以湿球控制为主烘烤对烤烟质量的影响

　　摘要：为研究密集烤房温湿度环境与烤后烟叶质量的关系，尤其是湿度对烟叶烘烤质量的影响，设计了同一湿球温度曲线下的不同干球温度烘烤处理。结果表明，在同一湿球温度曲线下，变黄前期干球温度高变黄快，变黄后期干球温度高的变黄慢；各处理随着干球温度的升高，外观质量、经济性状中部叶呈现先升高后降低的趋势，上部叶逐渐降低；高干球温度烤后烟叶化学成分协调性、评吸质量较差；建议中部叶烘烤各阶段干球温度控制在37～38、41～42、47～48、53～54 ℃，上部叶各阶段干球温度以36、38、46、52 ℃为宜。
　　关键词：密集烘烤；温湿度；烘烤质量；烘烤工艺
　　中图分类号：S572；TS44+1 文献标识码：A 文章编号：0439-8114（2015）03-0640-04
　　DOI：10.14088/j.cnki.issn0439-8114.2015.03.033
　　Effects of Controlling Humidity Baking on Quality of Flue-cured Tobacco
　　SUN Guang-wei1， CHEN Zhen-guo1， LI Jian-ping1， SUN Jing-guo1， CHEN Jun-zhi2， CHEN Guo-quan2
　　（1.Tobacco Research Institute of Hubei Province，Wuhan 430030，China；
　　2.Lichuan Branch of Enshi Tobacco Company，Lichuan 445000，Hubei， China）
　　Abstract： To study the relationship between the quality of tobacco bulk curing with the temperature and humidity， and the impact of humidity on the flue-cured tobacco， four different treatments of dry bulb temperature under the same type of wet-bulb temperature were conducted. Results showed that yellowing was fast with high temperature of dry bulb in yellowing early and yellowing was slow in yellowing late. With increase of dry-bulb temperature in each treatment， appearance quality of leaves and economic of middle leaves firstly increased and then decreased， and upper leaves gradually reduced. Chemical composition coordination and smoking quality of leaves was bad with curing of high dry bulb temperature. The middle leaves of dry bulb temperature of curing stages should be controlled at 37～38， 41～42， 47～48， 53～54 ℃， and upper leaves at 36， 38， 46，52 ℃.
　　Key words： bulk curing； temperature and humidity； baking quality； baking process
　　烟叶烘烤是烤烟生产中的一个重要环节，烟叶烤后质量的好坏直接影响到烟农的收益及工业原料的品质，烟叶烘烤的根本目的就是要最大限度地显露和发挥烟叶在农艺过程中形成和积累起来的质量潜势，达到烤熟、烤黄、烤香，彰显烟叶特色的目的[1]。在烟叶烘烤调制过程中烟叶内部都发生了复杂的生理生化变化，其生理生化活动都是以水为介质进行的，不同的温湿度条件影响到烟叶的水分状况，最终作用于生化过程[2，3]，湿球温度能较好地反映出烤房内水分状况及烟叶生理反应温度，因此烤房内湿球温度是影响烟叶质量的重要因子。20世纪80年代张治民[4]提出了控制湿球温度烤烟，但无相关后续报道；有关烟叶变黄、定色、干筋阶段不同温湿度条件对某些生理生化特性及烤后烟叶品质的影响已有许多研究[5-14]，均围绕着不同阶段不同温湿度、稳温时间、升温速度环境对烟叶质量的影响展开研究，变量较多而没能给出一个完整的工艺流程。生产中应用的三段式、五段式烘烤工艺均是建立在稳定干球温度为主，调控湿球温度对烤房温湿度环境进行控制，而根据实际观察烘烤过程往往是湿球温度对烟叶变化影响更加显著，湿球温度的大小是干球温度高低与排湿量多少的综合表现。
　　鉴于湿球温度对烟叶烘烤的重要性，试验在模拟密集烘烤条件下，稳定湿球温度，将干球温度作为惟一变量进行研究，明确同一湿球温度下不同干球温度烘烤对烟叶品质的影响，旨在探索密集烤房烘烤全过程中适宜的温湿度关系，为完善密集烘烤工艺，指导烟叶生产提供理论依据。
　　1 材料与方法
　　1.1 试验条件
　　试验于2013年在湖北省利川市柏杨镇进行，试验田土壤质地为黏土，肥力中等。供试烤烟品种为云烟87，田间管理按优质烤烟栽培生产技术规范进行，烟叶成熟采收。
　　试验采用4座长3.50 m，宽1.35 m的双层远红外气流上升式试验专用密集电烤房，控制器可控制烤房实际温度与目标温度差在0.3 ℃内。

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