仪陇县老干部局施工组织设计

　仪 陇 县 老 干 部 部 、 职 员 活 动 中 心

　施工组织设计

　建设单位：

　 仪陇县老干局、总工会

　监理单位：

　四川巴中宏旭监理

　 施工单位：

　四川华夏军安建筑

　编 制 人：

　审 核 人：

　审 批 人：

　编制时间：

　年

　 月

　 日

　 施工方案审批会签表

　施工单位审批意

　 （公章）

　年

　 月

　 日

　监理企业审批意见：

　（公章）

　年

　 月

　 日

　建设单位审批意见：

　（公章）

　年

　 月

　 日

　目录

　第一章

　技术综合说明------------------------------------------------6

　第二章

　工程概况------------------------------------------------------9 第三章

　施工总平面部署-------------------------------------------10 第一节

　施工条件及部署标准------------------------------------10 第二节

　施工现场平面部署---------------------------------------11 第三节 施工给排水------------------------------------------------12 第四节 施工现场用电---------------------------------------------12 第四章

　 工期及进度计划---------------------------------------------15 第一节

　施工工期布署---------------------------------------------15 第二节 工期安排及进度计划------------------------------------16 第五章

　 基础工程------------------------------------------------------17 第一节

　工程布署---------------------------------------------------17 第二节 定位放线---------------------------------------------------17 第六章

　 基础施工方法------------------------------------------------18 第一节

　 ±0.000 以下布署-----------------------------------------18 第二节

　 土方工程---------------------------------------------------19 第三节 人工挖孔桩基础施工------------------------------------20 第四节

　柱、梁钢筋砼施工-----------------------------------------21 第七章

　 主体施工------------------------------------------------------23 第一节

　 框架结构施工方案---------------------------------------23 第二节

　 ±0.000 以上主体结构施工方案-----------------------26 第三节

　脚手架工程------------------------------------------------50 第 八章

　 安装工程施工方案---------------------------------------55

　第一节 给排水管道安装工程施工------------------------------55 第二节

　 电气工程施工---------------------------------------------59 第九章

　控制成本方法----------------------------------------------60 第一节

　 控制成本方法---------------------------------------------60 第二节

　 降低成本方法---------------------------------------------61 第三节

　 成品保护方法---------------------------------------------62 第十章

　装饰工程施工----------------------------------------------63 第一节

　 工程具体要求---------------------------------------------63 第二节

　装饰工程施工配合---------------------------------------63 第三节

　装饰、装修脚手架-----------------------------------------65 第四节

　内、外墙施工-----------------------------------------------65 第五节

　外墙铝塑板------------------------------------------------68 第六节

　地面施工---------------------------------------------------70 第七节

　门窗工程---------------------------------------------------72 第八节

　屋面工程------------------------------------------------ --74 第九节

　散水---------------------------------------------------------75 第十一章

　 质量控制及确保方法------------------------------------75 第一节

　 质量管理控制---------------------------------------------75 第二节

　施工准备阶段质量管理------------------------------82 第三节

　结构施工过程中质量管理---------------------------84 第四节

　防水质量控制方法---------------------------------------88 第五节

　装饰施工阶段质量管理------------------------------91

　第十二章

　 施工 机械配置---------------------------------------------93 第十三章

　 、 冬、 雨季施工方法 及成品保护方法-------------------95 第一节

　 冬、雨季施工方法计划---------------------------------95 第二节

　成品保护方法--------------------------------------------99 第十四章

　 施工管理机构-------------------------------------------100 第一节

　 机构建立-----------------------------------------------100 第二节

　 项目组织机构框图--------------------------------------100 第三节

　 机构岗位质量责任制-----------------------------------105 第四节

　 施工组织机构高效运作确保方法-----------------110 第十五章

　 安全 、 文明 及环境保护 方法---------------------------------112 第一节

　 安全生产方法--------------------------------------------112 第二节

　 文明管理方法--------------------------------------------116 第三节

　 环境保护管理--------------------------------------------117 附图 1-------------------------------------------------------------------121 附图 2-------------------------------------------------------------------122

　 第一章

　技术综合说明

　 一、编制说明：

　本组织编制目标是用来指导该工程施工全过程，依据多种具体施工条件、特点和现场实际情况进行统筹兼顾，为工程施工提供较为完整纲领性文件，用以指导全施工过程和现场管理。

　1、确定工程施工，确定施工次序，施工方法，劳动力组织，技术组织方法。

　2、合理安排施工进度，尤其是对基础、主体、屋面、内外墙装饰网络节点作出具体安排布署。

　3、明确劳动力、机具、材料及多种半成品供给计划。

　4、对现场平面部署作好设置和计划，方便估计施工过程中多种资源需求及其改变，做好事前准备。

　5、建立完善工程质量确保体系和确保工期实现技术方法。

　本施工组织是针对工程具体特点和环境原因，结合我企业类似工程所积累实践经验，本着以技术优异、优质高效施工方法为指导思想，从而编制本工程施工组织设计。

　二、编制依据：

　1、建设单位公布招标文件。

　2、本工程施工图。

　3、建设单位公布答疑文件和我方对施工现场踏勘情况。

　4、国家及四川省现行质量验收规范，统一验收标准。

　5、国家及南充市现行安全生产，文明施工和标准及规范。

　6、本企业项目队伍素质及技术管理能力。

　7、本企业机械设备情况和调度能力。

　8、企业落实 QEHS 标准文件要求； 9、国家和行业现行施工及验收规范。（见下表）

　本施工组织设计所包含国家和行业现行施工及验收规范 序号 规范名称 代号 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-

　2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-

　3 《建筑用砂》 GB/T14684-

　 4 《砖石工程施工及验收规范》 GBJ50203-93 5 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T127-

　 6 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 7 《建筑装饰工程质量验收规范》 GB50210-

　 8 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-

　9 《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-

　 10 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-

　11 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 12 《建筑施工安全检验标准》 JGJ59-99 13 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 14 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GBJ50300-

　 15 《工程测量规范》 GB50026-93 16 《组合钢模板技术规范》 GBJ214-89 17 《混凝土结构试验方法标准》 GB50152-92

　18 《建筑施工安全扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-

　 19 《外墙饰面工程施工及验收》 JGJ126-

　20 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98- ，J65-

　21 《四川省工程建设地方标准汇编》 DB51/T32-91 22 《建筑地基处理规范》 JCJ79-91 23 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-

　24 《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T50315-

　25 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-

　 26 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-

　27 《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50194-93 28 《建筑施工门式或钢管脚手架安全技术规程》 JGJ/T128- ，J43- 29 《建筑施工安全检验标准》 JGJ59-99 30 《工程建设标准强制性条文》 建标 .85 号 31 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-

　32 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-

　33 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 34 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-

　35 《卫生间配套设备》 GB/T12956-91

　36 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 37 《常见低压配电设备安装》 90D367 38 《建筑物防雷设施安装》 99DS62

　第二章

　工程概况

　工程名称：仪陇县老干局、职员活动中心 建设地点：仪陇县新政 结构类型：框架结构 建筑面积：2355 平方米 要求质量标准：合格 要求工期：150 天。本工程含有工期短和工作量大特点，必需在确保工程质量和安全情况下，加紧工程施工进度。

　工程概况：本工程为 5 层框架结构，基础为人工挖孔灌注桩基础，建筑总高度 18.9 米。屋面为刚性砼 4 厚 SBS 改性沥青卷材防水屋面，天棚、卫生间，内墙面为水泥砂浆，楼地面除作找平层外其它作二装制作，卫生间楼面做防水处理，采取 4 厚 SBS 防水卷材，外墙为铝塑装饰面。

　第三章

　施工总平面部署

　 第一节

　施工条件及部署标准

　 一、施工条件：

　施工现场依现实状况。

　道路通畅，基础含有通车能力。

　施工电源位置由甲方指定位置引入。

　施工用水源位置由甲方指定位置引入。

　水排入指定排污点位置。

　二、施工部署标准：

　1．施工平面部署紧凑合理，尽可能少占施工用地。

　2．合理设计运输道路，尽可能确保场内道路呈环状，确保现场运输道路通畅。

　3．各项施工设施要满足方便生产，有利于生活、安全、防火、环境保护、劳动保护和文明施工要求。

　4．堆料场和搅拌站、吊运就近设置，降低二次搬运。

　5．结合工程实际情况，临时设施同在建工程结合起来进行考虑，降低临设费用，降低施工成本。

　6.中小型机械部署要处于安全环境中，要避开高空物体打击范围。

　7.临时电源、电线敷设要避开人员流量大楼梯及安全出口和轻易被坠落物体打击范围，电线尽可能采取暗敷方法。

　。

　第二节

　施工现场平面部署

　本工程现场施工场地较为充足，办公、生活设施分离部署。本工程关键生产区、辅助生产区部署在建筑西面和东面，在西面关键部署生活区和办公区。

　办公及生活临舍设置在施工现场外，生产临设设置在施工现场内。在施工现场能够砌筑临时围墙均要砌筑临时围墙，方便封闭施工管理，因为现场施工场地有限，施工平面依据不一样阶段进行实际调整。

　一、现场临建设置 依据要求，现场只设置办公用房，包含监理方、甲方办公室和施工办公室、材料室、值班室等。

　因为施工现场要求，职员住宿考虑在施工现场以外设置，现场内沿围墙靠近排污点设置厕所。

　二、现场堆场设置 1、水泥（袋装）存放在水泥库房内；砂、石堆放在搅拌机周围，且应用砖砌成份隔墙堆放多种规格材料。

　2、钢筋加工设在现场，加工半成品尽可能靠近工作面。

　架料、模板、砌块等分别堆放在拟建周围堆放。依据文明施工要求，为预防材料散失、污染等，其堆场采取硬地坪。装饰材料、木门、木材、板材材料存放在楼层内。油漆等挥发性材料存放库房内。

　三、搅拌机 搅拌机：部署在场地空地上，并在一旁设置三级沉淀池，洗机浆液水要经过沉淀后排入指定管网。

　四、现场道路 施工现场道路C30混凝土硬化宽8米并通入现场料场作为汽车运输道路。

　第三节

　施工给排水

　 临时用水水源来自甲方指定水源。

　1．施工用水计算 生产用水 q1=14.216 升/秒 生活用水 q2=2.363 升/秒 总用水量 q=14.216+2.363=16.579 升/秒＞10 升/秒 故能满足消防用水。

　管径计算：Φ=0.096m。

　2.管网部署 采取主管DN100支管DN50PPR，呈树枝形部署。竖向管网采取DN50竖向主管，在每层留出接口设置 DN25 支管以满足各楼层施工用水需要，因为本工程为框架结构，为确保楼层用水位置水压力在现场设置加压水泵。在各层设置一定消防器材，以消除火灾隐患。施工现场生活和施工用水从城市给水管网获取。

　施工现场设置临时排水沟，排出现场施工生产污废水及生活废水，建临时排水沟同永久性排水沟结合起来。现场排水沟沿道路边部署。

　3.管材选择：给水管采取 PPR 管，排水管采取 PPR 管。

　第四节

　施工现场用电

　电源由场内建设单位指定电源接出并安设动力电计量表，安设配电箱，沿场内埋设地下电缆输送电，现场用电采取铜芯线（绝缘保护）三相五线制采取 TN—S 系统严格按时 JGJ59—99《施工现场用电安全技术规范》要求布设整个现场供电系统。施工电源由现场配电箱引出后布设现场用电，塔吊和各楼层移动用电、搅拌机、钢筋机械、木工机械及生产用电场内照明用电均采取专用线路，

　1．用电量确定：286.6KVA。

　2．线路部署：

　本工程施工临时用电系统采取 380V/220V 三相五线制，以确保用电安全。施工用电直接从甲方配电房引入现场总配电箱，临时配电箱处设一组接地电阻小于 10 欧姆反复接地装置，专用接零保护线，配电柜外壳和接地线连接在一起。

　从配电房内分四路输出，一路用于塔吊；一路用于搅拌设备；一路用于施工照明、生活照明及办公照明；一路用于加工区动力用电。

　3．全部电力设施均应符合要求安装和满足安全用电要求。

　4.现场全部用电设备应经过开关箱控制，并设漏电保护器。总电源低压配电柜和各配电箱、分配电箱、开关箱订购，可依据所控制设备容量选择施工现场系列标准低压配电柜和配电箱及开关箱。

　5、安全用电技术方法 （1）施工现场全部配电箱、开关箱及用电设备金属外壳均应保

　护接零，PE 线在任何情况下不得作为工作零线使用。

　（2）施工现场全部用电除作保护接零外，必需在设备负荷线首端处设置漏电保护装置。

　（3）手持电动工具负荷线必需采取耐气候型橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检验其绝缘电阻。

　（4）在潮湿和有水场所，负荷线应采取 YHS 型防水橡皮护套线电缆，且不得受外力拖拉和挤压。

　（5）焊接机械设备应放置在防雨、通风良好地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于 5m，进线处必需设置防护罩，二次侧电源线宜采取 YHS 型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度不应大于 30m。

　（6）配电箱和开关箱进线口、出线口应设在箱体底部，电源引入、配出线应穿管保护并设防水弯头。配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和周围场地不得堆放杂物。

　（7）楼层临时供电必需穿管敷设且要卡固，从干线分到大型用电设备导线须穿 PVC 阻燃管，不得有导线外露。

　（8）安装、维修或拆除临时用电工程，必需由持证电工完成，同时有监护电工在场。严禁带电作业，电气设备显著部分设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”警示标志。严禁乱拉乱接电源，严禁烧电炉。

　（9）电器着火立即将相关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

　7、负荷计算 1、从关键施工机具需用量计划表中动力用电量为 250KW，施工照明用电量 30KW，总用电量 250+30=280KW。

　2、施工现场设置配配电箱，建筑物外按三相五线制穿线。

　8、配电线路设计 搅拌机电缆线路选择：

　选择 YC—3×16+1×10 橡套电缆从配电室引至搅拌箱 PL，并作反复接地，保护零线用 BV—16 多股铜芯线，和电缆同行敷设。

　电焊机电缆线路选择：选择 YC—3×3 分 1×6 橡套电缆线由配电室引至各电焊机专用配电箱 HZ、H：……，并作反复接地。

　施工配电线路电缆截面选择：选择 YC—3×16+1×101 阶 1×10橡套电缆线作施工供电线，选 BV—10 多股铜芯线作保护零线和电缆线同行敷设，由配电室引至 C1、C2……。

　总分配电箱设置 （1）、采取分支设漏电保护器 （2）、总分配应作好保护零线和反复接地。

　（3）、零线经过漏电开关后，只能作为开关零线，严禁将工作零线接在设备外壳上。

　（4）、全部进出线头应压接，不能绕接。

　（5）、作好总分配电路防潮、防雨、防尘和高空落物损伤保护。

　 第四章

　工期及进度计划

　第一节

　施工工期布署

　一、提前做好施工准备

　项目经理部进场后，先依据市政水准点、坐标点，由技术责任人牵头对定位轴线、标高进行复测，并建立场区轴线控制网和现场测量布点，同时对城市基准点进行核实。进行土方和护壁施工一切准备工作，包含多种实施计划具体制订工作等准备工作。

　二、框架 结构施工不划分施工段，按整体考虑 。

　因为主体结构施工是本工程关键，它施工在整个工程中起着决定性作用，决定了工程能否按期完工。

　本工程框架结构施工不划分施工段，有利于框架结构整体性，提升结构能力。

　主体结构，组织流水施工，确保梁、板浇筑整体性，同时投入对应机械设备、人力、财力确保其施工连续性，其它配合工作全部围绕主体结构施工来开展，关键突出。

　第二节

　工期安排及进度计划

　一、工期安排

　本工程确定总工期为 150 天。因为工程量较大，工期短，故将关键阶段进度计划目标作以下表控制。

　关键阶段进度控制计划

　序号 阶段工程名称

　 延续时间（天）

　占用工期（天）

　1.

　施工准备 10 10 2.

　基础工程 30 30 3.

　主体结构 60 60 4.

　装饰工程 30 30 5.

　屋面防水工程 10 10 6.

　清理、收尾、完工 10 10 7.

　总计划工期

　150 安装工程随土建进度配合施工。

　总而言之，在施工过程中，还需要安排季度、月、旬、周计划，总而言之按赶前不拖后标准进行施工。进度具体安排见施工进度计划横道图及网络图。

　二、施工进度计划

　 仪陇县老干局、职员活动中心工程施工进度横道计划。（见后附图）

　三、关键施工进度计划叙述

　1．土方开挖阶段：桩基础采取人工挖孔灌注桩直接影响着基础及框架结构开工和整个工程工期，所以在人工挖孔桩阶段要合理安排施工工序，确保基础工程顺利进行，确保本工程有好开始。

　2．基础阶段：投入模板量大，企业将关键确保本工程对周转材料需要，关键支持，实现基础及主体工期目标。

　3．主体结构阶段：确定关键线路，主楼结构施工是本工程关键线路，决定本工程能否按期完工，所以关键围绕主楼来合理安排各道工序施工次序，其它工作为主楼主体施工发明条件。

　4．屋面工程：屋面施工往往受穿出屋面多种给排水、电气管线、设备基础等影响，为了确保屋面防水质量，施工上不出现返工，在防水施工前要关键落实多种屋面管线、设备基础等项完成时间和施工质量。为了给屋面多种安装管线留有一定施工时间，本工程在主楼结构全部验收后经过 10 天再进行屋面工程施工 。

　5．安装工程：安装工程是结构施工完后又一个关键工程，它施工速度和施工质量，也直接影响装修进行，尤其是多种管线工作，电气、给水、消防、弱电、综合布线等任何一项任何一项考虑不完善，全部可能造成大量改拆和返工，也直接影响着工程进度、质量和工程造价。

　 第五章

　基础施工

　 第一节

　工程布署

　施工次序 施工准备、放线、人工挖孔桩—验孔桩—挖孔桩钢筋制、安—C30砼灌注桩—承台、基梁模板、钢筋制安—基础砼浇筑—基础验收—土方回填

　第二节

　定位放线

　一、定位放线

　按总平面图平面位置和已经有周围相关位置，依据轴线距离来定出建筑物周围轴线及各大角控制桩，再利用各轴线间相关尺寸可定出工程平面位置框线，控制点置于地表，用砼保护，并确保不受扰动和被覆盖，方便在施工过程中随时控制轴线和标高正确度。

　二、轴线定位 放线依据：以甲方指定红线为放线基准点，根据图示尺寸进行放线。

　依据总平面图上所表示轴线位置和相关关系，依据计划单位指定放点，正确定位以后将两个轴线外廓轴线和共用轴线两端延线在半永久性围墙和地面控制测点，围墙上以红漆标注。地面桩以至保护，延线控制桩必需满足前置镜点和后视点能完成观察。方便对轴线位置和角度进行复核。以定位控制桩为依据，首先完成各边轴定位，继而依据各轴线关系定出各轴线位置。

　本工程红线交接单及高程控制点由勘测及建设单位测设后提供书面资料交施工单位，施工据此作建筑定位及水准点抄测统计作为交工资料永久保留。

　 第六章

　基础施工方法

　 第一节

　±0 0.000 以下布署

　一、施工次序：

　基础放线、人工挖孔桩—验孔桩—挖孔桩钢筋制、安—C30 砼灌注桩—承台、基梁模板、钢筋制安—基础砼浇筑—基础验收—土方回填

　二、基础流水段划分：

　依据平面设计组织分段平行流水作业，分成两个流水段。为确保砼整体质量，流水段内砼、防水一次性施工完成。

　第二节

　土方工程

　 一、基础排水

　1、依据施工情况，因为本工程施工值冬季和多雨季节，基础挖孔桩施工中要考虑地下孔隙潜水对孔桩影响。

　2、孔桩积水同时采取抽水泵抽排水，当孔桩要挖至设计标高时，留 20-30CM 进行人工修边检底，用抽水泵进行抽水，满足施工要求。

　 第三节

　人工挖孔灌注桩施工

　 1、人工挖孔灌注桩施工 （1）为预防坍孔和确保操作安全，按设计要求设置混凝土护壁，每节高 0.9m—1.0m，其厚度、配筋和标号按设计要求。

　（2）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用 U 型卡连接，上下设两半圆组成钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留 100mm 高做浇筑口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达 1Mpa 即可拆模。

　（3）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬泥岩用风

　镐破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周围，许可尺寸误差 3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

　（4）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一接设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

　（5）钢筋笼制作应符合设计要求和相关要求；钢筋笼就位用塔吊进行。

　（6）混凝土 C30 采取塔机吊送桩孔内，砼坍落度 16—18cm，用机械拌制。混凝土下料采取串筒，并应连续分层浇筑，每层厚不超出1.5m。6m 以下利用混凝土大坍落度和下冲力使其密实；6m 以内分层捣实。但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。

　（7）桩混凝土养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑 12h 后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑 12h 后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于 7d。

　5．质量要求 （1）灌注桩沉渣厚度严禁大于 50mm； （2）灌注桩施工许可偏差为：桩径偏差为±50mm；垂直度许可偏差0.5%；桩位许可偏差为 50mm；主筋间距为±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距为±20mm；钢筋笼直径为±10mm；钢筋笼长度为±50mm。

　第四节

　柱、梁钢筋砼施工

　 一、模板工程 1、模板：

　模板以采取木模为主，用钢管作支承架。浇筑架应和支架分开搭设。梁、柱侧模、底模选择组合木模，支模直接选择 Ø48 钢管及木梢和基坑壁土方形成支撑系统。

　2、砼浇筑，沿建筑物一端向另一端浇筑，边浇边退，直至砼浇完。

　二、钢筋工程 1、进场钢筋必需有原材料材质证实书，现场按要求取样检验合格后方可用于工程上。

　2、钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管上，预防水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。

　3、箍筋制作必需符合设计要求，满足抗震要求。

　全部钢筋直径 D≥14 ㎜时，接头采取闪光对接焊或双面搭接焊，钢筋焊接质量应符合相关验收标准，对焊接接头现场随机按规范要求进行抽样试验，其它钢筋采取搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范实施，在同一截面内接头数（搭接或焊接）≤50%钢筋总数。

　钢筋放样由专员负责，经检验无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和柱钢筋在基梁内锚固长度必需符合设计和规范要求。

　三、砼工程 施工现场砼配合比和外加剂用量必需由一级试验室经

　试验室试配后出具，砼严格按配合比和外加剂用量进行控制。

　砼原材料要求：水泥采取强度等级不低于 PO325 一般硅酸盐水泥。

　砼采取 0.5～4 ㎝卵石（细石砼采取 0.5～2 ㎝石）；特细砂，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%。砼坍落度 3～5 ㎝，并依据砂石实际情况对配合比作调整。砼浇筑、振捣、养护应符合施工技术和施工规范要求。

　1、当钢筋、模板及模板支撑工序完成后，应清除洁净板和钢筋上杂物和油污，用塔吊将砼送到浇筑点再用铁铲铲入模板，然后用振捣棒振捣均匀，要做到急插慢抽，使砼各部位全部得以振捣密实，上部柱插筋应需扎牢实，插筋和基础钢筋网片用垫块隔开，并用铅丝绑扎定位，浇筑过程中应随时检验，避免移位，砼在施工中要严格实施计量制度，全部原材料必需严格按砼配合比正确下料，其误差量应控制在许可范围以内。

　2、砼分层浇筑，每层厚≤500 ㎜，相临 2 层砼浇筑空隙时间小于 2.5 小时。采取 Ø50、Ø30 振动棒，边浇筑边进行振捣，尤其要加强对接头处砼振捣力度。

　3、进入终凝后开始养护，养护时间不得少于 14 昼夜。

　第七章

　主体施工

　第一节

　框架 结构施工方案

　一、施工次序

　放线→垫层→钢筋及插筋制安→浇筑砼→覆盖养护→柱墙钢筋制安→墙柱支模（搭满堂架）→浇筑柱砼→支梁板模→梁板钢筋制安→浇筑梁板砼→养护。

　二、材料准备

　1．钢筋：经检验合格钢筋原材料在现场钢筋车间加工成半成品运至各绑扎点。

　2．水泥：应按设计要求使用符合要求水泥。

　3．砂、石：应按设计要求使用符合要求砂石。

　4．砼：严格按设计要求进行配制及拌制（事先应经试配确定配合比），达成设计标号要求。

　三、钢筋

　1、钢筋工程施工方案 （1）钢筋材质要求及连接 钢筋进场必需有材质证实及许可证，并按要求抽样送检，合格后方能使用。

　钢筋采取闪光对焊时接长。焊接质量应符合《钢筋焊接施工及验收规范》要求，电焊工人须持证上岗。

　（2）制作及施工关键点 A、原材、成型应按规格、品种挂牌堆码，并采取必需保护方法，以免钢筋被锈蚀和污染。

　B、钢筋制作必需符合设计要求，并满足规范要求。

　C、全部钢筋直径 D≥16mm 时，竖向均采取电渣压力焊接长，其质量应符合验收规范要求，工人必需持证上岗，并做好现场随机抽样工作及焊接过程控制。

　D、钢筋制作前，应根据大样试制检验无误后方可进行大批量制作，钢筋锚固长度均应符合设计和规范要求。

　E、梁双层筋间必需设置“∽”形钢筋定位筋Φ12＠600 梅花形部署。

　2、质量确保技术方法 A、钢筋进场必需有出厂质量证实书和试验汇报，并按要求送检，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份或其它专题检验。

　B、原材料、半成品均应规范堆放，上遮下垫以免钢筋被锈蚀和污染。

　C、钢筋制作前，应根据大样试制，检验无误后方可进行大批量生产，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计图纸和施工验收规范。

　四、模板

　1、模板制作及施工关键点 A、梁采取夹板背木方对拉螺杆连接，用钢管、扣件支撑紧固，对拉螺杆和Φ48 钢管背杠扣紧，模板整体刚度加强有纵横钢管背杠负担，其稳定采取钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。

　B、全部现浇板上模板应预防砼浇筑时跑浆烂根。

　C、现浇板采取 10mm 厚复合竹胶板做底模，用早拆模板体系满堂钢管架作支撑，上铺 50×100 木枋@250～300，再在木枋上铺竹胶板。

　D、模板起拱应按规范和设计要求起拱。

　E、通常构件砼强度达成 75%，方可拆除支撑及模板。梁侧模、柱模板在浇筑二十四小时后就可拆除周转使用；梁板底模要砼达成设计强度才能拆除。

　2、质量确保技术方法 A、安拆模板时不得抛掷，以免损坏板面或使模板变形。吊运时不得碰撞砼结构。

　B、拆下模板应立即清除灰浆，对难以清除，采取模板除垢剂清除，不得敲打。

　C、振捣砼时，不得用振动棒触动板面。

　D、绑扎焊接钢筋时，不得损坏胶合板。

　E、拆下来模板，如发觉翘曲、变形、开焊、开裂应立即进行修补。

　五、混凝土

　1、施工准备 （1）材料准备：因为本工程施工时间紧，质量要求高，材料供给工作应确保优质、立即。为确保原材料质量，要立即作好各项试验检验工作，试验人员要立即定时不定时检验，杜绝不合格材料用于本工程。

　（2）检验模板接缝是否严密、支撑是否牢靠可靠。

　（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收统计。

　（4）检验砼浇筑设备完好。

　2、混凝土浇筑 （1）砼浇筑时，应合理布料，由专业砼工实施分段负责浇筑密实，严禁砼出现冷缝，以确保砼施工连续性和整体完好性。

　（2）框架钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透保护层。

　（4）砼一次浇筑完成。

　（5）在柱子施工时，下料时应严格控制其下料高度，振捣应密实，且不得发生漏振。

　3、确保底框砼施工质量方法 （1）加强对现场搅拌混凝土质量控制，并作好抽查统计。施工现场立即检验砼坍落度，有现场派专员测试。严格砼振捣方法，不过振、不漏振，确保砼自防水性能达成设计要求。

　（2）严格按砼浇筑程序施工，分层浇筑时下层砼面不在空气中爆露时间过长，以防风干开裂，浇筑上层时，振动棒伸入下层砼面 5㎝，上层砼浇筑完后，立即抹平、收光，覆盖塑料薄膜及草袋，方便养护。

　第二节

　主体结构施工方案 本工程主体工程施工工艺步骤：轴线施测、高程传输→绑扎框架柱筋，搭设操作架→校正框架柱钢筋→框架柱施工缝处理→框架柱

　支模（垂直度控制及校正），同时砌筑墙体→楼板搭架，支模（轴线、层高复核）→梁钢筋、板底钢筋绑扎（隐蔽验收、铺操作架）→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑梁板混凝土→养护。

　一、钢筋工程 1、施工准备 （1）材料准备 按设计施工图需要多种型号、规格钢筋，绑扎用铁丝，制作垫块水泥、砂石材料。

　（2）机具准备 钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、扫帚、钢卷尺等。

　（3）技术准备 充足熟悉施工图纸、工程规范、施工质量验收规范及图集，立即发觉结构图中疑点和和现场有冲突地方，提前和设计洽商，做好施工前准备工作。

　对进场钢筋原材进行检验，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检验汇报、规格标牌。

　多种施工机械设备检测合格证有效、齐全。施工前对相关操作人员进行相关理论、规范教育，并进行具体操作技术培训。

　（4）作业条件 钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号

　码放整齐，下垫木方。

　钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除洁净，锈蚀严重浸蚀断面钢筋不得使用。

　绑柱钢筋前，弹出柱外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上混凝土。

　绑板钢筋前，清理模板上刨花、碎石、电线管头等杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力钢筋位置线，依线绑扎。

　2、施工次序：

　钢筋调直→按图下料→备料质量检验（弯起尺寸、弯钩长度等）→吊运至绑扎点→钢筋绑扎→质量检验（数量、直径、间距、排距、保护层、接头等）

　3、对钢筋原材料要求 （1）砼结构所采取钢材为大厂生产并符合现行国家标准钢筋； （2）钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用； （3）钢筋在加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应依据国家标准对该批钢筋进行化学检验或退货； （4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批

　分别堆放，避免锈蚀和油污； （5）钢筋等级、种类和直径应按设计要求采取。当需要代换时，应取得设计单位和甲方同意。

　4、钢筋接长方法

　 大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采取电渣压力焊和闪光对焊接长，小于Φ16 柱竖向钢筋采取绑扎接长。楼板受力通长冷扎扭钢筋采取搭接接长。梁受力钢筋均采取闪光对焊接长。

　 5、钢筋接头位置

　 （1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内， 接头钢筋同一断面不得超出 50%(焊接)或 25%(绑扎搭接)，位置错开 45d。

　 （2）柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d 接头。

　 （3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中 1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

　 6、焊接工艺及接头 （1）竖向电渣压力焊 焊接工艺：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

　 不一样直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

　 电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐一进行外观检验，进行力

　学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中 300 个同等级钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍按一批实施。

　 电渣压力焊接头外观检验结果应满足以下要求：

　 A、四面焊包出钢筋表面高度应大于或等于 4mm。

　 B、钢筋和电焊接触处，应无烧伤缺点。

　 C、接头处弯折角不得大于 4°。

　 D、接头处轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1 倍，且不得大于 2mm。。

　（2）钢筋闪光对焊 焊接工艺步骤：检验设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试件→确定焊接参数→焊接→质量检验。其焊接工艺又分为三种对焊工艺：连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光—预热对焊。当钢筋直径较小，钢筋等级较低，可采取连续闪光对焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采取预热闪光焊；当端面不够平整，则应采取闪光—预热闪光焊。

　焊接前和施焊过程中，应检验和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应立即调换和维修。钢筋端头120mm 范围内铁锈、油污，必需清除洁净。焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时清除洁净。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。

　力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3个做拉伸试验，3 个做弯曲试验，在同一台班内，由同一焊工完成 300

　个同等级、同直径钢筋接头作为一批。若同一台班内焊接接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足 300 个接头则应按一批计算。

　7、钢筋加工 本工程钢筋全部采取现场加工，由塔吊等机具运至施工部位绑扎安装成型。

　（1）加工机械：调直机、弯曲机、切断机、对焊机及其它辅助工具。

　（2）钢筋焊接注意事项：钢筋焊接前必需先试焊，合格后方可施焊。焊工必需有焊工考试合格证，并在要求范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径 10倍，且不宜在构件最大弯距处。

　8．钢筋绑扎和安装 （1）准备工作 A．查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单料牌相符，如有错漏，应立即纠正增补。

　B．准备绑扎用铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用铁丝，可用 20～22 号铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下钢筋。

　C．准备控制混凝土保护层用水泥砂浆块。水泥砂浆垫块厚度，应等于保护层厚度。垫块平面尺寸：当保护层等于或小于 20mm 时为 30mm×30mm，大于 20mm 时为 50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝。

　D．划出钢筋位置线。

　E．绑扎接头搭接长度应符合相关规范要求要求。在搭接长度内应绑扎三点。

　F．绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位次序，并和模板工联络讨论支模和绑扎钢筋前后次序，以降低绑扎困难。

　（3）钢筋绑扎要求 受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度

　次 钢筋种类 混凝土强度等级 备

　注 C20 C25 ≥C30 1．当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径 d＞25mm 时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增加 5d 采取； 2．当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜合适增加； 3．在任何情况下，纵向受力钢筋搭接长度不应小于 300mm，受压钢筋搭接长度不应小于 200mm； 4． 两根直径不一样钢筋搭接长度，对细钢筋直径为准。

　Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d 牙肋 Ⅱ级钢筋 45d 40d 35d Ⅲ级钢筋 55d 50d 45d 冷拔低碳钢丝 300mm

　 梁、柱节头钢筋均很密，关键箍不许可遗漏，绑扎确实困难部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d 焊接成封闭箍。

　柱竖筋在楼面位置加焊一层相同规格定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

　受力钢筋保护层厚度按设计要求实施。

　9．确保钢筋工程质量方法 （1）施工前要认真学习图纸，了解设计意图，清楚钢筋规格、数量、直径、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及结构要求，然后再进行放制大样。

　（2）钢筋放样必需严格根据国家现行施工验收规范、设计图纸进行，并经现场主管钢筋技术员检验无误后，方可进行加工。

　（3）对进场钢材严格把好质量关，每批进场钢筋必需出厂合格证实书及材质汇报，并按国家规范要求抽样试验合格后，方能使用到工程中去。

　（4）钢筋在储存堆放时，必需保留标牌，并按等级、品种分规格堆放整齐，钢筋和地面之间应垫不低于 200mm 底模或搭设钢管架。

　（5）钢筋规格、直径、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必需符合设计要求及验收规范相关要求。

　（6）结构施工中，责成安装单位相关人员亲密配合预留洞、预埋件留设工作，严禁事后打洞。在墙、板中预留孔洞，必需严格根据设计图纸上要求对孔洞采取加强方法。

　（7）每一批钢筋焊接完成要逐一检验。对焊接质量要求是：饱满均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。钢筋表面无显著烧伤、咬肉等缺点。对外观检验不合格者，应切除重焊。

　（8）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料单和料牌。要检验加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁有没有遗漏。绑扎时做到横平竖直，间距正确，确保绑扎质量。

　（9）钢筋绑扎好，以质检部门检验合格后，通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收统计，方能浇筑砼。

　（10）钢筋工程施工工艺质量控制图。（见下页）

　钢筋工程施 工工艺质量控制图

　 （11）钢筋工程管理步骤图 合格 返工整改

　不合格 不合格 合格 不合格 合格 技术交底（技术、工长）

　合格 不合格

　钢材进场（质监、材料、技术、试验）

　检验结果 钢材退场（材料）

　特种作业人员持证上岗（技术、质检）

　进场、挂牌堆放（材料）

　钢筋绑扎（钢筋工长）

　钢筋成型质量（工长、质检）

　钢筋下料加工（钢筋工长）

　检验结果 抽样检验 检验结果 返工 预埋件、预留洞验收（质检员、工长）

　自检（质检员、工长）

　隐蔽验收（质检站、现场代表）

　下道工序（浇筑砼）

　钢筋工程管理步骤图

　计算钢筋用量 技术部、工程部各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划 钢筋定购 材料部按协议部计算量选择合格分供方定购 钢筋进场 物资部按工程部钢筋进场计划组织钢筋立即进场，技术部会同甲方、监理进行钢筋抽样复试 钢筋现场堆码 物资部按工程部制订现场平面图进行模板卸车、堆放、要求堆放堆码整齐，满足业关键求 钢筋加工成型 工程部排定施工进度计划，由分包根据进度计划制订钢筋加工计划并组织加工 钢筋现场绑扎 根据图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责监督质量 焊接现场取样 根据规范要求进行，工程部、商务技术部会同甲方、监理共同取样，技术部负责试验 钢筋隐蔽检验 根据国家验收规范要求进行，工程部会同甲方及监理检验验收，并填报验收单及隐蔽资料

　10.成品保护 （1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

　（2）楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，确保负弯短筋位置正确性。

　（3）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。

　（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

　（5）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

　11.钢筋工程质量检验 （1）依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确；尤其是要注意检验负筋位置； （2）检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求； （3）检验混凝土保护层是否符合要求； （4）检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动变形现象； （5）钢筋表面不许可有油渍、泥污和颗粒状铁锈； （6）钢筋位置许可偏差符合规范要求。

　二、模板工程

　1．施工准备 熟悉图纸和相关变更资料，掌握结构轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。

　工长做好技术交底工作，模板安装前，应由工长向操作班组进

　行技术交底，交底内容包含：工程对象、工程工作量和完成任务时间；模板拼装、支模系统部署、预埋件、预留孔和节点等处理方法和技术要求；支拆模操作程序；模板安拆质量要求和安全方法。

　模板安装前，应依据工程设计要求进行标高测量和放线。在模板上应设置标高控制点作为各层标高控制标准。柱结构纵横轴线应测放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装内边线。

　2．施工次序：模板备料或模板下料（指木模）和支架准备→模板及支架料运输→模板安装 3、模板选择 楼板、楼梯底模均用 12 厚竹胶板（涂刷聚氨酯）；柱、梁底模、侧模均用夹板，楼梯侧模采取 50 厚木板作成锯齿定型模板。

　4、支模架选择 本工程支模架全部采取Φ48×3.5mm 扣件钢管;支模架立柱上端配可调试支托,方便调整、校正标高和模板早拆。

　5．模板及其支架必需符合下列要求：

　（1）模板应确保工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置正确； （2）支架应含有足够承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受新浇砼自重和侧压力和施工荷载； （3）结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护等； （4）模板接缝应严密不得漏浆。

　6．模板安装要求及要求 （1）安装前准备工作 安装前要做好模板定位基准工作，即：进行中心线和位置放线工作、做好标高量测工作、进行找平工作、设置模板定位基准工作。

　按施工需用模板及配件对其规格、数量逐项清点检验，未经修复部件不得使用。

　模板安装前，要向施工班组进行技术交底；并检验支承支柱土壤地面应事先扎实整平，作好防水、排水设置，准备支柱垫木；竖向模板安装底面应平整坚实，并有可靠定位方法，按施工设计要求预埋支承锚固件；模板应涂刷脱膜剂，结构表面需做处理时，严禁在模板上涂刷废机油。

　做好施工机具及辅助材料准备工作。

　（2）模板安装要求 模板支设安装应遵守要求：按配板设计循序拼装，以确保模板系统整体稳定；配件必需装插牢靠；支柱和斜撑下支承面应平整坚实，要有足够受压面积；预埋件和预留孔洞必需位置正确，安设牢靠；基础模板必需支撑牢靠，预防变形，侧模斜撑底部应加设垫木；柱子模板底面应找平，下端应事先做好定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正；支柱所设水平撑和剪刀撑应按结构和整体稳定性部署；当采取多层支架支模时，支架横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，每一柱网方格内支架纵横方向设置两道剪力撑加固。

　模板安装时应符合要求：同一条拼缝上 U 形卡，不宜向同一方向卡紧；现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于 4m，模板应起拱，起拱高度为全长 1‰～3‰；跨度大于 2 m 悬臂构件，起拱高度为全长 3‰～4‰。

　现浇结构模板安装许...

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