浅谈密集式炕房烘烤技术

　　摘 要 随着现代化烟草农业的快速发展，烟草生产组织形式发生大幅度变化，实现烟草生产集约化、规模化、标准化和烟叶烘烤质量是当前烟草生产发展的必然趋势。近年来，济源市烟草生产工作以烟叶质量信誉为目标，加大密集式炕房烘烤技术的应用推广，进一步彰显王屋山浓香型特色烟叶质量。基于此，阐述济源市烟区的密集式炕房烘烤技术。
　　关键词 烟叶；密集式炕房；烘烤技术
　　中图分类号：TS44 文献标志码：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2016.29.055
　　2005年以来，济源市逐步从老式烤房（气流式上升土炕）转变为密集式炕房，截止2016年，全市共有60余处密集式炕房烘烤厂（1 167座密集式炕房），可满足0.16万 hm2烟叶烘烤。其先进智能的烘烤设备，可有效解决烘烤过程中的问题。当地烟农们中流传这样一段话，“种植是金，管理是银，烘烤是个聚宝盆。”可以看出，烟叶烘烤在整个烟草生产技术中起至关重要的作用。今年为确保济源市烟区发展、烟田增产、烟农增收的目的，通过推广烟叶密集式烘烤收技术，才能有效的解决存在问题，烘烤出高品质、高质量的烟叶[1，2]。笔者在多年生产实践中，总结出密集式烘烤技术以供济源市烟区烟农参考。
　　1 烘烤前准备
　　1.1 检修烘烤设施
　　按要求维修保养密集式炕房和设备；控制器与各执行系统连接正确、牢固；感温探头安装位置正确，水壶水满且清洁，布条浸润吸水良好；强制排湿器的状态是否正确；要检查电路安全，热风循环风机接线后，一定要进行启动检查风机转向，确保风机转向正确，包镇密集式烘烤正常运行。
　　1.2 实行鲜叶分类
　　按照烟叶品种、部位、营养水平和成熟度分别采收、运输、编夹、装炕进行烘烤。采取烟竿编烟和烟夹夹烟两种装烟方式。提前进行鲜叶分类，分拣出成熟叶、过熟叶、欠熟叶和病叶，分别堆放，分开编、夹，分别装在不同密集式炕房位置。做到同夹同质、同棚同质和同竿同质。
　　1.3 均匀装烟
　　使用烟竿编烟时，要求叶柄对齐、叶背相对、绑紧扣牢，每束2～3片，每竿50～60束、100～120片，其中下部叶和含水量大的烟叶100～110片，上部叶和含水量小的烟叶110～120片，每竿烟重量8～10 kg。装烟后两端无缝隙；使用烟夹夹烟时，同一批次烟夹夹持量要相同，要以烟夹饱满夹紧为准，不得过量或欠量。夹烟时叶基部紧靠作业台挡板。插针位置要距离控制在鲜烟叶基部10～15 cm。按照国家局统一标准推广的烟夹，夹烟厚度为8 cm，一般下部叶每夹10～11 kg，中上部叶11～13 kg。以上两种装烟方式，必须保证炕房内烟叶均匀一致，以利炕房整体通风顺畅，排湿均匀，温度相同，风速风量一致。
　　1.4 装烟密度
　　烟竿和烟夹都要保证密而均匀、不留缝隙的原则。烟竿要求400～480竿（竿间距10～12 cm）；烟夹一般每炕装烟300夹以上。其中烟叶素质较高的中上部叶，提倡先在遮荫烟架上凋萎8～12 h，以进一步提高装烟密度。
　　1.5 合理调配位置
　　成熟度略高的煙叶装在炕房内温度较高的棚次和位置，成熟度略差的烟叶装在炕房内温度较低的棚次和位置，正常烟叶装在中间棚次。
　　1.6 注意事项
　　一是采收、编烟夹烟、装炕要在一天内完成，并点火开烤，否则影响烟叶变化的一致性和烘烤效果[3]。二是同一座烟炕内要装同一品种，栽培管理、烟叶营养发育水平和部位相同，成熟度基本一致的烟叶。三是挂晾8～36 h，烟叶失水发软。
　　2 密集式烘烤技术
　　结合济源市烟区的烟叶长势和密集式炕房烘烤特点，一般采取变黄阶段、定色阶段和干筋阶段的烘烤技术，又称三段式烘烤技术[4]。
　　2.1 变黄阶段
　　烟叶烘烤阶段通常分两步。第一步，烟叶装满炕后，要封严天窗、地洞，点火后，以1 ℃/h的速度将炕房升温至36～38 ℃，保持湿球温度比干球温度低1～2.5 ℃，直到底棚烟叶80%以上达到八成黄。第二步，将炕房温度提升到40～42 ℃，保持湿球温度在36～37 ℃。通常要适时打开天窗、地洞进行排湿，使烟叶变黄变软。此阶段要特别重视使烟叶主脉变软，防止出现烟叶只变黄不变软的硬变变黄现象。整个变黄阶段要稳火小心，对于水分达到烟叶要排湿，保持干球湿度差与正常烟叶相差1 ℃，对于水分小的烟叶，除保湿外，必要时还可以向炕房内加水补湿，提高烟叶的变黄程度。
　　2.2 定色阶段
　　当烟叶变化达到转火要求后加开始大烧火，风机高速运转进入定色期。以1℃/2～3 h的速度升温逐渐升至干球湿度45～47 ℃，湿球温度37～39 ℃，稳定保存，黄烟等青烟，黄片等青烟，达到高温棚次烟叶黄片黄筋半打筒；低温棚次烟叶黄片、极少青筋，勾尖卷边。该阶段保持时间依烟叶变化确定，最低12 h，也可以达48 h以上。再以1℃/2 h的速度升温至干球温度49～50 ℃，湿球温度38～39 ℃。保持4～12 h，使低温棚次的烟叶完全黄片黄筋、半打筒。循环风机升温阶段高速运转，稳温阶段叶阻小时低速运转。再以1 ℃/h的速度升温至干球温度54 ℃，湿球温度38～39 ℃，至各棚烟叶除主筋外全部干燥，保持时间12 h以上。循环风机升温阶段高速运转，稳温阶段低速运转。
　　2.3 干筋阶段
　　限制干球湿度，控制湿球温度，及时减少通风，全炕干筋干片，适时停止烧火。定色结束后，以1 ℃/h的升温速度由54 ℃升温到65～68 ℃保持稳定，稳定湿球温度41～43 ℃，直至烟叶全部干筋。风机低速连续运转，直至主脉干燥，烘烤结束。
　　3 特殊烟叶烘烤技术
　　3.1 适当减少装烟密度
　　两个烟竿中心距离控制在12～13 cm。相对高温变黄，装烟后低速运转风机8～12 h后点火，点火在2～3 h内升温到39～40 ℃保温稳定，当烟叶明显发热后高速运转风机，保持湿球温度34～35 ℃，使烟叶达五六成黄，叶片变软；之后升温到42～43 ℃，保持湿球温度36 ℃左右，使烟叶变至九成黄左右，烟片变软。
　　定色阶段适当降低湿球温度，加强排湿。以平均每2～3 h升温1 ℃的速度升至45～48 ℃，保持湿球温度36～37 ℃，稳温至房内烟叶全部变黄，之后以1 ℃/1～2 h的速度将干球温度升至54～55 ℃稳温，湿球温度37～38 ℃，至叶片干燥，期间必须加强排湿。
　　3.2 含水量少的烟叶
　　变黄阶段：关严进排湿口，风机低速运转，在干球湿度34～36 ℃、湿球温度33～34 ℃稳定，使烟叶叶尖变黄后升到39～40 ℃，保持干湿球温度差2 ℃左右，使烟叶变黄到九成后升温到42 ℃，保持湿球温度37 ℃左右，到主脉发软。在40 ℃以前烤房湿度不足时及时给加热室内加水（如使用加湿器）补湿。
　　定色阶段：逐渐开启进排湿口，风机连续运转，加大烧火，温度以平均1℃/3～4 h的速度升至47～49 ℃，保持湿球温度37～38 ℃，拉长时间使房内烟叶全部变黄，50 ℃达到小卷筒，54～55 ℃稳温到大卷筒。
　　参考文献
　　[1]代丽，黄永成，宫长荣，等.密集式烘烤条件下不同变黄温湿度对烤后烟叶致香物质的影响[J].华北农学报，2008，23（6）：148-152.
　　[2]邵占文.浅谈烤烟“三段式”烘烤技术的应用[J].现代化农业，2001（11）：26-28.
　　[3]高远，宋朝鹏，杨义方，等.不同烘烤工艺烤烟香气质量的主成分分析[J].江西农学报，2009，21（12）：36-39，45.
　　[4]杨立均，宫长荣.烤烟三段式烘烤操作技术[J].烟草科技，2003（7）：46-48.
　　（责任编辑：赵中正）

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