—— 表示割( Ge )的第一个字母;
0—— 表示手工;
2—— 表示等压式;
12 ; 20—— 表示最大的焊接低碳钢厚度, mm ;
100 ; 200 ; 300—— 表示最大的切割低碳钢厚度, mm 。
2. 3 焊割炬的示意图见图
1 和图
2 。
1— 焊嘴
;
2— 混
合管
螺母
;
3— 混
合管
接头;
4— 氧
气接头
螺纹
;
5— 氧
气螺
母;
6— 氧气
软管
接头;
7— 乙
炔接头
螺纹
;
8— 乙
炔螺
母;
9— 乙炔
软管
接头
国家机械工业局
1999-06-24
批准
图
1 焊炬示意图
2000-01-01
实施
1
名
称
型
号
焊接
低碳
钢厚度
切
割低
碳钢
厚度
mm
mm 焊
炬
H02–12 H02–20 0.5~12 — 0.5~20 割
炬
G02–100 3~100 — 3~300 G02–300 焊
割两
用炬
HG02–12/100 0.5~12
3~100 HG02–20/200 0.5~20
3~200 型
号
嘴
号
孔
径
mm 氧气
工作
压力
MPa 乙炔
工作
压力
MPa 焰芯
长度
mm 焊炬总
长度
mm H02–12 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 500 2 1.0 0.25 0.03 ≥ 11 3 1.4 0.3 0.04 ≥ 13 4 1.8 0.35 0.05 ≥ 17 5 2.2 0.4 0.06 ≥ 20 型
号
嘴
号
切
割氧
孔径
mm 氧气
工作
压力
MPa 乙炔
工作压
力
MPa 可
见切
割氧
流长度
mm 焊
炬总
长度
mm G02–100 1 0.7 0.2 0.04 ≥ 60 550 2 0.9 0.25 0.04 ≥ 70 3 1.1 0.3 0.05 ≥ 80 4 1.3 0.4 0.05 ≥ 90 名
称
型
号
焊接
低碳
钢厚度
切
割低
碳钢
厚度
mm
mm 焊
炬
H02–12 H02–20 0.5~12 — 0.5~20 割
炬
G02–100 3~100 — 3~300 G02–300 焊
割两
用炬
HG02–12/100 0.5~12
3~100 HG02–20/200 0.5~20
3~200 型
号
嘴
号
孔
径
mm 氧气
工作
压力
MPa 乙炔
工作
压力
MPa 焰芯
长度
mm 焊炬总
长度
mm H02–12 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 500
JB/T 7947 - 1999
G02–100 型
1— 割
嘴;
2— 割嘴
螺母
;
3— 割
嘴接
头;
4— 氧气
接头螺
纹;
5— 氧气
螺母
;
6— 氧气
软管
接头;
7— 乙
炔接头
螺纹
;
8— 乙
炔螺
母;
9— 乙炔
软管
接头
G02–300 型
1— 割
嘴;
2— 割嘴
螺母
;
3— 割
嘴接
头;
4— 氧气
接头螺
纹;
5— 氧气
螺母
;
6— 氧气
软管
接头;
7— 乙
炔接头
螺纹
;
8— 乙
炔螺
母;
9— 乙炔
软管
接头
图
2 割炬示意图
2. 4 焊割炬的主要参数和基本参数见表
2 、表
3 、表
4 和表
5 。
2 表
2
表
3 焊割炬的主要参数
焊炬的基本参数
名
称
型
号
焊接
低碳
钢厚度
切
割低
碳钢
厚度
mm
mm 焊
炬
H02–12 H02–20 0.5~12 — 0.5~20 割
炬
G02–100 3~100 — 3~300 G02–300 焊
割两
用炬
HG02–12/100 0.5~12
3~100 HG02–20/200 0.5~20
3~200 型
号
嘴
号
孔
径
mm 氧气
工作
压力
MPa 乙炔
工作
压力
MPa 焰芯
长度
mm 焊炬总
长度
mm H02–12 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 500 2 1.0 0.25 0.03 ≥ 11 3 1.4 0.3 0.04 ≥ 13 4 1.8 0.35 0.05 ≥ 17 5 2.2 0.4 0.06 ≥ 20 型
号
嘴
号
切
割氧
孔径
mm 氧气
工作
压力
MPa 乙炔
工作压
力
MPa 可
见切
割氧
流长度
mm 焊
炬总
长度
mm G02–100 1 0.7 0.2 0.04 ≥ 60 550 2 0.9 0.25 0.04 ≥ 70 3 1.1 0.3 0.05 ≥ 80 4 1.3 0.4 0.05 ≥ 90 5 1.6 0.5 0.06 ≥ 100 G02–300 1 0.7 0.2 0.04 ≥ 60 650 2 0.9 0.25 0.04 ≥ 70 3 1.1 0.3 0.05 ≥ 80 4 1.3 0.4 0.05 ≥ 90 5 1.6 0.5 0.06 ≥ 100 6 1.8 0.5 0.06 ≥ 110 7 2.2 0.65 0.07 ≥ 130 8 2.6 0.8 0.08 ≥ 150 名
称
型
号
焊接
低碳
钢厚度
切
割低
碳钢
厚度
mm
mm 焊
炬
H02–12 H02–20 0.5~12 — 0.5~20 割
炬
G02–100 3~100 — 3~300 G02–300 焊
割两
用炬
HG02–12/100 0.5~12
3~100 HG02–20/200 0.5~20
3~200 型
号
嘴
号
孔
径
mm 氧气
工作
压力
MPa 乙炔
工作
压力
MPa 焰芯
长度
mm 焊炬总
长度
mm H02–12 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 500 2 1.0 0.25 0.03 ≥ 11 3 1.4 0.3 0.04 ≥ 13 4 1.8 0.35 0.05 ≥ 17 5 2.2 0.4 0.06 ≥ 20 型
号
嘴
号
切
割氧
孔径
mm 氧气
工作
压力
MPa 乙炔
工作压
力
MPa 可
见切
割氧
流长度
mm 焊
炬总
长度
mm G02–100 1 0.7 0.2 0.04 ≥ 60 550 2 0.9 0.25 0.04 ≥ 70 3 1.1 0.3 0.05 ≥ 80 4 1.3 0.4 0.05 ≥ 90 5 1.6 0.5 0.06 ≥ 100 G02–300 1 0.7 0.2 0.04 ≥ 60 650 2 0.9 0.25 0.04 ≥ 70 3 1.1 0.3 0.05 ≥ 80 4 1.3 0.4 0.05 ≥ 90 5 1.6 0.5 0.06 ≥ 100 6 1.8 0.5 0.06 ≥ 110 7 2.2 0.65 0.07 ≥ 130 8 2.6 0.8 0.08 ≥ 150 9 3.0 1.0 0.09 ≥ 170 型
号
嘴
号
孔
径
mm 氧气
工作
压力
MPa 乙炔
工作
压力
MPa 焰芯
长度
mm 焊炬总
长度
mm H02–20 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 600 2 3 4 1.0 1.4 1.8 0.25 0.3 0.35 0.03 0.04 0.05 ≥ 11 ≥ 13 ≥ 17 5 2.2 0.4 0.06 ≥ 20 6 2.6 0.5 0.07 ≥ 21 7 3.0 0.6 0.08 ≥ 21 名
称
型
号
焊接
低碳
钢厚度
切
割低
碳钢
厚度
mm
mm 焊
炬
H02–12 H02–20 0.5~12 — 0.5~20 割
炬
G02–100 3~100 — 3~300 G02–300 焊
割两
用炬
HG02–12/100 0.5~12
3~100 HG02–20/200 0.5~20
3~200 型
号
嘴
号
孔
径
mm 氧气
工作
压力
MPa 乙炔
工作
压力
MPa 焰芯
长度
mm 焊炬总
长度
mm H02–12 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 500 2 1.0 0.25 0.03 ≥ 11
JB/T 7947 - 1999
表
3 (完)
表
4
割炬的基本参数
表
5
焊割两用炬的基本参数
3
型
号
嘴
号
孔
径
mm 氧
气工
作压
力
MPa 乙炔
工作压力
MPa 焰心
长度
mm 可
见切割氧流长度
mm 焊
割炬
总
长度
mm 焊
嘴
号
1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 — 600 3 1.4 0.3 0.04 ≥ 13 — 5 2.2 0.4 0.06 ≥ 20 — 7 3.0 0.6 0.08 ≥ 21 — 割
嘴
号
1 0.7 0.2 0.04 — ≥ 60 3 1.1 0.3 0.05 — ≥ 80 5 1.6 0.5 0.06 — ≥ 100 6 1.8 0.5 0.06 — ≥ 110 7 2.2 0.65 0.07 — ≥ 130
JB/T 7947 - 1999
表
4 (完)
3
技术要求
3. 1
在本标准规定的氧气、乙炔工作压力下,将火焰调节成中性焰,其火焰应清晰。焊炬的焰芯长度
和割炬的可见切割氧流长度应不低于表
3~ 表
5 中有关规定。
3. 2 各气阀应保证灵活地关闭气路及均匀地调节流量。
3. 3
焊割炬的火焰应燃烧稳定,不得有偏斜、弯曲、回火倒袭和爆鸣等现象。当
10 m/s (焊嘴孔径在
1 mm 以下者为
6 m/s )的风垂直吹向火焰时,火焰的焰芯应保持稳定。
3. 4 3. 4. 1 3. 4. 2 焊割炬所有连接处和气阀在下列进气压力下不得漏气。
氧气通路内:按最大氧气工作压力提高
50% ,但最高为
1.2 MPa 。
乙炔和混合气通路内:压力为
0.25 MPa 。
3. 5 造。
3. 6 焊割炬所有气体通路零件应用抗腐蚀材料制造。乙炔通路的零件不得用含铜量大于
70% 的合金制
焊炬的混合管接头与中部连接体和割炬的割嘴与割嘴接头的配合面应保证气密和互换,其尺寸见
图
3 、图
4 、图
5 、图
6 和图
7 。
4
图
3 焊炬混合管螺母
图
4
焊炬混合管接头
JB/T 7947 - 1999
图
5
割嘴
图
7
割嘴接头
图
6
割嘴螺母
3. 7 后部接体的氧气接头螺纹、乙炔接头螺纹、氧气管接头、乙炔管接头、氧气螺母及乙炔螺母应符
合如下规定:
氧
气
接
头
:螺纹接头
乙
炔
接
头
:螺纹接头
M16×1.5 M16×1.5 氧气管接头:氧气软管接头
乙炔管接头:燃气软管接头
B 型
B 型
φ5.2 φ6.2 氧
气
螺
母
:氧气螺母
乙
炔
螺
母
:燃气螺母
M16×1.5 M16×1.5 3. 8 3. 9 3. 9. 1 3. 9. 2 在装配之前,凡属气体通路的零件必须脱脂处理。
焊割炬外表应美观整洁。
焊接部位焊料应均匀,无明显外流。
外表无明显机械损伤、弯曲不正和表面缺陷。
5
JB/T 7947 - 1999
3. 9. 3 3. 10
手柄、手轮等连接部位不得有松动现象。
焊、割嘴单独供应时,应符合
2.4 、 3.1 、 3.3~3.6 有关规定。
4
4. 1 试验方法及验收规则
试验方法
4. 1. 1 气密性试验
焊割炬在
3.4 所规定的压力下,通入不含油脂的气体,在气阀关闭和打开两种状态下,放在水中持
续
20 s ,各气阀和所有连接处均不得漏气。
4. 1. 2 燃烧试验
在本标准所规定的氧气、乙炔工作压力下,进行燃烧试验,检查焊割炬是否符合
3.1 和
3.2 的规定。
4. 1. 3 焊炬抗回火试验
a )试验条件
抗回火试验板(见图
8 )。
试验焊炬
H02–12 型用
3 号焊嘴, H02–20 型用
4 号焊嘴,焊嘴端面与试板平行,其距离为
2 mm ,
并固定焊炬(见图
9 )。
材
料:
紫铜
6 图
8 抗回火试验板
,
JB/T 7947 - 1999
图
9
抗回火试验
试验板旋转速度为
10 r/min 。
试验半径
R≈100 ( 1+0.4 logQ )( mm ), Q 为焊炬燃烧燃气的额定流量( L/h )。
b )试验程序
引燃焊炬,按额定流量调节成中性火焰,稳定
30 s 后开始旋转(在旋转期不能调节火焰)
每次试
验旋转
5 圈。
c )验收要求
焊炬经过旋转
5 圈后不发生回火(允许连续爆鸣)为合格。若发生持续回火则必须停止试验,将焊
炬(嘴)冷却清理后再重复两次试验(每次试验后进行冷却),不发生回火(允许连续爆鸣)仍为合格。
4. 1. 4 风中稳定性试验
将装有焊(割)嘴的焊(割)炬( H02–12 型为
3 号嘴, H02–20 型为
4 号嘴; G02–100 型为
3 号嘴,
G02–300 型为
5 号嘴)引燃并按规定流量调节成中性火焰,稳定
30 s 后,使火焰与风向垂直,置于风
速为
10 m/s 处,若焊(割)炬的焰芯在
10 s 内能正常燃烧为合格。若焰芯跳动、灭火或回火则重复试
验两次,焰芯能正常燃烧者仍为合格。
4. 2 4. 2. 1 4. 2. 2 4. 2. 3 验收规则
外表质量应符合
3.9 规定。
产品出厂必须附有产品合格证和使用说明书。
用户有权对所交产品,按本标准所规定的试验方法和验收规则进行检查。
4. 2. 4
外表、气密性试验、燃烧试验及主要零部件的主要尺寸检查,其抽检数量为每批交货数量的
0.5% ,但不少于
5 套。
4. 2. 5
抽检时,如有不合格的项目,则应加倍取样复检不合格的项目。复检全部合格时,仅将初检的
不合格品返修;复检后若仍有不合格项目,不论多少,则视该批产品为不合格,须整修后重新提交验收。
7
JB/T 7947 - 1999
5
标志与包装
5. 1
标志
焊割炬应标明:制造厂名、商标、型号、制造年月和氧气、乙炔进气部位。氧气阀应有蓝
色标志,乙炔阀应有红色标志。焊割嘴应标明商标、型号和号码。
各种标志的位置应明显,字迹、图案应清晰。
5. 2 小包装应美观、坚固,并标明品名、型号和制造厂名。大包装应坚固,符合运输要求及有关规定,
并标明品名、型号、数量、毛重、净重、体积、制造年月和厂名。字体端正,字迹清晰。
5. 3 焊、割嘴单独供应时,应用小纸盒或塑料袋(盒)包装。每个纸盒或塑料袋(盒)只能装一个型
号的焊、割嘴,并标明品名、型号、嘴号、数量、商标或厂名。大包装应符合
5.2 规定。
8
JB/T 7947- 1999
中
华
人
民
共
和
国
机
械
行
业
标
准
等压式焊炬、割炬
JB/T 7947 -
1999 * 机械
工业部
机械标
准化研
究所出
版发行
机
械工业
部机械
标准化
研究所
印刷
(北
京首
体南
路
2 号
邮
编
100044 )
* 开
本
880× 1230 1/16 印
张
3/4 字数
18,000 1999 年
9 月
第一
版
印数
1 -
500 编号
1999 年
9 月第
一次
印刷
定
价
10.00
元
99 -
888
机械
工业
标准
服务
网:
http://www.JB.ac.cn
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