值班室施工方案

　值班室施工方案

　1.1

　施工测量

　1.1.1 测量准备 在进行本工程测量放线前，首先对本工程进行现场勘查，发觉问题，立即会同甲方及设计等相关单位共同研讨处理方法。依据甲方提供高程，在现场测出符合本工程现场控制网，施测中确保精度。

　施工放线前，对本工程所使用全部测量仪器进行校正，全部仪器必需经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求仪器，决不许可进入施工现场，以确保测量精度。

　施工放线前，对测量仪器进行编号，确定各仪器使用部位，同时，对放线人员进行分工，以确保相同部位由同一个人及同一台仪器进行放线测量，确保不出现系统误差和人为误差。

　全部仪器在施工前，做好保管管理工作，确保仪器在施工中不被损坏等情况发生。

　1.1.2 施工测量工艺步骤 测量仪器（全站仪、水平仪、钢尺）检定、校验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物定位放线→基础放线→建筑物竖向控制。

　1.1.3 定位放线 依据现场测量定位放线点，和结构平面设计图进行施工测量定位放线，确定出建筑物主轴线。并在建筑物外（采取延长线法）作好控制桩，保护好各控制点不被破坏，各控制桩要做有显著标识，定时检验。

　每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相对应控制点，这么投出两条控制线，然后依据这两条控制线，用 50m 钢尺，根据施工图纸，放出各条轴线位置及柱梁位置，每跨轴线误差小于等于 1mm。施工中，由下至上进行层层放线。

　1.1.4 垂直度控制

　 为确保值班室测量精度满足施工速度要求对于±0.00 以上建筑物垂直度控制，拟采取外控和内控相结合方法进行。

　外控校核在建筑物外墙、柱各大角设点（线），并在轴线（或控制线）后延线上设控制基点，采取全站仪，结合大线锤校核。

　内控依据工程平面特点和施工要求，设置贯通建筑物横向、纵向基线，在地面上基线交点处，设置平面控制点，由平面控制点引测上部结构。间垂直度测量偏差不应超出 3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超出 3H/1000，且不应大于20mm。

　1.1.5 标高控制

　 依据甲方指定高程，用 DS2 进行高差测量，依据路面跟±0.000 高差，把建筑物相对标高测设在建筑物四面砼墙、柱上，然后用 10m 大钢尺向上测出

　比楼层面高 100cm 标高控制线。

　 为了确保建筑物高程控制精度要求，在基础施工中就应注意正确测设标高，为±0.00 以上标高传输打好基础。在四面墙、柱上涂竖向红漆带标识，作为以后向上引测依据。标高传输由±0.00 标高开始用大钢尺沿墙、柱角向上量度，每施工段采取吊钢尺方法校核、调整，必需时在两对角同时进行，进行相互查对。每次测量由专员负责，并作出测量统计交施工责任人进行审核，并立即检验存档。

　当主体施工完成后，用 DS2 水准仪在墙、柱砼上抄一个 300～500mm 水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面装饰控制线。

　1.1.6 沉降观察 当主体施工到一定高度时，要对其地基沉降进行观察该建筑物沉降观察是包含施工加荷过程观察和完工后观察，所以，该项工作是很关键。该建筑物沉降观察点拟考虑采取在建筑物四角柱外表面靠近地面位置和设计院要求位置，用沉降观察标志埋入柱或墙内作为该建筑物沉降观察点，用精密水准仪 DS2 测出路面和各沉降观察点原始高差，以后每加荷一次观察一次，主体结构完成后，按实际加荷情况进行观察（具体时间、次数和设计、监理和质监部门等研究确定），一直观察至工程完成完工验收为止。

　至于完工后观察，应由甲方另外委托有资质专业测量单位按设计要求（或方案）进行定时观察。建筑物沉降观察统计应注意妥善保留，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发觉有不一样沉降或沉降过大，则应立即通知相关主管部门，以做必需处理。

　1.1.7 测量资料 在工程开工之前，要进行测量定位，填好测量定位统计表，以备存档。

　每次使用仪器前做好检验统计。

　认真做好水平观察统计工作。

　认真做好建筑物沉降观察统计。

　工程完工后认真做好完工统计。

　1.2 基础工程 值班室基础形式采取条形基础，埋深约 80cm。

　1.2.1 施工工艺步骤 基础放线→打龙门桩→基槽开挖→地基验槽→10cm 素砼垫层→基础梁钢筋绑扎、模板支撑→基础梁浇筑→基础验收→回填土。

　1.2.2 关键施工方法说明 1）基槽开挖 依据本工程特点，基槽开挖采取一台反铲挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上 100mm 后，采取人工挖至设计标高。开挖前， 先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏地方， 开挖时注意底局部预留 100 厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以预防因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发觉土层和地质汇报不符或发觉不良地基，如暗沟、暗井、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等相关部门人员到现场研究处理。开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。

　2）基础垫层施工

　在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽标高进行标识。先用竹签署在基槽中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹

　签顶为基准，进行总体标高测定。

　3）钢筋绑扎、模板支撑 垫层浇灌完成达成一定强度后，在其上弹线、支模、铺设钢筋。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上。

　底部钢筋网应用和混凝土保护层同厚度水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以确保位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不许可漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度要求；和底板筋连接柱四角插筋必需和底板筋成 45°绑扎，连接点处必需全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最终一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩下箍筋，确保柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必需进行更换。钢筋混凝土条形基础，在 T 字形和十字形交接处钢筋沿一个关键受力方向通长放置。

　钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采取木模，利用架子管或木方加固利用钢丝网(间距 30cm)，预防混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板上搭设脚手架，确保模板牢靠和严密。

　4）基础梁浇筑 浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置正确，预防造成位移和倾斜。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝处理应按相关要求实施。条形基础依据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长 2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以确保混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒有效振动长度。预防因为下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

　采取插入式振捣器，插入间距小于作用半径 1．5 倍。

　浇筑时采取泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在 2 米范围内水平移动布料，且垂直浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距通常为 400mm 左右，振捣时间通常为 15~30S，而且在 20~30min 后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采取平板振动器时，其移动间距应确保平板能覆盖已振实部分边缘。砼振捣完成后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。

　1.3 砌筑工程 值班室隔墙采取灰砂砖，墙厚 240mm。

　1.3.1 施工准备 1、砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证实，进场后，现场取样送试合格后方可使用。空心砌块品种、强度等级必需符合设计要求，产品龄期不应小于 28 天。严禁使用断裂小砌块。

　2、 弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个次序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。

　1.3.2 工艺步骤 墙体放线→砌块排列→砌筑→校正→验收

　1.3.3 施工关键点

　1、砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，尽可能采取主砌块，当排砖设计尺寸不适宜时，可将最下一皮水平灰缝用豆石砼找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。

　2、墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于 90 mm。横竖缝宽 10-11mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%。平直通顺，立缝砂浆应填实。设置在灰缝内钢筋网片应放置在小砌块边肋上，搭接长度大于55d，单面焊接长度大于 10d。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随立即横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应适宜，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需尺寸，安装完成后用混凝土灌实。过夜砂浆不得使用,砂浆随打随用，应在 2h 内用完。

　3、隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设 2φ6。

　5、预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于 500mm，洞口净宽度不应超出 1m。两侧沿墙高每三块设 2φ6 拉结钢筋，锚入墙内长度大于 1000mm。洞口设置抱箍。

　6、砂浆试块制作：同一楼层且不超出 250m³砌筑砂浆，应最少做两组试块，每台搅拌机最少抽检一次。

　1.4 模板工程 1.4.1 模板支撑要求 1）确保工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置正确； 2）含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重量和侧压力，和在施工过程中所产生荷载； 3）结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求； 4）模板接缝应严密，不得漏浆 1.4.2 柱模板 1）柱模板配制 1 套（见“柱模板图”）。

　2）模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采取 18 厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采取 50×100 木方，斜撑采取可调整钢支撑。

　3）柱每个侧面宽小于等于 600mm 时，每个侧面横向柱箍采取两根 50×100木方，每 500mm 设一道。

　 1.4.3 梁板模板 2、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采取 18 厚七夹板， 横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木方等采取 50×100 木方，支撑采取门型架支撑@900，梁侧竖向横档每 500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每 700mm 设一根；夹条每侧各设一根；支撑底部沿梁纵向设通长 2 根 50×100mm木方作垫板，在距平台板 1.5m处将全部支撑用木条沿纵横方向相互连拉接成一整体。

　3、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采取 18 厚七夹板，搁栅木枋采取 50×100 木方，牵杆采取 100x100，支撑采取门型架支撑@1500。

　4、搁栅木枋间距均为 500mm，搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于 500mm，且接头位置应错开布设，门型架支撑间距为 1000×1500mm，用门型架本身剪刀撑把全部门型架连接成一整体。

　5、跨度大于 4M 板，要求板跨中起拱 1/400。对于超高部份板支模，其支撑应该尤其注意其稳定性。

　1.4.4 模板拆除

　1、柱模板及梁侧模必需在砼浇筑二十四小时后方可拆除； 2、跨度小于等于 2 米板，必需在砼试块常规养护达成设计砼强度标准值 50％时(约 7 天以后)，方可拆除；跨度在 2～8m 之间板，必需在砼试块常规养护达成设计砼强度标准值 75％时(约 8 天以后)，方可拆除； 3、跨度小于等于8m梁，必需在砼试块常规养护达成设计砼强度标准值75％(约8 天以后)，方可拆除；大于 8m 梁，必需在砼试块常规养护达成设计砼强度标准值 100％(约 28 天以后)，方可拆除底模。

　4、全部悬挑构件均须待砼试块常规养护达成设计砼强度标准值 100%时(约 28天以后)，方可拆除底模。

　拼条柱箍柱模斜撑对拉螺栓水泥钉钉牢垫木柱模板图螺帽螺栓或柱箍垫板50*90方条柱模矩形柱说明1, a=300,b=500;2, A.B的尺寸详见施工图纸及施工组织设计文字部分。

　5、已拆除模板及其支架结构，应在砼达成设计强度以后，才许可承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

　1.5 钢筋工程 钢筋工程是钢筋砼工程中相当关键组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等全部有相当严格要求，下面针对本工程特点对钢筋原材料、钢筋焊接、钢筋绑扎、钢筋代换及钢筋施工需注意多个问题等方面进行叙述。

　1.5.1 钢筋原材料 1）全部进场钢筋必需要有出厂合格证，同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必需取样送检，合格后方可使用。

　2）钢筋机械性能应符合规范要求，对有抗震要求框架结构纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下要求：

　3）钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于 1.25。

　4）钢筋屈服强度实测值和钢筋强度标准值比值，按一级抗震设计时，不应大于 1.25；当按二级抗震设计时，不应大于 1.4。

　1.5.2 框架柱、梁钢筋施工 1、框架梁内纵向钢筋采取焊接接头或机械接头，上部纵向钢筋接头应在跨中L／3 范围内，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后（支座水平长度不计）垂直长度计算。

　2、框架柱、梁箍筋采取封闭式，末端弯钩角度 135°。

　3、通常连续梁纵向钢筋锚固长度，在端支座锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中 1/3 区段范围内搭接，搭接长度 35d，梁底直筋在支座处搭接，搭接长度 20d。

　1.5.3 质量检验 钢筋绑扎完成后，应检验下列方面：

　1）依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其是要注意检验负筋位置； 2）检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求； 3）检验混凝土保护层是否符合要求； 4）检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动变形现象； 5）钢筋表面不许可有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈； 6）钢筋位置许可偏差，不得大于规范要求。

　1.6 混凝土工程

　本工程为框架结构，采取商品砼，垫层混凝土设计强度等级为 C15，基础及主体均为 C25。

　1.6.1 商品砼供给商选择和要求 1、砼供给商优先选择距离施工现场较近搅拌站，且完全含有本工程所需砼供给。在砼工程施工前，和商品砼搅拌站签定《商品砼技术协议》，对砼多种性能、砼及原材资料等提出要求。

　2、签定商品砼协议时，要将每个浇筑部分砼强度等级、数量、坍落度及许可偏差（±20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标高、初凝时间、终凝时

　间、供给速度、供给时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将怎样处理，全部要在协议中明确。

　3、商品砼搅拌站依据所选择水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最终得出优化配合比，并把试配结果提前送到项目经理部，由项目部总工程师审核，报监理工程审查合格后方可使用。

　4、砼外加剂性能和种类，必需符合工程所在地建委所要求同意使用品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用。外加剂、掺合料由试验确定。

　5、所选商品砼供给商要取得业主、监理认可，并选择有资质砼搅拌站。

　6、浇筑时通知砼搅拌站浇筑时间、砼标号、方量、抵达现场时间、到场间隔时间等。

　7、砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料要求，其许可偏差值应符合相关要求。

　8、 确保预拌砼供给立即，现场连续施工，项目部将派专员到砼搅拌站进行协调。

　1.6.2 混凝土施工 浇筑前要做好充足准备工作，技术协调部依据专题施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土工长、工人进行具体技术交底，同时检验机具、材料准备，确保水电供给，要掌握天气季节改变情况，检验模扳、钢筋、预留洞等预检和隐蔽项目．检验安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

　1.6.2.1 框架柱施工 柱浇注前底部应先填 5-10 mm 厚和砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。

　1.6.2.2 梁板砼浇筑 1、浇筑板砼采取平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完成后用长木抹子抹平。浇筑板砼时不许可用振捣棒铺摊砼。

　2、施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。施工缝处须待已浇筑砼抗压强度大于 1.2MPa 时，才许可继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

　3、 标高应依据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。

　4、 因为泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑 2h—6h 后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这么能很好地控制混凝土表面龟裂，降低混凝土表面水分散发，促进养护。

　1.6.2.3 混凝土养护 柱及楼板混凝土均采取浇水养护，地下结构抗渗混凝土应连续浇水养护十四天，尤其应加强对底板混凝土养护。地上结构应连续浇水养护 7 天，浇水次数以确保混凝土表面湿润为准。

　1.7 楼 楼 地面 工程（防滑地面）

　1）首先，进场后应拆箱检验面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和相关规范要求。

　2）清理基层、找规矩：将基层清理洁净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。

　3）刷水泥素浆结合层：在清理好地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为 0.5）。此层和下道工序铺砂浆找平层必需紧密配合。

　4）做干硬性水泥砂浆找平层：首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。以后装档，用干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为 2 0—25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。

　5）铺砖：检验房间净空尺寸，找好方正，弹出方正垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺设张数，若不足整张应甩到边角处，不能铺设到显眼地方。做水泥砂浆结合层，注意水泥浆结合层要随贴随刷，在水泥浆还未初凝时即铺地砖，从里到外沿控制线进行。整间铺好后在地砖上垫木版，人站在垫板上修理四面边角，并将地砖地面和其它地面接槎处门口修好，确保其接搓平直。

　6）拨缝、修整：铺完 2-3 行，应随时拉线检验缝格平直度，如超出要求，应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

　7）灌缝：拨缝后第二天，用和地砖同颜色水泥素浆擦缝，并立即将地砖表面余灰清理洁净，预防对面层污染。

　8）养护：地砖地面擦缝 24h 后，应铺锯末常温养护，4－5 天后方可上人。

　1.8 装饰装修工程 1）施工次序 基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰 2）施工方法 （1）抹灰前对基层表面灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理洁净。

　（2）抹灰工艺步骤按“先上后下”标准进行，方便降低污染，保护成品。

　（3）在砌体和混凝土结构墙体或柱交接处基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢靠后方可进行施工抹灰；金属网和各类基层搭接宽度不应小于 100mm。

　（4）罩面灰应待中层达成六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应大于两遍。

　（5）抹灰墙面阳角做1：2.5水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为80mm。

　（6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽可能用力压着抹灰方便和结构能固定粘接，而且越薄越好。

　（7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达成清水混凝土面要求，则稍加修补，不然应剔凿后再进行抹灰。

　（8）每层抹灰厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要确保周围温度和不能有窜堂风，在抹完灰后要进行最少一周养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。

　（9）对墙面平整度和垂直度要经过水平尺等工具严格进行控制。

　（10）为预防抹灰产生空鼓，施工中将采取混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可预防空鼓，大大提升工程质量。

　（11）每遍抹灰厚度为 5－7mm，面层经赶平，压实后其厚度通常不超出 3mm，室内抹灰墙面和门洞口处阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清楚顺直。

　1.9 门窗工程 本工程门窗工程为塑钢门、铝合金窗。

　1、铝合金门窗安装 （1）工艺步骤

　 进场检验→门窗框安装→内、外装修→门窗扇及五金安装→玻璃安装→清理。

　（2）施工工艺

　 铝合金门窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检验，合格后才许可使用。铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框后面应刷防腐漆，预防产生电化学反应。固定件每边不少于 3 个，对跨度较大门窗，顶部应加设固定件。门窗框安装时，依据找好规矩立即将其吊直找平，同时检验其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚和墙体固定牢靠。框和结构之间应采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，避免硬接触。

　内外装修基础完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对铝合金门窗框成品保护，预防水泥砂浆对铝合金框污染。

　2.0 墙面涂料工程 1、施工工艺 保温面基层处理→弹线、分格→墙面涂料基层施工→墙面涂料面层施工 2、施工关键点 （1）涂料工程使用腻子，应坚实牢靠，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，打磨平整、光滑，并清理洁净。要扫基层、底涂料和面涂料性能配套使用。

　（2）室外需使用涂料时，应使用含有耐水性能腻子。

　（3）涂料工作粘度或稠度，必需加以控制，在涂料施工涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

　（4）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明要求配合比，依据使用情况分批混合，并在要求时间内用完。全部涂料在施涂前和放涂过程中，均匀充足搅拌。

　（5）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必需结合牢靠。

　 （6）采取机械喷涂料时，应将不喷涂部位遮盖、以防沾污。

　 （7）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙阴角处或水落管等为分界线。

　 （8）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀一，颜色一致。

　 （9）在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。

　 （10）涂料施涂工具使用完成后，应立即清洗或浸泡在对应溶液剂中。

　3、操作工艺（乳胶漆）

　（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理洁净，将灰渣铲洁净，然后将墙、柱表面扫净。

　（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后 107 胶水。然后用水石膏将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

　（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，通常为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少许 107 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面打扫洁净。每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫洁净。

　（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷次序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排尺涂刷。使用新排笔时，将活动排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍漆刷不开。因为乳胶漆漆膜干燥较快，所以应连续快速操作。涂刷时，从一头开始，逐步向另一头推进，要上下顺刷，相互衔接，后一排笔紧接前一笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用纸磨光，清扫洁净。

　（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍漆操作要求同第一遍。使用前要充足搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

　2.1 墙面砖镶贴工程 饰面砖品种、规格、尺寸、图案、色泽应符合设计要求。粘贴样板段经设计、建设单位认可后方可大面积施工。

　2.1.1 工艺步骤：

　基层处理→吊垂直、套方找规矩→抹底层砂浆→分格弹线→排砖→粘贴→勾缝、擦缝→清洁 2.1.2 关键施工方法说明 1）基层处理：清理表面流浆、尘土，将缺棱掉角及凹凸不平处用界面剂处理后刷 1：3 水泥砂浆修补。用 10%火碱水将表面处理洁净。

　2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹水准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。

　3）抹底层砂浆：将墙面浮土清扫洁净，分遍浇水湿润，第二天抹 1：3 水泥砂浆，每遍厚度 5-7mm，分层分遍抹至灰饼平齐，用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

　4）分格、弹线：待底层灰六、七层干时，按图纸要求、釉面砖规格结合实际条件进行排砖、弹线。

　5）排砖：依据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得小于 1/2 砖非整砖。非整砖行排在次要部位，但要注意整个墙面一致和对称。遇突出管线设备卡件，应用整砖套割吻合。

　6）粘贴：应自下而上进行。在墙左右粘贴两行控制砖，拉控制线粘贴大面，在砖后面抹 8mm 厚 1：0.1：2.5 水泥砂浆结合层，要刮平、随抹随贴，砂浆饱满。随时用靠尺检验平整度，同时确保缝隙宽度一致。

　7）勾缝、擦缝：贴完面砖后经自检合格，用棉纱擦洁净，待粘结牢靠用勾缝胶或白水泥擦缝，用布将缝素浆擦匀，砖面擦净。

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