安全生产操作规程汇编

　安全生产操作规程 汇编 1、 、 下井、池下作业安全操作规程 井下、池下作业时需特别注意安全：

　? 下井、池下作业必须报项目公司主管领导，经审批后方可作业，报审作业票见下表。

　? 下井、池下作业必须加强责任性、明确分工，确定安全监护人、下井操作人及抢救员，并落实抢救设备及车辆，方可作业。作业时必须全神贯注，加强监护，密切配合。

　? 工作前应先测试气体情况，有条件的需关闭进水闸门，切断进水并加强通风，当H 2 S浓度超过6.6ppm时，严禁下井、池下作业。

　? 下井、池下作业时，必须戴好防毒面具、安全帽，必要时还要戴好安全带，井下作业时间不得过长，应采取轮流下井或间断工作法。

　? 井下、池下作业严禁吸烟与动明火，以防沼气燃烧。

　? 作业时发现险情，应立即抢救工作人员，迅速汇报有关部门，并保护好现场。

　表 表1-1

　下井（池）作业票 下井（池）班

　作业票填报人

　填报日期

　下井（池）作业人

　现场安全员（监护人）

　下井（池）地点

　计划下井（池）作业开始/结束时间

　下井（池）作业工作内容

　管径（m）

　井（池）深（m）

　水深（m）

　下井前检查及作业审批 1、提前开启井盖 强制通风情况（时间）

　2、井（池）下降水和 照明情况

　3、下井作业防护 用品准备情况

　4、下井（池）前气体 氧气标准值（19.5%）

　CO标准值（ppm）

　检测结果 现场实际检测值：

　现场实际检测值：

　H2S标准值（6.6ppm）

　现场实际检测值：

　甲烷标准值（ppm）

　现场实际检测值：

　项目公司作业 部门经理审核 签字：

　项目公司 安全员审核 签字：

　项目公司副职领导 （分管生产）审核 签字：

　总经理审批 签字：

　2、 、 有限空间作业安全操作规程 有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。

　有限空间作业包括但不限于进入以下三类场所进行的作业：

　? 密闭设备设施：如贮罐、压力容器、管道、烟道、管廊、储泥罐、除臭系统填料箱等； ? 地下有限空间：如各类检查井（包括城区内各类检查井）泵坑、格栅等水下设备的安装井（坑、渠道、廊道等）；安装有地下设备（包括各类闸、阀、风机、管道等）的井、坑、室；容积较小的构筑物（如沉砂池、储泥池、潜水排污泵坑、浮渣泵坑等）；地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、预处理负一二层、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、化粪池、下水道等； ? 地上有限空间：如通风不畅的储藏室、设备间、污泥储区、纤维滤池、调流阀井等；容积较大但可能局部积存有毒气体的生物池和沉淀池等构筑物区域。

　日常应做好安全教育培训，并为作业人员配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时，检测、照明、通讯设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆服装、工具、配备可燃气体报警仪等。

　防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管，并按规定定期进行检验、维护，以保证其状态良好及正常使用。

　应急救援装备包括全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具，应急通讯报警器材，现场快速检测设备，大功率强制通风设备，应急照明设备，安全绳，救生索，安全梯、警戒隔离桩、隔离绳（带）等。

　有限空间作业需注意：

　? 有限空间作业时间如超过20分钟，有限空间作业人员应轮班作业，每批作业时间不得超过20分钟。如有限空间内作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适症状，必须立即脱离该区域并严禁在该区域内休息。

　? 凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，生产经营单位必须实行作业审批，执行《有限空间作业票》审批程序。未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。作业票审批流程如下：

　? 在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止作业者在对作业环境不明情况下进入现场，或未经许可人员进入作业现场。

　? 有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，不得在没有监护人的情况下作业。

　? 有限空间作业前做好充足的准备工作，完成安全交底：明确作业具体任务、作业程序、作业分工、作业中可能存在的危险因素及应采取的防护措施等内容，交底清楚后要求交底人与被交底人双方签字确认，安全交底单要求存档备查。（安全交底单详见附下表）

　? 有限空间作业前必须检查工具、水泵、轴流风机、电气及安全防护装备、监测设备、安全（带）绳索等，以确保所需工具、设备和安全装备齐全且状态、质量完好。所有安全防护用品及检测设备必须按产品说明书要求定期校验，并保证在有效期内使用。发现有安全问题应立即更换，严禁使用不合格设备、工具及防护器具。

　? 在有限空间作业前，如需排（降）水后作业，作业负责人长应组织安装临时水泵将水排空；或降低作业区域水位，达到安全水位（水深0.2m以下）并保持作业期间水位不上升。

　? 有限空间作业前必要时须提前1天开启工作井井盖（及其上下游井盖），并做好现场安全警示（设立安全警戒区域）；作业前必须使用轴流风机强制通风，通风时间可依作业区域面积、井深等条件酌情确定，但一般不应少于2小时；强制通风过程中应采用工具在确保安全的前提下搅动作业空间底部的泥、水以提前散发其中有毒有害气体。如遇特殊情况可在佩戴正压空气呼吸器并确保安全的情况下应急处理。

　? 有限空间作业前，由作业负责人（经过安全专业技术培训并通过考核）采用专用仪器检测井下气体；检测气体的种类不少于4种：氧气、硫化氢、一氧化碳和可燃性气体（甲烷等）。

　? 实施有限空间作业前，生产经营单位应严格执行“先检测、后作业”的原则，根据作业现场和周边环境情况，检测有限空间可能存在的危害因素。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。未经检测，严禁作业人员进入有限空间。

　? 经过强制通风半小时后，有限空间气体浓度检测指标必须符合下列条件才能进行有限空间作业：空气含氧量高于19.5%；硫化氢（H 2 S）含量低于10mg/m³或6.6ppm。H 2 S不同计量单位换算公式：1mg/m³=22.4/34ppm；一氧化碳（CO）含量低于30mg/m³或24ppm（CO不同计量单位换算公式：1mg/m³=22.4/28ppm）；甲烷等可燃气体（LEL）含量低于5%。

　? 在作业环境条件可能发生变化时，生产经营单位应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。作业者工作面发生变化时，视为进入新的有限空间，应重新检测后再进入。

　? 实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。

　? 实施有限空间作业前和作业过程中，可采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气。

　? 作业前，作业人员必须系好安全带、安全绳，按要求穿戴好防护服、防护鞋、安全帽、手套、背负正压式空气呼吸器等防护用品，由安全员检查合格后才可作业。作业人员的安全带（绳）另一端由监护人负责管理。

　? 只有当有限空间气体经检测符合第7.6条相关规定，并由作业负责人检查

　确认达到安全作业条件后，方可开始有限空间作业；作业期间必须持续对作业区域进行强制通风。

　? 有限空间作业监护人员必须与有限空间内作业人员保持联系。一旦通话中断（情况异常），监护人员必须立即采取紧急救护措施，使作业人员及时脱离危险区域。

　? 当有限空间内作业人员出现异常情况时，救援人员必须系好安全带、安全绳，穿戴好安全帽、手套，背负正压式呼吸器等必需防护用品，经作业负责人检查合格，并在作业负责人指挥下方可实施有限空间救护。

　? 为避免坠落物造成有限空间内作业人员受到伤害，所需的工具、配件等必须使用工具袋吊送，严禁抛扔。作业区域周围2米范围内不得有石块、砖头等有可能坠落导致伤害的物体。

　? 有限空间作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品到有限空间作业。如需动用明火作业（如电焊等），必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到公司安全主管部门开具《动火许可证》，方可作业。

　? 下列人员不得从事有限空间作业：在经期、孕期、哺乳期的妇女；有聋、哑等生理缺陷或精神障碍者；患有深度近视、癫病、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病等严重慢性病者；有外伤疮口尚未愈合者。

　表 表1-2

　有限空间作业票 作业负责人

　作业票填报人

　填报日期

　有限空间作业人

　现场监护人

　有限空间地点

　计划有限空间作业开始/结束时间

　有限空间作业工作内容

　管径（m）

　井（池）深（m）

　水深（m）

　其它

　作业前检查及作业审批 1、提前强制通风情况（时间）

　2、有限空间降水和照明情况

　3、有限空间防护用品准备情况 （防护用品及检测设备必须在有效期内）

　4、作业前气体检测结果 氧气标准值（19.5%）

　现场实际检测值：

　CO标准值（24ppm）

　现场实际检测值：

　H 2 S标准值（6.6ppm）

　现场实际检测值：

　甲烷标准值（5%）

　现场实际检测值：

　单位作业部门经理审核 签字：

　单位作业负责人 签字：

　单位安全员审核 签字：

　单位副职领导（分管生产）审核 签字：

　总经理（单位负责人）审批 签字：

　3、 、 粗格栅机安全操作规程 （1）启动前 ? 应检查各处螺栓连接是否完好； ? 润滑油是否足够； ? 格栅机的挂齿有无断裂，铰链是否卡壳、扭曲、变形。

　? 格栅轨道或挂齿间有无卡物； ? 螺旋输送机、压渣机是否完好； ? 确认供配电是否完好； ? 设备周围有无影响设备运转的障碍物； ? 启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。

　（2）运行 ? 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭； ? 观察人员密切注意设备的运行状况，特别注意，轨道间有无卡物，电机有无异响，是否过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭。

　? 观察格栅运行是否正常，挂齿有无断裂。格栅机内有无垃圾，若有应及时清理干净。

　? 观察螺旋输送机、压渣机运转是否正常。机器内有无明显积渣情况。

　（3）操作完毕后，应检查设备是否完好，确认无误时，方可离开现场。

　4、 、 提升泵安全操作规程

　（ （1）

　）

　启动前的准备和检查 ? 新装泵和长时间停用后再使用的泵，更换电机和电机大修后再使用的情况需要将电机电源线从热继电器下端断开测量绝缘电阻和直流电阻，正常后方可继续以下操作。

　? 确保电机主断路器已合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合闸。

　? 控制屏内泵保护器和面板指示灯都没有报警。

　? 确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

　? 集水井内至少有淹没电机的水位。

　（ （2）

　）

　现场手动 1）

　）

　启动：

　? 将功能开关置于手动位置，面板手动指示灯亮。

　? 按一下启动按钮，主接触器自动吸合，软启动器开始工作，面板电流表指示电流逐渐上升至满偏以上，此时可以通过软启动器观察最大启动电流约为额定的3～5倍。

　? 几秒后电流随电机转速的升高逐渐降低，约8秒后旁路接触器自动吸合，软启动结束，电流表显示电流降到额定电流以下，运行灯亮。

　? 观察电流是否稳定，电机声音合和震动情况，出水情况等，各参数稳定后启动结束。

　2）

　）

　停机：

　? 按一下停机按钮，旁路接触器自动断开，开始软停车。

　? 接触器断开，运行灯灭，电流降到0，停机结束。

　（ （3）

　）

　中控 1）

　）

　启动：

　? 开关拨到中控位置。

　? 将控制屏面板上功能开关置于自动位置．此时触摸屏上对应泵会显示自动。

　? 在中控主机上用鼠标轻轻双点提升泵房图标将画面切换到泵房画面。

　? 单击需要投入运行的泵图标，按下非连续按钮直到对应指示灯亮，再按

　启动按钮直到对应指示灯亮可以在中控室手动启动泵。或按下弹出窗口中连续按钮直到对应指使灯亮，此时PLC会根据液位高低和需水量自动启动在自动位置和处于连续状态的泵，每台泵启动过程态与单机启动时相同。

　2）

　）

　停机：

　? 停所有泵可以关闭进水闸门降低水位停所有的泵，或逐一单击泵图标，按下弹出窗口中非连续按钮直到对应指示灯亮，然后按下停机按钮直到对应灯亮。

　? 要减少泵数量单击需要停机的泵图标，按下弹出窗口中非连续按钮直到对应指示灯亮，然后按下停机按钮直到对应灯亮。

　? 要手动切换泵单击需要停机的泵图标，按下弹出窗口中非连续按钮直到对应指示灯亮，然后按下停机按钮直到对应灯亮。然后单击将要启动的泵图标，按下弹出窗口中连续按钮直到对应指示灯亮。

　3 ）紧急停机 ? 在启动中或运行中巡视发现有危及设备安全的情况下，设备检修中为确保维修安全情况下可以按下设备控制屏上紧急停机按钮。

　5、 、 启闭机安全 操作规程 （1）启动前 ? 检查各处螺栓连接是否完好； ? 螺杆的润滑油是否足够； ? 确认供配电系统是否完好； ? 刻度盘的工况是否正常； ? 设备是否完好，螺杆有无弯曲现象； （2）启动 ? 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作员和观察员共同确认开和关后，操作员即可合闸，按开或关按扭； ? 观察员密切注意设备的运行状况，特别注意连接螺杆有无弯曲现象，闸板间有无卡物，电机有无异响，是否过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭。

　? 观察员观看刻度表，当指针将到位时，应通知操作员停止，最后手动将闸板开到指定位置或将闸板关紧。

　? 在关闭时，特别注意防止螺杆滑脱和将螺杆压弯曲。

　? 操作完毕后，应检查设备是否完好，确认无误时，方可离开。

　6、 、 细格栅、螺旋压榨机安全操作规程 （1）启动前的准备和检查 ? 检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，该设备四周有无障碍物，以免影响设备的正常运转。

　? 新装的设备和长时间停用后再使用，更换电机和电机大修后再使用的情况需要将电机电源线从热继电器下端断开测量绝缘电阻和直流电阻，正常后方可继续以下操作。

　? 确保电机主断路器已合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合闸。

　? 控制屏面板指示灯都没有报警，且显示正常。

　? 确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

　? 检查减速机的润滑油是否到油面线。

　? 检查细格栅耙齿上有无缠绕。

　? 检查细格机链条及齿轮传动部份是否润滑得当。

　? 螺旋输送机料斗内有无石块等影响设备安全的坚硬物质。

　（2）现场手动（调试或非正常紧急情况下使用）

　1）启动：

　? 将控制屏上螺旋输送机功能开关置于手动位置。

　? 按一下螺旋输送机启动按钮启动螺旋压榨机。

　? 螺旋输送机对应的运行指示灯亮，螺旋输送机运行。

　? 控制屏上细格栅功能开关置于手动位置。

　? 按一下细格栅启动按钮，运行灯亮，细格栅运行。

　? 根据需要决定启动细格栅的台数。

　2）停机：

　? 当细格栅水位差下降或需要停细格栅时，先在控制屏上按一下细格栅停

　机按钮停细格栅，运行灯灭。

　? 当螺旋压输送机料斗内渣物输送且压榨完后，在控制屏上按一下螺旋输送机停机按钮停螺旋输送机，运行灯灭，停止指示灯亮。

　（3）中控（视河水泵画面中现场/中控拨动开关而定）

　1）启动：

　? 将细格栅，螺输送机功能开关置于自动位置。

　? 在中控室主机上用鼠标轻轻双点细格栅将画面切换到细格栅画面。

　? 按照启动顺序依次点击设备图标，在弹出窗口中若在非连续状态可以通过启动按钮依次启动设备，注意细格栅，螺旋输送机启动顺序。若将所有设备设定在连续状态，PLC会根据设定的参数自动启动设备和切换设备。

　2）停机：

　? 需要停一台设备时只需在中控室主机上将画面切换到细格栅画面上，点击设备图标，在弹出窗口中连续/非连续拨动开关拨到非连续位置，再按停机按钮就可以停下该设备。

　? 需要停下该工序所有设备时，中控室主机上将画面切换到细格栅画面上，先点击细格栅图标，在弹出窗口中连续/非连续拨动开关拨到非连续位置，再按停机按钮就可以停下细格栅。待螺旋输送机中渣物输送且压榨完毕，点击螺旋输送机图标，按照同样方法停止螺旋输送机。

　? 到现场将该工序所有设备功能开关切换到手动位置。

　7、 、 除砂机安全操作规程 （1）启动前 ? 检查各处螺栓连接是否完好； ? 轴承处的润滑油是否足够； ? 停车位置是否正确； ? 池壁、轨道有无损伤； ? 确认供配电系统是否完好； ? 启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。

　（2）运行

　? 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停、左和右后，操作人员即可合闸，按启或停按扭； ? 观察员密切注意设备运行状况，特别注意行车是否出轨，是否有阻碍，电机有无异响，是否过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭。

　? 刮砂桥驱动装置是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较。

　? 观察真空泵运转情况，提砂效果是否正常； ? 浮渣刮板是否正常升降。

　? 螺旋分砂机的运行是否正常，分砂效果是否良好。

　? 手动开车运行一周后，将行车停在正确位置（靠近鼓风机房）。

　（3）操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

　8、 、 搅拌 器 安全操作规程 ? 起动前必须检查电源是否接通；确保供给电压正常，减速箱和油室内有正常的油质和油位；温度、湿度检测装置等保护装置完好，无报警。初次运行或停用半年后再次使用时，应先用手转动叶片，能灵活运转。

　? 操作时，必须两人在场，由级别较高的人员监护，级别较低的人员操作。在操作人员和监护员确认启或停操作一致后，操作人员即可操作。

　? 经常检查各部位的紧固情况，如有松动，立即紧固。

　? 经常检查运转部位的温升、泄漏情况，如有，应立即停机并向主管领导反映，处理后方可进行。

　? 定期清理提升钢丝绳上的垃圾，并检查吊环和吊环扣、钢丝绳的磨损情况。

　? 定期加注或更换润滑油或润滑脂。

　9、 、 刮泥机安全操作规程 ? 起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。

　? 根据刮泥机（吸泥机）按钮指示起动和停止刮泥（吸泥）。

　? 经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管领导反映，处理后方可进行。

　? 经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。

　? 要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板（与排渣斗之间）距离。

　? 经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，真空管真空度，并调节至最佳状态。

　? 定期检查机械传动部分及减速机的润滑情况，加注润滑油或润滑脂。

　? 运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。

　10、 、 鼓风机安全操作规程 （1）启动前 ? 检查各处螺栓连接是否完好； ? 冷却油量（轴承处的润滑油）是否足够； ? 确认供配电系统是否完好； ? 启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。

　（2）运行 ? 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭； ? 观察员密切注意设备运行状况，特别是风机在运行过程中有无异响，是否过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭。

　? 观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电机的额定电流，电流过大过小，都应及时停车进行检查。

　? 观压差计，超过规定值时清洗或更换过滤罩。

　? 是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较。

　（3）操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

　11、 、 螺杆泵安全操作规程 启车前的检查 ? 检查流程是否正确。

　? 泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

　? 检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。

　? 轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。

　? 按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

　? 有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。

　? 检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。

　? 用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

　泵的启动与运行 启动 ? 将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

　? 打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开，以防过载或吸空)，开启电机。

　? 如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

　? 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。

　停泵 ? 停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门(防止干转，以免擦伤工作表面)。

　12 、超滤膜安全操作规程 （1）电气安全 因为可以从多路电源向控制盘供电，即使断路器处在关（OFF）位置，控制盘内的某些零件可能仍然带电，除非所有输入电源都断开了，否则不得进行维修。

　确保通电之前，系统已正确接地。安装和维修只能由合格的、经批准的人员完成。

　（2）化学安全 次氯酸钠、氢氧化钠和盐酸（NaOCl，NaOH，HCl）用于清洗超滤膜。

　亚硫酸氢钠和氢氧化钠（NaHSO 3 ，NaOH，HCl）用于中和清洗。

　当使用这些化学品时，必须特别小心，使用相关的个人防护装备，并严格遵循药剂厂家的相关说明。

　（3）其他安全生产操作规程 坠落危险：包括其他人的高空作业以及从高处坠落的人。应保证在高处作业时，使用适当的安全带、防落索或带。从事高空作业的人应自行系住安全带以防止坠落。

　噪声危害：长期暴露于高于 85dB 的噪音对人的听力是有害的，应使用听力保护装置。

　挤压危险：传动轴、皮带和/或联轴器上必须装有护罩或护板，否则不得操作。暴露的转动部件会卷住衣服、手指或工具，造成严重的人身伤害。

　高温危险：暴露于热表面会产生潜在的烧伤/着火危险。水泵和空气压缩机压缩周围空气，产生热量。这种热量会使空气压缩机头和鼓风机管道的温度达到造成人体灼伤的程度。

　（4）个人防护设备 操作清洗化学品时，必须使用个人防护设备。

　头部保护：进行高处施工时，无论何时都应佩戴安全帽。

　眼睛保护：在废水处理厂区里，无论何时都应佩戴有侧面防护罩的防护眼镜 面部保护：操作化学品或在加压力管路附近工作(空气和液体)时，应使用全面罩。

　手的保护：在有挤压和高温危险的地方工作时，应戴皮手套。操作化学品时应戴耐化学药品的手套。

　脚部保护：无论何时都应穿有钢头和钢底的劳保靴。

　听力保护：在鼓风机和空气压缩机附近工作时，使用听力保护用品。一次性耳塞或者头戴式护耳都可以接受的。

　坠落保护：应使用符合当地规定的经认可的安全带。典型的规定要求如有从10 英尺 13 米以上高处坠落危险时必须使用安全带。安全索的长度应不得允许人从高处坠落的距离超过 5 英尺。

　13 、 脱水 机系统 安全操作规程 （1）启动前 ? 检查脱水机是否完好。

　? 检查压力系统是否完好；

　? 检查反冲洗水泵有无异常，冲洗泵的滴水是否正常； ? 检查冲洗水池中水位是否符合要求； ? 检查泥池泥量和污泥泵有无异常； ? 检查加药系统上的水压是否满足要求，加药斗中的药是否足够、有效； ? 检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置； ? 查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内； ? 启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。

　（2）运行 ? 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认可以启动后，操作人员即可合闸，将所有设备入序，启动脱水机，其它附属设备按照预设顺序启动。

　? 检查设备有无异响、振动，设备是否按程序进行运行； ? 根据加药、投泥泵变频频率，使出泥达到成饼的最佳状态； ? 检查各种仪表的读数是否处于正常数值范围内； ? 检查纠偏装置是否能正常工作； （3）操作完毕后，冲洗干净设备、检查确认设备无异常后，方可离开现场。

　14 、 运行工安全操作规程 ? 运行工必须熟悉生产工艺，严格遵守设备安全操作规程，在操作中听从指挥，服从安排，坚守岗位，不违章作业，并严禁酒后作业。

　? 正确使用个人防护用品和安全防护措施，禁止作业现场穿拖鞋或光脚。

　? 严格执行交接班制度。到现场巡视必须两人同行，必须按规定时间和规定路线巡视。与中控室留守人员之间保持通讯畅通。并作好生产运行记录，对发现的问题及时处理或报告。

　? 高空、池边作业时，不得穿硬底和带钉、易滑鞋，不得往下抛掷物料。在没有防护设施的高空、池边作业，必须按规定系好安全带。

　? 定期对设备进行日常维护保养，检查各种防护装置、防护设施、警告牌、安全标志的齐全和完好。

　? 要集中精力作业，不得因其他事情而影响情绪、分散注意力，要时刻绷紧作业安全这根“弦”，做到“三不伤害”原则，确保安全生产。

　15 、 电工安全操作规程 ? 电工必须熟知电工常识，持证上岗，熟悉安全操作规程，熟悉本公司供电系统和各种配电设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

　? 电工要有高度的工作责任心，操作时要头脑清醒，思想集中，不得酒醉、打闹、神志不清。身体不适者禁止工作。

　? 高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由2个人执行，并由对设备更为熟悉的1人担任监护。

　? 工作前，先办理相应的工作票。并应详细检查自己所用工具是否可靠，穿戴好必须的安全防护用品，以防工作时发生意外。

　? 施工和检修需要停电时，应按照工作要求做好安全防护措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂标示牌。如工作中途因故停止，在继续工作时必须先详细检查安全防护措施。

　? 在施工和检修时，应在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌，并设专人现场监护。

　? 工作结束时，操作人员亲自检查合格后，可解除安全措施；在工作终结手续完成后，恢复送电。

　? 不准带电作业，如有特殊情况，必须做好安全防护，绝缘措施，同时要有专人监护，方能带电操作。雷电时禁止进行倒闸操作。

　? 对移动电动工具应定时检查维修，临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关，电气设备的金属外壳应有可靠接地。

　? 发生触电时，不用慌乱，应立即切断电源，如急切找不到电源时，可用木杆或干净棉布使触电者脱离电源，脱离电源后，立即进行人口呼吸；并拨打120急救电话，说明触电具体地点、人员和情形。

　? 发生火灾时，应立即切断电源，用BC、ABC灭火器或黄沙扑灭，严禁用水扑救。

　16 、 电焊工 安全操作规程 ? 操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉电焊机性能及操作技术，持有上岗证方可上岗操作。

　? 开始焊接之前，必须穿戴整齐电焊安全防护用品，检查焊机的输入、输出接线是否正确，外壳是否接地，其电源的装拆应由电工进行。

　? 通电后，注意检查电焊把线、电缆和电源线的绝缘是否良好，如有破损，必须修理或更换。切断电源之前，严禁碰触焊机的带电部分，工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。

　? 电焊机必须有空载二次降压保护器或触电保护器。

　? 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

　? 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

　? 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

　? 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

　? 清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

　? 雷雨时，应停止露天焊接作业。

　? 焊接现场周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

　? 严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

　? 工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

　? 在特殊危险场所及高空作业电焊时，操作者必须系好安全带，应做好一切防范措施，并应设有专人监护。

　17 、 气焊工安全操作规程 本规程是气焊工安全操作规范，是安全检查、考核和违章处罚的依据。

　? 设备技术部负责对本规程执行情况的检查、考核和对违章处罚。

　? 气焊工工作前应检查焊枪嘴子有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭并及时检查。

　? 乙炔、氧气胶皮导管，其长度应在15m以上，破裂、补过的胶管不准使

　用；使用乙炔、氧气时，若导管横过马路或通道时，须加防护管。

　? 不准用火柴、火机引火，应用引火绳。

　? 不准焊接受力的构件和有压力的容器，焊接工作面上不准有油迹。在焊割铜、锌、铝等金属物或涂有油漆、颜料的工作物时，操作者必须戴防护罩。

　? 开启氧气瓶或乙炔阀门时，动作应细腻，禁止用锤子敲打，应使用专门工具。

　18 、 气焊（割）防火安全规程 ? 安全职能部门、生产运行部负责本制度执行情况的检查、考核和对违章处罚。

　? 焊工操作氧气瓶时，操作者的手和衣服等不得有油污。

　? 氧气瓶、乙炔瓶应放在阴凉处，不得放在太阳下曝晒，也不得放在高压线下，相距热源应在10米以上。有困难时应有隔热措施，但与热源距离不得小于10米。氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于10米，不得与油脂类、易燃物和其它化学物品混放，也不得与电焊机放在一起。

　? 气瓶阀门不得有泄漏现象，瓶帽要旋紧，套上两个防震圈，搬运堆放时，不得敲击、碰撞、抛掷、滚滑。乙炔瓶不准横躺卧放和横卧地面滚动，防止丙酮流出。

　? 使用乙炔气瓶时应注意瓶身温度，如遇瓶发热应停止使用，直到冷却不再发热为止。

　? 使用乙炔气瓶时应在乙炔气瓶上安装阻火器，防止回火，并经常检查，防止阻火器失灵。

　? 氧气瓶、乙炔气瓶不得把气全部放空，应留余压2公斤/平方厘米。

　? 焊工在平台上工作、操作间隙，不得把焊炬放在平台底部。

　? 焊炬、氧气、乙炔气软管接通时，必须检查整个部位是否漏气。焊炬、氧气、乙炔气软管卸下时，如发现尚有余气不得放入工具柜内。

　? 焊工下班时应检查自己的衣物，确认没有阴燃，方能放入更衣柜里。

　19 、 高压气瓶的安全使用和管理 为使经检测安全的高压气瓶，在使用和安全管理处于受控状态，确保安全生

　产过程中的安全。本制度适用于各类钢瓶（氧气、乙炔、氩气、液化气等）的安全管理和使用。

　? 使用部门负责对钢瓶和压力表进行计量送检，保证安全性能。

　? 使用人员负责对钢瓶使用前、使用后的安全检查。

　? 高压气瓶应分类保管，远离热源，避免严寒冷冻，不得曝晒和强烈振动。

　? 使用中的高压气瓶应固定牢靠。安装时要坚固螺口，不得漏气。使用规定的减压阀。

　? 开启高压气瓶时应站在接口的侧面操作，避免气流直冲人体。操作时严禁敲击阀门。如有漏气，立即修好。

　? 瓶内气体不得用尽。永久性气体气瓶的残压应不小于0.05兆帕，液化气瓶应保留不少于0.5-1.0%规定充装量的余气。

　? 气瓶应定期进行检验。装腐蚀性气体的气瓶，每两年检验一次。盛装一般气体的气瓶每三年检验一次。装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。液化石油气瓶使用未超过20年的，每两年检验一次。

　? 在用气瓶如发现有严重腐蚀、损伤、或对安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

　? 库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，使用前应进行检验。

　? 在可能造成回流的情况下使用时，所用设备必需配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。

　? 气瓶使用必须符合GB7411（1987年开始执行）关于颜色、字样和色环的要求。

　20 、 钳工安全操作规程 ? 使用锉刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

　? 使用手锤不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。

　? 使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。

　? 使用活动扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作使用扳手要用绳子系牢，人要系好安全带。

　? 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。

　? 拆卸生产运行部件，应放置稳固；装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔；取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

　? 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

　21 、 台钻安全操作规程 ? 班前对所有的工装、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。检查钻床传动系统是否正常，防护装置是否齐全。

　? 根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。

　? 工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。钻小件时，应使用工具夹持，不准用手拿着钻孔。

　? 严禁钻孔时戴手套工作！

　? 严禁工作台上堆放工具等杂物！

　? 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。

　? 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位装置，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压进行，以免用力过猛造成事故。

　? 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用手拉，必须用铁钩清除。

　? 精铰深孔时，拔取塞规或稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

　? 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前横臂定位后必须卡紧。

　? 工作中不许离开工作岗位，如需离开无论时间长短都必须停车。

　? 工作结束时，摇臂钻必须将横臂降到最低位置，立轴箱靠近立柱，并且要卡紧。

　? 工作完毕后清理钻屑。

　? 班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。

　? 保持周围环境卫生，工件堆放整齐； 22 、 砂轮机安全操作规程

　? 砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮机使用方法者不得擅自使用。

　? 使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面。

　? 砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关机。

　? 操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度。

　? 不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。

　? 严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。

　? 发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。

　? 砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。

　? 砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。

　? 砂轮机应由专人保管，定期检查、调整及更换砂轮。

　? 班后清洗砂轮机及周围环境卫生，切断电源总闸。

　23 、 起重机安全操作规程 ? 检修用起重机必须由经过专门培训并经主管部门批准的专人进行操作。

　? 起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服从指挥、谨慎操作。

　? 操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

　? 每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

　? 起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作

　时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。

　? 起重升、降、移动重物时必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

　? 起重机的使用应特别注意的事项：

　禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。

　禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。

　禁止斜吊物体。

　禁止起重机同时进行两个以上的运动。

　禁止利用倒车达到制动目的。

　禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。

　禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经有关部门批准。

　吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

　起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高度后切断起重机全机电源。

　停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

　24 、 电动葫芦安全技术操作规程 ? 新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。

　? 在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。

　? 动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

　? 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

　? 安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t，16t，20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

　? 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

　? 工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

　? 电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

　? 在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

　? 调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。

　? 钢丝绳的报废标准：

　? 钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

　? 电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

　? 钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

　? 电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

　? 在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

　? 使用中应特别注意易损件情况。

　? 10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

　? 使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。

　? 检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。

　在了解操作说明的基础上，还请注意下列事项：

　? 请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。

　? 请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。

　? 在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

　? 使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作：（1）弯曲、变形、腐蚀等；（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

　? 安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷

　态电阻应大于5MΩ，方可使用。

　? 请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。

　? 起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

　? 起吊物件的下面不得有人。

　? 起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

　? 请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。

　? 限位器不允许当作行程开关反复使用。

　? 不得起吊与地面相连的物体。

　? 请不要过度点动操作。

　? 不要用手电门线前拉其它物体。

　? 在维修检查前一定要切断电源。

　? 维修检查工作一定要在空载状态下进行。

　? 使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。

　25 、 手拉葫芦安全操作规程 ? 操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。

　? 使用中不得超载。

　? 起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。

　? 拉动拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。

　? 严禁斜拉，以防卡链。

　? 拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。

　? 使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。

　? 起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。

　26 、 中小机械安全操作规程 （1）手电钻：

　? 手电钻的电源线不得破皮、漏电，使用时应戴绝缘手套。

　? 操作时，应先启动后再接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

　（2）千斤顶：

　? 操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

　? 丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

　? 使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

　? 千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

　? 千斤顶的起重能力，不得小于设备的重量，几台千斤顶联合使用时，每台的起重能力不得小于其计算载荷的l.2倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。

　? 载荷应与千斤顶轴线一致，在作业过程中，严防发生千斤顶偏歪的现象。

　? 千斤顶的顶头或钩脚与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫以硬木块，防止滑动。

　? 几台千斤顶抬起一件大型设备时，起和落时均应细心谨慎，保持起、落平稳。

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