工艺文件管理规定

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　版本：A 版

　工艺文件管理规定

　 1．目的：

　 工艺是保证产品质量，实现优质、低耗、安全的主要手段，是企业组织生产的技术依据，工艺管理是企业管理的重要组成部门，是实现“高品质的质量使顾客满意”的重要保证。

　2．适用范围：

　适用于全厂所有产品生产的工艺文件管理。

　3．职责 3.1 生产部负责全公司的工艺管理。

　3.2 工艺管理主要工作是建立和健全工艺文件管理制度，明确各项工艺工作程序，工艺装备设计和验证保证所采用的工艺具有先进性、科学性和实践性。切实做好工艺技术准备、工艺管理。

　4．工艺文件 4.1 工艺文件管理范围：

　a．编制管理和贯彻工艺文件

　b．制订工艺管理制度和工艺纪律实施、检查、考核细则。

　c．负责工艺装备的设计、验证工作，开展工艺技术的研究和开发，加强新工艺试验。

　d．编制材料消耗工艺定额和工时定额，并负责汇总工作。

　e．参与技术引进的工艺性认证和分析工作，组织开展工艺方面的技术革新和合理化建议，推广新技术、新工艺、新材料。

　4.2 工艺文件的编制、发放和执行。

　a．生产部根据本公司产品的生产特点，根据图纸编制相应的工艺文件和材料定额、工时定额。

　b．工艺文件应做到采用的工艺具有先进性、科学性和实践性，应及时贯彻新标准、新规定。

　c．在新产品试制阶段编制材料估算定额，批量生产阶段编制正式的材料工艺定额和产品的工时定额。

　d．工艺文件（包括材料定额和工时定额）由生产部编制、由管理者代表审批，各有关部门负责贯彻执行。

　e．图纸、工艺文件发放，按《文件控制程序》要求执行，由办公室发放，统一编号、做好记录。因破损重新领用的图纸、工艺文件，编号不变，并收回旧文件。

　f．各有关部门人员必须严格执行工艺文件的规定和要求，不得随意更改或不执行。在执行过程中发现差异，应及时向部门负责人或生产部反映，寻求解决的方法。

　4.3 工艺文件的修改。

　a．工艺人员应定期总结生产制造新经验、新方法、新技术和合理化建议，并对工艺文件进行更新、修改。

　b．工艺文件更改时，应由工艺人员填写工艺更改通知单，批准后统一收回旧文件，更改后统一发放回原使用部门，同时留一份存档。

　 4.4 工艺文件的保存、作废。

　a．工艺文件的使用、保存部门应保持工艺文件的整洁、清晰。

　b．换版时，各使用部门应主动上交旧版本，做好标识，以防误用。

　c．对超过保存期限的工艺文件，由保存部门提出申请，批准后统一作销毁或作废保留处理。

　d．文件不允许外借或私自复制。

　5．工艺技术发展 5.1 新产品、新品种、调研和工艺性审查。

　a．根据各方收集的信息，由生产部和有关人员参加了解国内外同类产品制造技术及顾客要求。

　b．针对产品结构、性能、精度的特点和企业的技术水平，进行工艺分析，制订改进产品结构的工艺性意见及具体保证制造质量的措施。

　c．对产品进行工艺性分析、审查，工艺人员必须着重从实现产品整个过程的工艺角度分析其合理性、经济性、先进性。

　d．生产部负责组织有关部门及人员对重大的工艺技术难题、提高关键工序的质量和工艺水平的项目进行攻关。

　5.2 工艺装备设计与验证 工艺装备是确保产品质量的关键环节，由生产部负责设计，并会同车间进行验证。

　5.3 开展工艺标准化工作

　 积极采用国家工艺新标准、提高工艺水平，开展工艺材料技术定额标准化工作，开展工艺装备的标准化，系列化、通用化工作，简化工艺管理。

　6．顾客来图 6.1 顾客来图和技术资料由供销部负责接受，回公司后转生产部。生产部负责图样的消化、咨询，并随本公司图样一起转交供销部保管。

　6.2 生产部完成检验后，将顾客资料和图样交供销部，由供销部负责长期保存。

　编制：

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