铭隆化工初步调查报告,(3)

发布时间:2020-07-06 来源: 工作总结 点击:

 3.6 场地利用的规划

 根据场地功能区规划用途:该地块规划为公用绿地。参照《土壤环境质量建 设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB 36600-2018)中 4.1.2,该地块为 绿地与广场用地(G)(G1 中的社区公园或儿童公园用地除外),属于第二类用地,详见附件 2。

 4 资料收集和分析

 4.1 政府和权威机构资料收集和分析

 根据《浙江铭隆化工有限公司在役生产装置安全现状评价报告》及《化工行业整治提升工作验收资料》等资料,结合项目实际生产情况,项目场地生产情况分析如下:

 4.1.1 产品方案 浙江铭隆化工有限公司主要的生产产品为过磷酸钙、复混肥料、工业硫酸、 氟硅酸钠、氟硅酸,项目产品开工及在、停产日期如下:

 表 4-1 产品开工及在、停产一览表 项目

 开工日期

 竣工环保验收日期

 在 、 停 产 日期

 备注

 12 万吨过磷酸钙

 1958 年

 /

 在产

 /

 5 万吨复混肥料

 1958 年

 /

 2015.12

 /

 硫酸 6 万 t/a

 1988 年设计

 1997 年

 2017.8.29

 /

 800 万度余热发电

 1997 年

 2003 年

 2017.8.29

 /

 200 吨三废回收产品—氟硅酸钠

 1958 年

 /

 停产

 /

 氟硅酸 170 吨

 /

 /

 停产

 中间体

 调查场地产品实际生产规模如下:

 表 4-2 调查场地近三年产品产量 项目

 实际年产量(t)

 备注

  2015 年

 2016 年

 2017 年

  12 万吨过磷酸钙

 45000

 25835

 18051

 /

 5 万吨复混肥料

 5512

 /

 /

 /

 硫酸 6 万 t/a

 61592

 55430.05

 40318.31

 /

 800 万度余热发电

 785.23 万度

 691.05 万度

 487.35 万度

 /

 200 吨三废回收产品—氟硅酸钠

 178.05

 117.74

 89.55

 /

 氟硅酸 170 吨

 /

 /

 /

 中间体

 4.1.2 主要原辅材料 表 4-3 主要原辅材料实际消耗一览表 序号

 原辅料名称

 实际年消耗量(t)

 2015 年

 2016 年

 2017 年

 1

 铅锌尾矿

 /

 /

 /

 2

 磷矿石

 29250

 16792

 11733

 3

 尿素

 503

 251.70

 /

 4

 氯化钾

 856

 525

 /

 5

 氯化铵

 2016

 1440

 /

 6

 硫精砂

 61036.11

 51701.07

 35988.86

 铅锌尾矿:铅锌原矿石在分选出铅、锌精矿后残余的一种固体废弃物,含有 大量的氧化物和丰富的微量元素,主要化学成分为 CaO·SiO 2 ·Al 2 O 3 ·Fe 2 O 3 等。

 磷矿石:磷矿石中含有部分氟,多产于沉积岩,也有产于变质岩和火成岩,除个别情况外,矿物中的磷总是以正磷酸盐形态存在,磷的主要矿物为磷灰石。磷是重要的化工原料,也是农作物生长的必要元素,工业用磷必须大量从磷矿中提取,用于制造黄磷、赤磷、磷酸、磷肥、磷酸盐。硫精砂:分子式为 FeS 2 ,不溶于水和稀盐酸,溶于硝酸并有硫磺析出,用于制硫酸、硫磺。

 4.1.3 主要生产设备 1、硫酸储罐(区)主要设备和设施 表 4-4 硫酸储罐(区)主要设备和设施一览表 序号

 设备名称

 规格

 数量(台)

 材质

 1

 硫酸卸料池

 30m 3

 1

 砼

 2

 硫酸储罐

 300m 3 ,浓度大于 93%

 2

 CS

 3

 倒灌

 300m 3

 1

 CS

 4

 硫酸液下泵

 THF50-3.2-18.5

 1

 组合

 5

 硫酸卸料槽

 φ3000×1800

 1

 PP

 6

 硫酸中间槽

 φ3000×4200

 2

 PP

 7

 硫酸液下泵

 THF50-3.2-18.5

 1

 组合

 2、过磷酸钙生产装置主要设备和设施表 4-5 过磷酸钙生产装置主要设备和设施一览表 序号

 设备名称

 规格

 数量(台/套)

 材质

 1

 锤式破碎机

 PC-40

 1

 组合

 2

 风扫磨

 φ1500×12710

 2

 组合

 3

 矿料斗式提升机

 TH250×16000

 1

 组合

 4

 矿粉调速螺旋输送机

 φ200×2100

 1

 组合

 5

 矿粉调速螺旋输送机

 GX300×5000

 1

 组合

 6

 四浆立式混合机

 2.36m 3

 1

 组合

 7

 化成大皮带

 B1200×30000

 1

 组合

 8

 出料皮带机

 B650×8000

 1

 组合

 9

 硫酸中间槽

 φ2100×3000

 2

 CS

 10

 硫酸低位槽

 φ1500×1800

 2

 CS

 11

 硫酸低位槽

 φ1500×1800

 1

 PP

 12

 硫酸低位槽液下泵

 THF50-3.2-18.5

 3

 组合

 13

 调酸槽

 V=0.6m 3

 2

 PP

 序号

 设备名称

 规格

 数量(台/套)

 材质

 14

 桥式抓斗起重机

 16.5-5T

 2

 组合

 15

 电动葫芦

 CD-24

 1

 组合

 16

 尾气吸收系统

 /

 1

 PP

 3、复混肥生产装置主要设备和设施 表 4-6 复混肥生产装置主要设备和设施一览表 序号

 设备名称

 规格

 数量(台/套)

 材质

 1

 立式搅拌机

 LJ2500

 1

 组合

 2

 1#链破机

 φ800×600

 1

  3

 转鼓造粒机

 φ2000×7000

 1

  4

 离心通风机

 4-72-8C 右 45°

 1

  5

 回转烘干机

 φ2200×21000

 1

  6

 回转冷却机

 φ1800×16000

 1

  7

 振动筛

 1600×4800

 2

  8

 喷涂装置

 PT1000

 1

  9

 薄膜机

 φ1400×5000

 1

  10

 2#链破机

 φ720×500

 1

  11

 烘干排风机

 4-68-10C

 1

 12

 冷却排风机

 4-72-8C 左

 1

  13

 3#链破机

 φ720×500

 1

  14

 1#皮带输送机

 B650×7800

 1

  15

 2#皮带输送机

 B650×11150

 1

  16

 3#皮带输送机

 B550×14250

 1

  17

 1#提升机

 TH315×13000

 1

  18

 2#提升机

 TH315×7000

 1

  4、氟硅酸钠生产装置主要设备和设施表 4-7 氟硅酸钠生产装置主要设备和设施一览表 序号

 设备名称

 规格

 数量(台/套)

 材质

 1

 吸收室

 φ3000×3000

 2

 改 性 PP, 碳钢

 2

 旋流板塔

 -

 1

 PVC

 3

 喷射塔

  1

 PVC

 4

 合成釜

 2000L

 2

 碳钢衬 PE

 5

 硫酸钠配制釜

 1000L

 1

 碳钢

 6

 离心机

 φ600×350

 1

 不锈钢

 7

 电加热烘干设备

 -

 1

 不锈钢、碳钢

 8

 风机

 -

 1

 碳钢衬 PE

 9

 磅秤

 500

 1

 碳钢

 5、硫酸生产装置主要设备和设施 表 4-8 硫酸生产装置主要设备和设施一览表 序号

 设备名称

 规格

 数量(台/套)

 总功率(kW)

 1

 转筒烘干机

 φ1.5×18.3

 1

 58.7

 2

 沸腾焙烧炉

 F=10m 2

 1

  3

 废热锅炉

 FR-4T-4/39-450

 1

 3.7

 4

 矿渣尘冷却滚筒

 φ720 H=22300

 1

 11

 5

 电除尘器

 DCC15m 2

 1

 3.34

 6

 泡沫塔

 φ1800×8512

 1

  7

 铅管间接冷凝器

 QJL2-500A

 1

  8

 干燥吸收塔

 φ2600 H=14660

 1

  9

 第一吸收塔

 φ2600 H=14660

 1

  10

 第二吸收塔

 φ2600 H=14660

 1

  11

 发烟酸吸收塔

 φ1800 H=11693

 1

  12

 电除雾器

 φ4700×12515

 1

  4.1.4 生产工艺 图 4-1 原有项目产品链示意图

 1、硫酸生产工艺流程(该产品目前已停产)硫酸产品主要为 98%硫酸(98 酸)和发烟硫酸(105 酸),采用酸洗净化、二转二吸工艺,系统设计规模为 6 万吨/年,整个工艺过程包括原料加工、焙烧、原料气净化、转化、吸收和污水处理六个部分。铅锌尾矿进入沸腾焙烧炉在 850~950℃下焙烧,空气由鼓风机供给。产生的炉气经废热锅炉降温后依次进入旋风除尘器、电除尘器后进入酸洗净化系统。废热锅炉产生的中压蒸气用于发电。沸腾焙烧排出的炉渣经增湿器增湿后,经皮带机外运装车,送钢铁厂炼钢。进入酸洗系统的炉气在文氏管内用 10%左右的稀酸绝热洗涤降温后进入洗涤塔,用 2%~5%的稀酸进一步洗涤,再经间冷器除去其潜热及经电除雾器除雾后进入干燥塔用 93%硫酸吸收其中的水份。经净化工序净化精制后的 SO 2 气体由 SO 2 风机升压后进入转化工序,进入转化工序的 SO 2 气体经换热升温后进入转化器催化转化成 SO 3 后再经换热器降温,送至吸收工段。进入吸收工段的 SO 3 气体,大部分进入一吸收塔制成 98%硫酸;另一部分先进入 105 吸收塔内制成 105% 硫酸,然后再进入 98 吸收塔制成 98%硫酸。经吸收后剩余的 SO 2 和微量 S0 3 进入二次转化和二次吸收,通过 59 米烟囱达标排放。生产反应方程式如下:

 5FeS 2 +160→Fe 2 O 3 +Fe 3 O 4 +5S0 2 +5S0 3 +热 2S0 2 +0 2 →2S0 3 SO 3 +H 2 0→H 2 SO 4

 废气

  图 4-2 硫酸生产工艺流程图

 2、过磷酸钙生产工艺流程(在产)

 1)破碎、粉碎:磷矿石经破碎机破碎后,再经风扫磨粉碎。

 2)经螺旋输送机计量后送入混合机。

 3)原料硫酸经泵输送至车间车间 3 楼的调酸槽,用水稀释至 60~65%浓度后,放入混合机与矿粉进行搅拌混合,混合过程产生的四氟化氢等气体经二级水吸收形成 10~15%的氟硅酸,可用于氟硅酸钠生产。

 4)混合后放料送入化成带进行固化反应,反应过程中产生的四氟化氢等气体经回收用于氟硅酸钠生产。

 5)固化后的物料送入熟化仓库内进行熟化。

 6)熟化完成等到成品,经包装成产品后待售。第一阶段是硫酸与磷矿石反应生产磷酸,第二阶段是磷酸分解磷矿粉生产过磷酸钙。

 由于磷矿石成分较为复杂,除了主要成分 Ca 5 F(PO 4 ) 3 外,还含 Si、Fe 等成 分,磷矿石与硫酸反应后,氟元素以四氟化硅(中间产品)形式出现,经尾气吸收处理可制氟硅酸、氟硅酸钠等产品。化学反应式如下:

 4Ca 5 F(PO 4 ) 3 + SiO 2 + 20H 2 SO 4 → 12H 3 PO 4 + 20CaSO 4 + SiF 4 + 2H 2 O 4Ca 5 F(PO 4 ) 3 + 28H 3 PO 4 + SiO 2 → 20Ca(H 2 PO 4 ) 2 +SiF 4 +2H 2 O

 图 4-3 过磷酸钙生产工艺流程图 3、复混肥生产工艺流程(该产品目前已停产)

 1)称量:将过磷酸钙与尿素、氯化铵、氯化钾等原料进行称量。

 2)混合:将计量好的过磷酸钙与尿素、氯化铵、氯化钾等原料投入到搅拌机内加水/蒸汽进行搅拌混合。

 2)破碎和造料:混合物料先进行破碎,再送至转鼓造粒机进行造粒。

 3)烘干:经造粒后的物料经输送机送入回转烘干机进行烘干。

 4)冷却:烘干完成,由提升机将物料送入回转冷却机进行冷却。

 5)振动筛:由提升机将物料进行一级振动筛,再经破碎机破碎后,再进行二级振动筛,筛余物质重新进入造粒机流程。

 6)成品制备和包装:经振动筛筛分得到成品,经包膜机包装后形成产品待售。说明:过磷酸钙、尿素、氯化铵、氯化钾等原料借助于液相(水+蒸汽+肥料溶液)粘聚成粒,或借助于外力挤压成型,在生产过程中,化学反应主要发生在原料的混合造粒和干燥阶段。复混肥生产化学反应式如下:

 4CO(NH 2 ) 2 + Ca(H 2 PO 4 ) 2 ·H 2 O →4CO(NH 2 ) 2 Ca(H 2 PO 4 ) 2 + H 2 O H 3 PO 4 + NH 4 Cl→ NH 4 H 2 PO 4 + HCl H 3 PO 4 + KCl→ KH 2 PO 4 + HCl

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