钢筋工程施工质量及技术分析|混凝土结构施工规范pdf

　　目前，大多数的建筑工程都是钢筋混凝土结构，在这类结构中起支撑作用的是钢筋混凝土构件，而钢筋是钢筋混凝土结构中的主要材料。本文通过对钢筋工程的加工工艺、质量管理要求及一些质量问题的产生与分析、较为全面系统地阐述了钢筋工程施工特点及在加工过程中的管理措施，并对一些质量问题的分析，提出确保钢筋工程施工质量的一些有效方法。
　　1.钢筋工程的质量要求
　　1.1钢筋加工的质量要求
　　（1）加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋应无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
　　（2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
　　（3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
　　（4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钧，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第（3）条的规定外，还应不小于受力钢筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的l0倍。
　　1.2钢筋连接的质量要求
　　（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；
　　（2）在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，并应按国家现行标准的规定对接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定；
　　（3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
　　（4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；在直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％；
　　2.钢筋加工技术要点
　　钢筋加工的基本作业有除锈、调直、切断、连接、弯曲成型等工序。
　　2.1钢筋除锈
　　钢筋由于保管不善或存放过久，其表面会结成一层铁锈，铁锈严重将影响钢筋和混凝土的教结力。并影响到构件的使用效果，因此在使用前应清除干净。钢筋的除锈可在钢筋的冷拉或调直过程中完成（Ф2mm以下钢筋）；也可用电机除锈机除锈，还可采用手工除锈（用钢丝刷，砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
　　2.2钢筋调直
　　钢筋调直可采用人工调直、机械调直和冷拉调直等三种方法。
　　人工调直：Ф2mm以下的钢筋可在工作台上用小锤敲直，也可采用续磨拉直。粗钢筋一般仅出现一些慢弯，可在工作台上利用扳柱用手扳动钢筋以调直。
　　机械调直：细钢筋一般采用机械调直，可选用钢筋调直机、双头钢筋调直联动机或数控钢筋调直切断机。机械调直机具有钢筋除锈、调直和切断三项功能，并可在一次操作中完成。其中，数控钢筋调直切断机采用了光电测长系统和光电计数装置，切断长度可以精确到毫米，并能自动控制切断根数。
　　2.3钢筋切断
　　钢筋切断常采用手动液压切断器和钢筋切断机。前者能切断Ф16mm以下的钢筋，且机具体积小、重量轻、便于携带；后者能切断Ф6～Ф40 mm的各种直径的钢筋。
　　2.4钢筋弯曲成型
　　钢筋根据设计要求常需弯折成一定形状。钢筋的弯曲成型一般采用钢筋弯曲机、四头弯筋机（主要用于弯制箍筋），在缺乏机具设备的情况下，也可以采用手摇扳手弯制细钢筋，用卡盘与扳头弯制粗钢筋。对形状复杂的钢筋，在弯曲前应根据钢筋料牌上标明的尺寸划出各弯曲点。
　　3.钢筋的绑扎与安装
　　3.1钢筋的现场绑扎
　　加工完毕的钢筋即可运到施工现场进行绑扎。绑扎前应核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和钢筋加工料牌相符，核查无误后方可开始绑扎施工。钢筋的绑扎一般采用20～25号铁丝。
　　对于基础、板和墙的钢筋网，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不移位；双向受力的钢筋网，其交叉点应全部扎牢。对柱中钢筋绑扎时，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的平直部分与纵筋的交叉点可间隔交错扎牢。梁中箍筋的接头应交错布置在上部两根纵向钢筋上，其绑扎方法同柱。
　　为了控制混凝土保护层的厚度，常采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板之间，垫块的厚度即为保护层厚度，也可采用塑料卡固定在钢筋与模板之间。垫块或塑料卡一般布置成梅花状，间距不超过l m。当梁中有双排钢筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm的短钢筋，以保持其间距。对于基础和板的双层钢筋网，应设置钢筋撑脚，以保持上层钢筋的位置；撑脚间距不超过1m，尤其是对于雨篷、阳台等悬臂板，更需严格控制上部负弯矩钢筋的位置，以免拆模后悬臂板断裂。墙中采用双层钢筋网时，也应设置撑铁，以保持两层钢筋的间距；撑铁可用直径6～l0 mm的钢筋制成。
　　钢筋的绑扎应与模板安装相配合，柱与墙钢筋的绑扎应在模板安装前进行。梁的钢筋一般在梁底模上绑扎，其两面或一面侧模则后安装；当梁的高度较小时，也可在梁模板的顶部架空绑扎钢筋，然后再落位。板的模板安装好之后，即可绑扎板筋。
　　3.2钢筋网片、骨架的制作与安装
　　为了加快施工：速度，常常把单根钢筋预先绑扎或焊接成钢筋网片或骨架，再运至现场安装。
　　钢筋网片和钢筋骨架的制作，应根据结构的配筋特点及起重运输能力来分段，一般钢筋网片的分块面积为6～20 ?、钢筋骨架分段长度为6～12m。为了防止绑扎钢筋网片、骨架在运输过程中发生歪斜变形，应采用加固钢筋进行临时加固。钢筋网片和骨架的吊点应根据其尺寸、重量、刚度来确定。宽度大于1m的水平钢筋网片宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架采用两点起吊；跨度大、刚度差的钢筋骨架应采用横吊梁四点起吊。
　　在钢筋网片和骨架安装时，对于绑扎钢筋网片、骨架，交接处的做法与钢筋的现场绑扎相同。焊接钢筋网的搭接、构造应符合钢筋绑扎连接的有关规定。当两张钢筋网片搭接时，搭接区中心及两端应用铁丝扎牢，附加钢筋与焊接网连接的每个接点处均应绑扎牢固。
　　4.结语
　　混凝土结构在现代建筑工程中被广泛采用，钢筋是混凝土结构的重要组成部分，因此要严格遵照施工验收规范，加强钢筋工程施工质控制，确保主体结构安全。
　　
　　参考文献
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　　[2] 刘永辉. 钢筋工程施工方法浅谈[J]. 建筑工人，2007（10）.
　　[3] 石雄雁. 浅谈钢筋工程施工监理质量控制[J]. 科协论坛（下半月），2007（6）.
　　[4] 阮冠华，钢筋工程施工过程中的质管理探讨[J]. 中国建设信息，2009,12
　　（作者单位：广西嘉惠建设工程有限公司广西南宁530021）

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