变黄期湿球温度高低及风机档位对烟叶质量的影响

　　摘要 [目的]研究密集烤房烘烤烟叶变黄期湿球温度高低及风机高低档对烟叶质量的影响，为解决密集烤房烤后烟叶颜色淡或颜色深暗的问题提供参考。[方法]变黄期以中部烟叶烘烤湿球温度35.0 ℃、风机开低档为对照，在温度、时间不变的条件下，以湿球温度调高0.5 和1.0 ℃、风机开高档为处理，研究各处理条件对烤后烟叶质量的影响。[结果]变黄期在风机使用高档的条件下，湿球温度调高0.5 ℃的T1处理，烟叶外观质量、评吸质量得分最高，工业可用性较强，表现在颜色橘黄鲜亮、成熟度较好、叶片结构较柔软、色度强、油分较好，香气质中偏上，香气量尚足，浓度较浓，同时各项化学成分居于中等水平，化学成分较为协调；风机使用低档、湿球35 ℃的对照处理，烟叶外观质量、评吸质量得分中等，表现在颜色偏淡，油分较差，工业可用性较强；湿球温度调高1.0 ℃、风机使用高档的T2处理，外观质量、评吸质量得分最低，工业可用性中等，表现在颜色较深、较暗，评吸各项指标都有所下降。[结论]变黄中后期通过风机开启高档、相较风机开启低档干湿差可缩小0.5 ℃，既能使烟叶达到变黄和失水的要求，同时可提高烟叶的外观质量和内在质量，有利于协调烟叶化学成分。
　　关键词 烟叶质量；变黄期；温湿度；风机
　　中图分类号 S509.2 文献标识码 A 文章编号 0517-6611（2016）06-085-02
　　烟叶烘烤的关键就是要求协调好烟叶失水和变黄的关系[1]。目前，在密集烤房烘烤中，变黄期的要求与普通烤房一样，即：要求38 ℃稳温阶段，烟叶变黄7～8成，叶片变软，42 ℃烟叶变黄达9成，主脉变软[2]。变黄中期38 ℃是烟叶变黄的主要阶段，在烟叶烘烤中，若38 ℃变黄阶段叶片未达到变软状态，升温，易引起糖分的消耗和吃味下降，若42 ℃前烟叶主脉未达到变软状态，升温到45 ℃以上，细胞被破坏而变褐，造成高温损害烟叶，直至叶内完全干枯[3]。烟叶变黄和失水的协调是通过调整风机档位和干湿球温差来实现，黄永成等研究表明，在低温中湿变黄条件下烤后烟叶物理性状较好，香气物质含量较高[4]。江西赣南属于东南烟区，烟叶含水量较大，变黄期风机开低档，则干湿球温差要较大，才能达到烟叶失水变软的状态，烤后烟叶颜色偏淡；干湿球温差小，风机开低档，则难以达到烟叶失水变软的状态，烤后烟叶颜色偏深暗。笔者本着解决烤后烟叶颜色偏淡、偏暗的问题，进行了变黄中期湿球温度高低及风机高低档对烟叶质量的影响研究。
　　1 材料与方法
　　1.1 材料
　　供试烤烟品种为K326品种，大田管理、 病虫害防治等按《赣州优质烟叶标准化生产技术方案》进行。供试烟叶烘烤设备选择江西大面积推广使用的大型砖混结构气流下降式密集烤房（装烟室内空长8.0 m、宽2.8 m），其内配套安装4/8极变极调速电动机，风机低档转速720 r/min、功率0.5 kW，高档转速1 440 r/min、功率3.5 kW，其他内部结构和配套设备与国家烟草局规定的建设标准一致。
　　1.2 试验方法
　　1.2.1 烟叶的外观质量。
　　由江西中烟技术中心的专家鉴定，烟叶外观质量的鉴定和综合评价方法参照王彦亭等的方法进行：以颜色、成熟度、结构、身份、油分和色度6项指标作为烤烟外观质量评价指标，各指标权重依次为0.30、0.25、0.15、0.12、0.10、0.08。
　　1.2.2 测定项目及方法。
　　参照行业标准方法及江西中烟单料烟评吸标准组织开展单料烟样品评吸工作，评吸时由江西中烟技术中心评吸员对样品进行盲评，在对样品单项指标判定前，由指定委员对样品的香型进行判定。评吸指标为香气质、香气量、杂气、劲头、浓度、刺激性、余味7 个指标，每个指标最低分为 0分，最高分为9分；并对工业可用性划分为4级分级：强（A）、较强（B）、中等（C）、较差（D）。
　　1.3 试验设计
　　选择一户具有代表性的烟叶，具有3座密集烤房，选取中部烟叶同一叶位的烟叶进行试验。
　　每房烤烟装烟量360竿，装烟密度约60 kg/m3，只调整38 ℃稳温阶段湿球温度和风机开启档位，其他阶段按赣州市“一烤一方案”烟叶烘烤模型进行烘烤，烤后选取C3F送江西中烟进行外观质量和内在质量评价。
　　试验以38 ℃稳温时间25 h，湿球控制35.0 ℃，风机开低档为对照（CK）；
　　38 ℃稳温时间25 h，湿球控制35.5 ℃，风机开高档为T1处理；38 ℃稳温时间25 h，湿球控制36.0 ℃，风机开高档为T2处理。
　　2 结果与分析
　　2.1 烟叶外观质量
　　在上烤房烘烤前称取22竿鲜重，下烤后再称取干重，观察烟叶的外观质量。从表1可知，烟叶外观质量T1处理表现最好，总分最高，主要表现在颜色橘黄鲜亮，成熟度、叶片结构、身份、油分、色度等都好于CK处理和T2处理。CK处理其次，主要表现为颜色偏淡、油分较差；T3处理总分最低，颜色较暗、较深，油分较差。T1处理的鲜干比最小，CK处理略大于T1处理，T2处理的鲜干比最大，说明物质消耗T1和CK处理较少，T2处理物质消耗最大。结果表明，在38 ℃稳温阶段调高0.5 ℃湿球，风机使用高档有利于提高烟叶等级外观质量，且物质消耗小，但风机开高档，湿球提高1.0 ℃的T2处理干物质消耗较大，且外观质量最差。
　　2.2 烟叶化学成分分析
　　从表2可知，烤后烟叶总糖、还原糖、烟碱、总氮含量CK处理较低，随着湿球温度的提高还原糖、烟碱、总氮含量有所增加，糖碱比和氮碱比随湿球温度的提高有降低的趋势，T1处理化学成分处于中等水平，协调性较好。结果表明，干湿球温差缩小有利于物质的转化，化学成分协调性在T1处理较为协调。
　　2.3 烟叶评吸结果分析
　　从表3可知，T1处理烟叶评吸结果较好，其次为CK，T2处理稍差；T1处理的烟叶表现为香气质中偏上，香气量尚足，浓度较浓，烟叶工业可用性较强；CK与T1表现相当，工业可用性较强；T2处理各指标均有所降低，等级工业可用性为中等。其原因可能是提高湿球温度、风机开高档有利于烟叶内在物质的充分转化，但湿球温度过高，又会造成呼吸消耗增大，而使内在物质消耗过度、鲜干比增大、身份变薄而引起评吸质量变差。结果表明，变黄期采取湿球温度调高0.5 ℃，相应风机开启高档有利于提高评吸质量和工业可用性。
　　3 结论与讨论
　　该试验在装烟密度60 kg/m3左右时，变黄中期在风机使用高档的条件下，温度、时间不变，湿球温度在35 ℃的基础上，调高0.5 ℃的T1处理，烟叶外观质量、评吸质量得分最高，工业可用性较强，表现在颜色橘黄鲜亮、色度强、叶片结构较柔软、油分较好、香气质中偏上、香气量尚足、浓度较浓、化学成分处于中等水平、协调性较好；CK处理外观质量、评吸质量得分中等，表现在颜色偏淡、油分较差、工业可用
　　性较强；湿球在35.0 ℃的基础上，调高1.0 ℃、风机使用高档的T2处理，烟叶外观质量、评吸质量得分最低，工业可用性中等，表现在颜色较深、较暗，评吸各项指标都有所下降。

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