无缝悬挂式烤烟散叶烘烤常见问题及应对措施

　　摘要 结合丰都地区近2年无缝悬挂式烘烤装置在推广过程中产生的烘烤问题，分析了造成烤坏烟的主要原因，并提出了防止烤坏烟的相关应对措施。
　　关键词 烤烟；无缝悬挂式；散叶烘烤；问题；原因；应对措施
　　中图分类号 S572 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2014）21-0286-01
　　近年来，散叶烘烤在全国各地烟区陆续开展，有插笺式装烟、筐式装烟、散叶堆积式装烟、无缝悬挂式装烟等诸多式样的装烟烘烤方法，成功地为烟农实现减工降本，增加了烟农收入[1-3]。为解决常规挂竿烘烤出现的编烟用工量大，烤房装烟密度小，耗能多等问题，2013年丰都地区研发出无缝悬挂式散烟烘烤技术，因其操作简便、装烟量大、省工节能和改善上部烟叶质量等优势开始受到烟农的欢迎，丰都烟草分公司研发的无缝悬挂式散叶烘烤装置在装烟量、减工降本等方面有明显优势，但原有的“三段六步式”烘烤工艺与之不配套，加上部分烟农对无缝悬挂式烘烤技术工艺理解不透彻、烘烤操作不当，因而会出现烤坏烟的现象。为了进一步推广无缝悬挂式散叶烘烤技术，本文探讨了重庆市丰都县无缝悬挂式散叶烘烤当中出现烤坏烟的主要原因，并针对无缝悬挂式散叶烘烤技术中操作不当产生的烤坏烟问题提出相应解决办法，为全面提高烟叶烘烤质量提供参考。
　　1 无缝悬挂式散叶烘烤技术简介
　　无缝悬挂式散叶烘烤是自主创新设计的散叶烘烤技术，该技术主要由无缝悬挂式散叶烘烤装置与相配套的烘烤工艺组成，通过有效结合挂杆式、烟夹、分风板等装烟技术优势，能使鲜烟采收、装框和上炕各环节一体化完成，确保烟不落地，减轻机械损伤，实现当天采收当天烘烤，解决当前散叶烘烤技术中的装烟技术要求高、烘烤操作难度大等问题。该装置结构合理，操作简单，成本较低，适用于现行密集式烤房散叶烘烤。其结构组成：双层烟杆（带排针）和副支架、烟架（图1）。其工艺流程为：将烟架平放铺开→放入副支架→将鲜烟叶柄靠齐烟架顶端，装满、铺平均匀→将双层烟杆垂直插入→套入副支架挂钩→完成上杆[4]。
　　2 烤坏烟的主要原因
　　由于无缝悬挂式装烟量大、装烟密度高，造成升温较慢、排湿难等问题，如果烟农在日常烘烤过程中，由于烘烤工艺掌握不到位或烘烤技术操作不当，往往会出现烤青烟、蒸片烟、黑糟烟、挂灰烟、洇筋洇片烟等现象。其产生的主要原因有以下几个方面。
　　2.1 烤青烟
　　因烟叶在变黄期，温度过高，风速过大，导致烟叶内水分缺失，叶绿素尚未完全分解，就被终止，烤后烟叶呈青色，称之为烤青烟。一是因采收烟叶成熟度不够，导致烘烤过程中难于变黄而烤成青烟；二是烟叶变黄不足就转入定色期；三是较厚的烟叶在变黄时，内层尚未充分变黄，是“外熟里不熟”的表现，如果过早进入定色，烟叶内部的叶绿素又表现出来，呈青色。
　　2.2 蒸片烟
　　一是对无缝悬挂式散叶烘烤装烟技术掌握不到位，装烟时一味追求速度，抓起刚采的烟叶就放到装烟框上，没有将烟叶抖散、抖乱，使烟叶相叠粘连，造成局部升温排湿不良，烘烤时出现烟叶难透风、难排湿。二是定色期高温、高湿是造成烟叶蒸片的主要原因。
　　2.3 黑糟烟
　　一是自控仪主机上有高低档开关的风机，烟农不开高档或者忽略了高档，用低档风机一烤到底，导致排湿不顺畅。二是烟叶含水量大，雨水烟在变黄期只着重变黄，不注意拿水（在烘烤预加热阶段干球温度设定为36 ℃，湿球温度设定为34 ℃进行拿水）。
　　2.4 挂灰烟
　　无缝悬挂式散叶烘烤技术产生挂灰烟的原因主要有以下3个方面：一是烤房门附近封堵不彻底，烤房门附近温度高、风速大，造成靠近烤房门的烟叶叶内细胞水分强行排出，细胞破裂，汁液外流，凝结于叶面上，出现热挂灰现象；二是烟叶过熟，内含物质消耗较多，组织疏松，细胞间隙大，在烘烤变黄期，温度较低，湿度较大，细胞内含物质进一步加速分解，以至枯绝，多酚类物质被氧化成醌类物质，形成黑色素；三是装烟不规范，叶片间通风不畅，形成高温、高湿区，促成了棕色化反应的发生，烟叶产生挂灰。
　　2.5 洇筋洇片烟
　　由于干筋期大幅度降温或降温时间过长，未干叶脉中水分渗透到烤干的叶脉部分，使叶脉和叶片变黑形成洇筋。烧火和通风排湿波动较大也会导致洇筋洇片。烘烤过程中，烤房内温度猛升或猛降，未干燥烟叶主脉的水分渗透到已干燥的主脉及其1 cm宽两侧的叶片中便会产生洇片。
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　　3 烤坏烟的应对措施
　　3.1 充分成熟后采收
　　掌握下部叶适时早采，中部叶成熟采收，上部叶充分成熟后4～6片一次性采收的原则，采收成熟烟叶。熟一片，采一片，不抢采，杜绝未熟叶和初熟叶的采收。不同部位烟叶成熟标准是下部叶以绿色稍有消褪为度，中部叶成熟时要明显落黄，上部叶成熟时田间表现为黄灿灿、亮堂堂[5-6]。
　　3.2 合理进行鲜烟分类
　　鲜烟叶分类要求严格按照过熟、正常、采青等类别进行分类，然后再分类编杆、分层上炕，做到同层同质。同时，结合不适用烟叶处理方法将烂黄、病残叶集中处理。
　　3.3 规范装烟与上炕
　　无缝悬挂式散叶烘烤严格按下部叶20 kg、中部叶18 kg、上部叶22 kg的装烟量进行，装烟时切勿一味追求速度，抓起刚采的烟叶就放到装烟框上，应及时将烟叶抖散抖乱，使烟叶错开，增加烟叶内部空隙。做到叶柄端面平齐，钢针插在距离叶柄顶端15 cm为宜。将双层烟杆展开后插入固定鲜烟叶，然后将副支架上的挂钩套住双层烟杆即完成上杆工作，最后上炕时将双层烟杆依次排列，保证相邻双层烟杆密封平衡板上的自联结构前后衔接，确保不留空隙。
　　3.4 科学烘烤
　　为确保烟叶烤黄、烤香，以满足工业配方需求，必须在“三段六步式”烘烤工艺的基础上进行改进。注意要根据烟叶变化情况调节温度和湿度，干湿差比“三段六步式”稍增大0.5～1.0 ℃。同时，加强关键烘烤温、湿度点的控制，努力纠正升温过急的问题，注重烤房排湿，适当延长关键点烘烤时间，促进烟叶内在物质转化，以增加烟叶香气物质和油分。
　　首先，注意把握关键温度点烟叶变黄与失水协调。适当延长干球温度38、41～42、45～47、52～54 ℃阶段烘烤时间，促使烟叶变黄和烟叶大分子物质充分转化以及香气物质的合成；尤其在干球50 ℃前，要做到黄烟等青烟，干烟等湿烟，达到烟叶变黄、失水协调一致，才可以升温，否则将导致烟叶烤青、挂灰和蒸片。其次，严格控制升温速度。变黄期、定色期以1 ℃/h的速度升温，定色期以0.5 ℃/h的速度升温，如定色期升温过快，容易产生挂灰烟。此外，严格控制风机速度，由于装烟密度大，前期风机保持高速运转，干筋期风机可低速运转，以保证变黄、定色期烟叶正常排湿和减少干筋期香气物质挥发[7]。
　　4 结语
　　无缝悬挂式散叶烘烤技术能使鲜烟采收、装框和上炕各环节一体化完成，确保烟不落地，减轻机械损伤，实现当天采收当天烘烤；同时有效解决当前散叶烘烤技术中的通风堵漏、叶尖朝上造成的烘烤排湿操作难度大、烤后烟叶外观质量受影响等问题。而且还能使烘烤的烟叶达到提质增香的效果。最终实现优化烟叶等级结构目标，促进烟叶基地长期稳定健康发展。
　　5 参考文献
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　　[2] 汤明，王芳.烤烟密集烘烤研究主要进展[J].现代农业科技，2007（9）：190-191，193.
　　[3] 孟可爱，聂荣邦，肖春生，等.密集烘烤过程中烟叶水分和色素含量的动态变化[J].湖南农业大学学报：自然科学版，2006，32（4）：144-148.
　　[4] 杜传印，王兆群，周建，等.烟叶标准化生产与可持续发展[J].中国烟草科学，2008（3）：24-27.
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