QC培训宝典
发布时间:2020-11-02 来源: 述职报告 点击： 
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目
录 第一章、识图技能
第一节、工程识图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 第二节、尺寸的根本公差²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6 第三节、外形和地位公差²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7
第二章、部分量规仪器的应用
第一节、请求精度与量规仪器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 第二节、游标卡尺的应用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 第三节、高度规的应用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 第四节、分厘卡的应用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14 第五节、百分表的应用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 第六节、平台的应用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 第七节、全能角度尺的应用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 第八节、直角尺的应用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 第九节、V型块的应用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 第十节、牙规的应用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 第十一节、扭力计的应用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25 第十二节、投影仪的应用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25
第三章、
考验标准
第一节、考验办法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²27 第二节、金属件及其加工品德标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²27 第三节、喷油品德标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31 第四节、包装材料品德标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²34
第四章、考验办法
第一节、披锋的考验办法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²35 第二节、直线度的考验办法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²37 第三节、平面度的考验办法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38 第四节、平行度的考验办法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²39 第五节、垂直度的考验办法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²41 第六节、同轴度的考验办法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42
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第一章
识图技能
第一节、工程识图
1 1 、体的投影
体的投影，本质上构成该体的所有面的投影总和。应用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。
平面ABCD和平面EFGH都是程度面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在程度投影中abcd和efgh反应实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一向线。
图1-1：体的三面投影
图1-2：体的三视图 2 2 、投影与三视图 视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。
投影面上的投影与视图，在本质上是雷同的。工件在三个根本投影面上所得的三视图分别称为：
主视图：由 前向 后投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示 俯视图：由 上向 下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示 左视图：由 左向 右投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示 三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。
根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：
（1）
之间的度量对应关系 图2-1：体的三视图
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从图2-2可以看出，主视图能反应物体的长度和高度，俯视图能反应物体的长度和宽度，左视 图能反应物体的高度和宽度，所以：
主视图和俯视图 长度相等； 主视图和左视图 高度相等； 俯视图和左视图 宽度相等； 这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。
（2）
图之间的方位对应关系 物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反应了物体的六个 方位 对应关系：
主视图反应了物体的上、下和左、右方位； 俯视图反应了物体的左、右和前、后方位； 左视图反应了物体的上、下和前、后方位。
图2-3：三视图的方位对应关系 3 、视图 视图重要用来表达产品的外部构造外形。视图分为根本视图、斜视图、局部视图和扭转 视图。
（ （1 ）根本视图 当产品的外形比较 复杂时它的六个面外形可能都不相 同。为了清楚地表达产品的六个面 的外形，须要在已有的三个投影面 基本上，再增长三个投影面构成一 个正方形空盒；构成正方形的六个 投影面称为 根本投影面。
当产品正放在正方 形空盒中，将机件分别地向这六个 投影面进行投影，获得六个根本视 图。除上面的三个视图外，其他三 个视图是：从右向左投影，获得 右
视图；从下向上投影，获得 仰视图 ；从后向前投影，获得 后视图。
六个投影面的展开方 法，如图3-1。正投影面保持不动，
图3-1:六个根本投影面及其展开
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其它各个投影面如箭头所指偏向，慢慢展开到与正投影面在同一个平面上。
展开后的视图地位如图3-2所示。当六个根本熟视无睹图的地位，如图3-2安排时，一律不标注目图名称。
六视图的投影对应关系：
?六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。
?六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。
图3-2：六个根本视图 （2 2 ）第三角度法
?三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按次序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。
例如将产品放在第一角中，使机件处在不雅察者和投影面之间进行投影，如许获得的视图，称为 第一角度法。
另一种办法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在不雅察者和机件之间进行投影，如许获得期的视图，称为 第三角度法，如图3-4所示。
图3-3：四个角
图3-4：三熟视无睹图的形成
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?第三角度法中的三视图 三视图的形成 按第三角度法，将物体放在三个互相垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看器械一样，在三个投影面大将获得三个视图（图3-4）：
早年向 后投影，在正平面V上所获得的视图，称为 前视图。
从 上向 下投影，在程度面H上所获得的视图，称为 顶视图。
从 右向 左投影，在侧平面W上所获得的视图，称为 右视图。
（3 3 ）
剖视图
当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现很多虚线，如许给看图和标注尺寸都带来了不便，是以，为了清楚地表达产品的内部构造外形，用将产品剖视的办法来表达。
用一剖切平面，经由过程产品的对称中间线，把产品剖开，将处在不雅察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，如许获得的图形叫做 剖视图，简称 剖视。
产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。
A、用剖切面把产品完全剖开后所获得的剖视图称为 全剖视图。
B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中间线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。
C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为 局部剖视图。
（4 4 ）
剖面图
用剖切平面将产品的某处割断，仅表达出断面的图形，此图形称为 剖面图，简称 剖面。
4 4 、工程图纸上的常用记号
用于图纸上的记号有很多，下表仅解释一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基本。
记号 定义 记号 定义 ? 直径
基准
R 半径
第三角度法
C 倒角
B S 披锋面
X Y Z 座标
(
) 参考寸法
S ? 球面
m a x 最大年夜
°
`
`` 角度单位 (度/分/秒)
m i n 最小
t 板厚
起点记号
直线度
倾斜度
平面度
地位度
真圆度
同轴度
垂直度
对称度
平行度
全跳动
圆跳动
面的轮廓度
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第二节、尺寸的根本公差
成品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1所示。
通俗尺寸是指电镀部分原则上为电镀后的尺寸，若制造上有明白指定，作为电镀前尺寸亦可别的，喷油部分为处理前的尺寸。
表 1
成品尺寸公差
单位：mm 加工办法 根本尺寸区分 金属切削 板金 溶接 6以下 ?0.20 ?0.30 ?0.70 6以上10以下 ?0.20 ?0.40 10以上50以下 ?0.30 ?0.70 ?1.50 50以上180以下 ?0.45 ?1.00 180以上5010以下 ?0.60 ?1.50 ?3.50 500以上1000以下 ?0.80 ?2.00 1000以上2000以下 ?1.00 ?2.50 ?5.50 2000以上 ?1.50 ?3.00
表2 2
通俗尺寸公差
单位：mm 加工办法 根本尺寸区分 金属切削 板金 溶接 6以下 ?0.10 ?0.20 ?0.50 6以上10以下 ?0.15 ?0.20 10以上50以下 ?0.15 ?0.30 ?1.00 50以上180以下 ?0.20 ?0.40 180以上5010以下 ?0.30 ?0.60 ?2.00 500以上1000以下 ?0.50 ?1.00 1000以上2000以下 ?0.70 ?1.60 ?4.00 2000以上 ?1.00 ?2.00 实用的加工办法：
冲压加工：在应用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等实用，实用于周详冲压。
板金加工：割断、折弯、压模等通用模加工以及手工加工实用。
熔
接：电焊熔接瓦斯焊接等加工实用。
例：金属上开孔，、折弯及焊接加工，可根据以下规定：
（1）
在孔的直径及地位的“切削”加工，可根据冲压的标准考验。
（2）
在孔的间距、折弯的尺寸，冲压加工可应用板金标准。
（3）
于焊接部分的尺寸，可应用“熔接”的基准考验。
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第三节、 外形 与地位公差
几何要素：构成零件几何特点的点、线、面，简称 要素。
外形误差：零件上被测要素的实际外形对其幻想地位的更改量。
外形公差：外形误差的最大年夜许可值。
地位误差：零件上被测要素的实际地位对其幻想的更改量。
地位公差：地位误差的最大年夜许可值。
1 1 、外形和地位公差 的名称及符号
种
类
公
差 名
称 记
号 形
体 外形公差 直线度 ? 零丁形体 平面度
真圆度 ○ 圆柱度 ○ 线轮廓度
零丁形体或干系形体 面轮廓度
地位公差 定向 平行度 ∥ 干系形体 垂直度 ⊥ 倾斜度 ? 定位 同轴度 ◎ 对称度
地位度 ○ 跳动 圆跳动
全跳动
注：零丁形体是指与其它毫无相干系而规定的形体，干系形体是与其它相干系的形体。
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2 2 、形位公差标注的内容及有关符号的含义
符号 意义
M 最大年夜实体状况 L 最小实体状况 S 不管特点的大年夜小 P 廷伸公差带 E 包涵原则（单一要素）
50 幻想精确尺寸
基准目标
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4、本公司常用外形和地位公差的标注示例 名称 误差情势 代号标注示例 文字解释示例 直线度 t为在给定平面内的直线度分差
A线的直线度误差不大年夜于0.01 ?t是在随便率性偏向的直线度公差
?20f7 轴线的直线度误差不小于?0.01
平面度 t为平面度公差
A面的平面度误差不大年夜于0.01 真圆度 t为圆度公差， t=R(max)-R(min)
?16g6的圆度误差不小于0.003 圆柱度 t为圆柱度公差， t=R(max)-R(min)
?6g7的圆柱度误差不大年夜于0.005 垂直度 t为平面对平面的垂直度公差
端面B对基准面A的垂直度误差不大年夜于0.03
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外形和地位公差的标注示例 名称 误差情势 代号标注示例 文字解释示例 平行度 T为平面对平面的平行度公差
A面对B面的平行度误差不大年夜于0.01 t为平面对轴线的平行度公差
平面B对?20H8轴线的平行度误差不大年夜于0.03 同轴度 t为同轴度公差
A轴线对B轴线的同轴度误差不大年夜于?0.01 地位度
?20轴线对A、B、C面的地位误码率差不大年夜于?0.1
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第二章、部分量规仪器的应用
对于QC员除须要必定的检查常识之外，还要周全懂得量规仪器，根据检查规格，请求精度，便利程度合理地选择量规仪器。
第一节、
请求精度与量规仪器
我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如：测量体重时，可用单位为 0.5kg 的体重计,但用这个别重计测一个 0.4kg 的重量时,指针会几乎不动，即使动了在 0.5 kg 刻度上也读不出 0.5 kg 阁下的重量。
所以要测一个 0.4kg 的重量就需 1g 或 5g 为刻度的秤。
选用测量器最幻想的办法是要选用可读出比请求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比请求精度大年夜 5 倍或 2 倍的精度也有可能，（例如：0.1mm 为请求精度时可以选用能确认0.02mm 或 0.05mm 精度的测量器）。
下表是长度测量时所用量规仪器：
外侧测量
公差 （mm）
0.001
0.005
0.01
0.02
0.04
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
1.0
2.0 量 规 仪 器
|——————————三次元——————————
|——————————投影仪——————————
|——————————分厘卡—————————— |——————————数字分厘卡—————— |——————————百分表——————— |——————————千分表——————— |——————————高度规——————————— |———————— 卡尺 —————————————
|—卷尺
内侧测量
公差 （mm）
0.001
0.005
0.01
0.02
0.04
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
1.0
2.0 量 规 仪 器
|——————————三次元——————————
|——————————投影仪——————————
|——————————分厘卡—————————— |———————— 卡尺 ——————— 量规仪器的表示符号 符号 量规仪器名称 符号 量规仪器名称 符号 量规仪器名称 KC 卡尺 GD 高度规 SG 塞规 KG 块规 SC 塞尺 CZ 粗拙度样块 TE 台座 QY 牙规 BC 磅类 ZJ 直角尺 BF 百分表 FL 分厘卡 WN 全能角度尺、分度尺 PT 平台 VC V 型导磁块 RG R 规 NL 扭力计、拉力计 TY 投影仪 FM 砝码 XYZ 三次元 PM 平面平晶 DK 刀口尺 SZ 针规 SY 其它
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第二节、游标卡尺的应用
1 1 、游标卡尺
应用游标道理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。
游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。
游标卡尺根据其构造可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。
（1）面卡尺带有表里量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图 1-1）。
（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为表里量爪，可测表里尺寸（图 1-2）。
（3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺逝世后头带有深度尺，用于测量深度和高度（图 1-3）。
（4 4 ）标卡尺读数道理与读数办法
为了控制游标卡尺的精确应用办法，必须学会精确读数和精确操作。游标卡尺的读数装配，是由尺身和游标两部分构成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴应时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，须要尺框向右移动到某一地位，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图 1-4。假如游标零线与尺身上表示 30mm 的刻线正好对齐，则解释被测尺寸是 30mm；假如游标零线在尺身上指导的尺数值比30mm 大年夜一点，应当如何读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为 30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比 1mm 小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为 0.7mm），二者之和被测尺寸是 30.7mm，这是游标测量器具的合营特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。
图1-4：游标卡尺测量尺寸 游标的小数部分读数办法是起首看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的次序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即 游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的次序数
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游标卡尺读数时可分三步：
A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最接近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的次序数）； C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
（5 5 ）
留意事项
A、干净量爪测量面。
B、检查各部件的互相感化；如尺框和微动装配移动灵活，紧固螺钉可否起感化。
C、校订零位。使卡尺两量爪慎密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。
D、测量停止要把卡尺平放，尤其是大年夜尺寸的卡尺更应当留意，不然尺身会曲折变形。
E、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，轻易变形甚至折断。
F、卡尺应用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，留意不要锈蚀或弄脏。
第三节、高度规的应用
1 1 、构造（图1 1- -1 1 ）
图1-1：表盘式高度规的构造 2 2 、应用办法及读数
（1 1 ）应用办法 A．
用酒精清洗测量表头，按点检项目逐个点检百分表； B． 将杠杆百分表与高度规相合营，即安装于高度规的测量脚上； C． 根据测量须要，一般将表针迁移转变 0.15mm 处可，这时降低高度规测量脚，使表头与平台
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相接触，表针指至“0”地位，高度规同时调“0”，然后上升测量脚，使表头与被测物相接触，表针指至“0”地位，高度规的读数要测量数。
（2 2 ）读数办法
A 把划线器的测定面对准测定物的基准面,然后按上升、降低计数器的复兴动按钮，调为 0（指针读数板和针的地位也调到 0）。
B 把划线器移到测定点，根据计数器的显示和刻度板上针的地位确认其移动量。
* 上升偏向时指针向右移动，降低偏向时向左移动。
例 1：计数器表示〖28〗指针向右移动，并跨越了〖0〗，所以值为:
28+0.04=28.04mm.
例 2：计数器表示〖28〗但指针向左移动，也没跨越〖0〗，所以值为:
28-0.04=27.96mm.
（3 3 ）留意事项
A 读刻度时，刻度高度和眼睛要保持程度线。
B 划线器和夹子之间不克不及有松动。
C 移动时不克不及握住主轴部。
D 底座基准面或划线器爪部有伤痕时，急速进行补修，但必须要委托补修专门店。（严禁门外汉补修）
E计数器有异常时，须停止应用，并进行补修。
第二节、
分厘卡的应用
1 1、 、 构造（图1 1- -1 1 ）
图1-1：分厘卡的构造
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2 2 、应用办法及读数
（1 1 ）应用办法
A 根据请求选择恰当量程的分厘卡。
B 干净分厘卡的尺身和测砧。
C 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校订零线。
D 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装配，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。
（2 2 ）读数办法
读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线地位来肯定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。
则全部被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现）
B.微分筒上读数（下刻线未出现）
如右图所示：读套筒上侧刻度为 3，下刻度在 3 之后，也就是说 3+0.5=3.5,然后读套管刻度与 25 对齐，就是 25³0.01=0.25,全部加起来就是 3.75。
[例]刻度读法（实际测量时读到小数点后两位即可）
3 3、 、 分厘卡的种类
（1 1 ）外测分厘卡
（2 2 ）内测分厘卡
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（3 3 ）公法线分厘卡（碟式分厘卡）
（4 4 ）尖头分厘卡
（5 5 ）深度分厘卡
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第四节、百分表的应用
1 1 、构造
（1 1 ）百分表的构造
（2 2 ）杠杆百分表的构造
2 2、 、 应用办法及读数
（1 1 ）百分表的读数
带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线活动，并把直线活动改变为反转展转活动传送到长针上，此长针会把测杆的活动量显示到圆型表盘上。
长针的一反转展转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）为一个刻度。
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A、盘式指导器的指针随量轴的移动而改变， 是以测定只需读指针所指的刻度，右图为测量段的高 度例图，起首将测头端子接触到下段，把指针调到“0” 地位，然后把测头调到上段，读指针所指导的刻度即可。
B、一个刻度是 0.01mm,若长针指到 10,台阶高差 是 0.1mm C、量物若是 4mm 或 5mm,长针会赓续地反转展转 时,最好看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。
（2）百分表的应用办法 A、测量面和测杆要垂直。
B、应用规定的支架。
C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。
D、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径偏向一致。
（3 3 ）杠杆百分表的读数及应用办法
A、杠杆百分表的分度值为 0.01mm，测量范围不大年夜于 1mm，它的表盘是对称刻度的。
B、测量面和测头，应用时须在程度状况，在特别情况下，也应当在25?以下。
C、应用前，应检查球形测头，假如球形测头已被磨出平面，不该再持续应用。
D、杠杆百分表测杆能在正反偏向长进行工作。根据测量偏向的请求，应把换向器30搬到须要的地位上。
E、搬运测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体迁移转变一个角度。根据测量须要，应搬运测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变更偏向垂直。
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第六节、平台的应用
平台是为了进行周详部品的检查，大年夜体上能保持优胜的平面度。若把测定部品及测定机放在平台上测定，与平台的接触面就成了基准面。因全部面腻滑，所以自由移动面可作为基准面应用。
若太多尘土，测定就不精确，且平台亦轻易受毁伤，平常要留意清扫，为了避免平台的毁伤，要留意测定帮助具等的应用。
第七节、全能角度尺的应用
1 1、 、 构造
Ⅰ 型全能角度尺的构造
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Ⅱ 型全能角度尺的构造
2 2 、 全能角度尺 的读数及应用办法
测量时，根据产品被测部位的情况，先调剂好角尺或直尺的地位，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调剂基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调剂，然后再迁移转变扇形板后头的微动装配作细调剂，直到两个测量面与被测外面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。
（1）测量 0°-50°之间角度
角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。
（2）测量 50°-140°之间角度 可把角尺卸掉落，把直尺装上去，使它与扇形板连在一路。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
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也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉落，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
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(3)测量 140°-230°之间角度 把直尺和卡块卸掉落，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与
长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
(4)测量 230°-320°之间角度 把角尺、直尺和卡块全部卸掉落，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。
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全能角度尺读数办法 全能角度尺的读数装配，是由主尺和游标构成的，也是应用游标道理进行读数。如图全能角度尺主尺上平均地刻有 120 条刻线，每两条刻之间的夹角是 1 度，这是主尺的刻度值。游标上也有一些平均刻线，共有 12 个格，与主尺上的 23 个格正好相符，是以游标上每一格刻线之间的夹角是：
23° / 12=（60′X23）/12=115′ 主尺两格刻线夹角与游标一格刻线夹角的差值为；
2° - 115′=120′-115′=5′
这就是游标的读数值（分度值）。
全能角度尺的读数办法可分三步； A、先读“度”的数值-----看游标零线左边，主尺上最接近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分，图示被测角“度”的整数部分为 16。
B、再从游标尺上读出“分”的数值-----看游标上哪条刻线与主尺响应刻线对齐，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。图示游标的 30 刻线与主尺刻线对齐，故小数部分为 30。
C、被测角度等于上述两次读数之和，即 16′+30′=16 °30′ D、主尺上根本角度的刻线只有 90 个分度，假如被测角度大年夜于 90°，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度 >90°----180°时，被测角度=90°+角度尺读数。
>180°----270°时，被测角度=180°+角度尺读数。
>270°----320°时，被测角度=270°+角度尺读数。
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第八节、直角尺的应用
直角尺是标准的直角仪器，测定直角时应用，用目视断定可决定良否，但若要进行数字性的评价时，则需应用其它量规或测定器。
测量时，要使直角尺的一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边与被测件外面接触。
第九节、V V 型块的应用
V 型块用来固定测定物，是测定的帮助器具。
应用时须要检查各平面的平面度两平面的平行度，应用两个以上的 V 型块时必须检查各 V 型块之间的对称度。
第十节、牙规的应用
将可通面对准测量物的孔位，精确地对准孔的轴线和牙规的轴线，根据螺纹扭转确认是否通到里面，别的止通面应不克不及进去。
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1、牙规可通面测量时必须经由过程。
2、牙规止通面反转展转 2 次弗成以经由过程。
第十一节、扭力计的应用
1 1 、构造
2 2 、应用办法
（1）根据请求选择恰当量程的扭力计。
（2）根据测量请求将扭力调到合适的地位。
（3）用手握住扭力计的手柄，沿被测件锁紧的偏向施加力。
（4）加力到检查请求为止，掏出扭力计，读取零位所对应的刻度。
第十二节、投影仪的应用
1、开机
Getting Started
QC-2000 之电源开关位于前面版之左下角，上面标着 O 和 1，将电源打到“1”的地位表示电源打开，打到“0”的地位表示电源封闭。
2、公制/英制显示（MM/INCH）
当模式键（MM/INCH）上的灯亮表示公制显示。
当模式键（MM/INCH）上的灯暗表示英制显示。
3、 极座标/直角坐标（POL/CART）
当模式键（POL/CART）上的灯亮为极座标显示，X 轴视窗内显示的数据，表示从基准点至量测点之直线距离（半径距离）。y 轴视窗内显示的数据，表示从基准点至量测点之角度。
当模式键（POL/CART）上的灯暗为直角坐标显示，显示的数据表示从基准点到量测点的座标距离（X、Y）。
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4、摆正（较正）工件 Skewing The Part
完成精确量测的第一要件就是将工件摆放在量测台上的精确地位，一个不好的放置地位或倾斜的工件将会导致不精确的测量，所以将工件放置在一个精确地位与摆放，是量测前起重要做的,摆正工件时，必须量测工件基准线的边沿，在这工件基准线的边沿可以量测 2 到 50 个点，并且分布较广的范围才会有较精确的摆正值（一般设置成 2 点）。
操作步调：a .按
键两次。
b .碰要较正工件的线边，按
键,至少输入 2 点 5、 Point Measurement
点测量 a.按
键 b.碰线边按
（输入）键，完成量测后，可以在 X 与 Y 轴显示视窗上看见此点的座标地位 6、Line Measurement
线测量。
a.按
键 b.碰线边按
（输入）键，起码输入 2 点，然后按
完成键。
7、Circle Measurement
圆测量 a.按
键 b.碰圆边按
键，起码输入 3 点。
c. 3 点输入后屏幕显示 R/D 表示半径/直径； 按
键屏幕显示 X/Y：表示座标数（即圆心肠位）
按
键屏幕显示±T：表示误差数，起码输入 4 点才有误差数 8、Distances Measurement
距离测量。
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第三章、考验标准
第一节、考验办法
1 1 、参考材料: :
MIL-STD-105E 应用解释.
2 2 、本考验标准的相干品德标 准, , 应用者可依项目, , 选定恰当类别
: :
（1）金属件及其加工构成品德标准 .
（2）喷油品德标准 .
（3）包装材料品德标准 . 3 3 、留意事项
（1）本规范如与客户请求不应时,原则上以客户之考验标准,如客户供给之
考验规范或备注在客户留意事项内.
（2）对含糊其词的缺掉,虽经考验员初次误判为允收,但第二次考验发明属
缺掉时,可判为定为不合格.
（3）如各项品德标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,电镀等),落成后品
质缺点降低者,该缺点项目列为允收. 4 4 、功课规范
: :
（1）考验前提 :
A、将待验品置于以下前提,作考验剖断 .
B、考验角度 : 成45度目视检试之 .
C、考验距离 : 距物品30CM .
D、考验光源 : 正常日光灯60W光源下考验 .
E、检查半成品、成品之前应查对相干考验材料 .
（2）抽样根据
A、“MIL-STD-105E”应用解释 .
B、 一般考验水准为“Ⅱ”。
C、抽样筹划 :
重缺点依
AQL : 1.0%
轻缺点依
AQL : 1.5%
第二节、金属件及其加工品德标准
1 1 、缺点类型
（1）冲压件 刮伤---手指感到不出之线凹痕或陈迹. 裂缝---材料部份断裂,典范的例子是以生在折弯引伸加工之外侧. 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边沿,模具设计需使客人接触到的披锋减至起码. 梗屎---平日此种陈迹产生与压印及冲压成型有关. 氧化---材料与空气中的氧起化学变更,掉去原有特点:如生锈. 凹凸痕---外面异常凸起或凹陷. 擦伤---指材料外面因互相接触摩擦所导致的毁伤. 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致 变形---指不明造成的外不雅外形变异. 材质不符---应用非指定的材质.
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（2）电镀
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 异色---除正常电镀光彩外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加欠妥等类似情况. 膜厚---电镀层厚度须相符图面规定,未明白规定者,须达5um以上. 针孔---电镀外面出现渺小圆孔纵贯素材. 电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀艰苦产生之黑影. 电极---电镀过程中,工件碰触大年夜电流产生异常的缺口.
白斑---材料电镀前外面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹. 水纹---烘干功课不完全或水质不干净造成. 吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐化现象. 脱层(翘皮)---镀层附出力不佳,有剥落的现象. 过度酸洗---浸于酸液中的时光过长,造成金属外面过度腐化.
（3）其它事项 窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动. 攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑. 2 2 、允收标准
缺
点 限
度 判 定 刮 伤 不许可(无感刮伤可接收长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤剖断),须要时可依限度样品. 轻 裂 缝 不许可. 重 披 锋 触摸不伤手 (料厚的5%以下). 轻 模 具 痕 须要时依限度样品. 轻 氧 化 外面不许可(断面黑斑点可许可,红斑点及条状生锈不许可) 轻 凹 凸 痕 不许可(检测距离30CM,目视不明显可接收) 轻 擦 伤 须要时依限度样品. 轻 污 渍 不许可. 轻 拉 模 不许可. 轻 变 形 不许可. 轻 材质不符 不许可. 重 (电镀) 污 渍 不许可. 轻 异 色 不许可(检测距离60CM,目视不明显可接收,须要时依限度样品). 轻 膜 厚 5μm-7μm 重 针 孔 不许可. 轻 电极黑影 不许可(黑影直径不跨越1mm可接收,须要时依限度样品). 轻 电 击 不许可(须要时,依限度样品). 轻 白 斑 不许可(须要时,依限度样品). 轻 水 纹 不许可(检测距离30CM,目视不明显可接收). 轻 吐 酸 不许可. 轻 脱层翘皮 不许可. 重 过度酸洗 不许可. 轻
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3 3 、缺点类型（点焊）
焊痕---焊接所留下的陈迹. 喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分别. 错位---指焊件未正肯定位.
缺件---未依规定命量. 错件---未依规定零件. 4 4 、允收标准 缺
点 限
度 判 定 焊 痕 焊点直径不跨越2MM可接收(不影响外不雅,须要时依限度样品) 轻 溅 渣 不许可. 轻 脱 焊 不许可. 重 错 焊 不许可. 重 缺 件 不许可. 重 错 件 不许可. 重 5 5 、溶接强度检查
溶接种类 部品外形略图 检查对象 检查办法 剖断基准 焊点溶接 例1
胶锤 螺丝刀
用螺丝刀开口为1-3mm 溶接口不剥落为合格 焊点溶接 例2
胶锤 螺丝刀
用螺丝刀开口为1-3mm
溶接口不剥落为合格 焊点溶接 例3
胶锤 敲打本体曲折处
从箭头偏向开 溶接口不剥落为合格 焊点溶接 例4
胶锤 敲打本体曲折处
从箭头偏向开 溶接口不剥落为合格 焊点溶接 例5
胶锤 螺丝刀 用螺丝刀开口1-3mm
溶接口不剥落为合格 电弧气溶接
胶锤 如箭头偏向敲打本体曲折处 如没有剥落、裂缝及决裂为合格
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6 6 、缺点类型（氧化）
烧伤——指零件与阴极接触或零件彼此之间接触产生短路所造成. 粉化——指零件外面的氧化膜呈粉状，用手一擦即掉落沫. 水渍——指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的陈迹. 黑斑——氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点. 发脆——外面氧化膜无附出力易裂开. 条纹——化学除油后溶液没有清洗干净 刮伤——母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤. 污渍—— 一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 7 7 、允收标准 缺
点 限
度 判 定 烧 伤 不许可. 重 粉 化 不许可. 重 水 渍 不许可. 轻 黑 斑 不许可(须要时,依限度样品). 轻 发 脆 不许可. 重 条 纹 不许可(须要时,依限度样品). 轻 刮 伤 不许可(无感刮伤可接收长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤剖断),须要时可依限度样品. 轻 污 渍 不许可. 轻 8 8 、氧化机能测试
（1 1 ）化学氧化
化学氧化后的产品须作可导电测试。
测试办法：将万用表的档位调到欧姆档1K欧，用黑色表笔的探针固定接触在产品的一端，红色表笔则在产品的不合的方位进行接触，万用表的显示应为“0”（如图8-1所示）。
（2 2 ）阳极氧化的机能测试。
阳极氧化后的产品须做外面氧化膜的测试。
测试办法：用手指在产品的任何一个地位轻按下，产品的氧化膜弗成粘手，手指按下后产品外面弗成留下有手印（如图8-2所示）。
图8-1：可导电测试
图8-2：氧化膜测试
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第三节、喷油品德标 准
1 1 、缺点类型
（1）外面缺点
流漆---喷油后外面有单个或多个如水滴般的漆点.
凝漆---喷油后外面有单个漆团,此漆团与喷点明显不合.
异色---某个区域内涂料不均或其它色纹.
杂质---平日指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干时代碰着喷油品.
溢漆---喷到不须要或不得喷到漆的处所.
气泡---涂料未与母材附着.
鱼眼---某个区域固定出现不合的亮度.
橘皮---外面出现橘子皮.
刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.
磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.
喷点---喷油后外面的纹理.
焊痕---焊接所留下的陈迹,喷油后仍可见到.
掉落漆---漆面异常脱落,如碰,撞等.
凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.
异物残留---在临盆过程中,因为功课疏掉,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等.
变形---指不明物造成的外不雅外形变异.
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
生锈---母材起化学变更产生锈蚀.
（2）物性
膜厚---最后涂装厚度. 硬度---涂装质地稳定程度. 色差---色彩与标准的误差. 附着性---涂装与母材之间的结合力. 2 2、 、 允收标准
缺
点 限
度 判 定 流 漆 不许可. 轻 凝 漆 不许可. 轻 异 色 不许可. 轻 杂 质/尘 点 许可?0.3mm 以下 2 点(含)或?0.5mm 以下 1 点,点与点 距离 70mm 以上,各面累计总数不得跨越 4 点以上. 轻 溢 漆 不许可(溢漆范围不跨越 0.5mm 可接收). 轻 气 泡 许可?0.4mm 以下 2 点(含)或?0.6mm 以下 1 点,点与点 距离 70mm 以上,各面累计总数不得跨越 4 点以上. 轻 鱼 眼 不许可. 轻 橘 皮 不许可. 轻 刮 伤 不许可(无感刮伤宽≦0.3mm 以下长 30mm 以下一条可接收). 轻 磨 痕 不许可(检测距离 30CM,目视不明显可接收). 轻 焊 痕 不许可(检测距离 30CM,目视不明显可接收). 轻 掉落 漆 不许可 重 凹凸痕 不许可(检测距离 30cm,目视不明显可接收). 轻 异物残留 不许可. 轻 变 形 不许可. 轻 污 渍 不许可. 轻
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生 锈 外面不许可,但镀锌板断面黑斑点锈蚀许可,红斑点及条状生锈不许可 轻 膜 厚 依规格请求(一般规定以平均膜厚 25μm-65μm 以上). 重 硬 度 铅笔硬度 2H 以上. 重 色 差 检测距离 30CM,目视不明显可接收. 重 附着性 方格实验纸(1mm*1mm)评定点数八点,不得脱落. 重
3 、喷油实验 （1）附出力考验
考验对象：喷好漆的产品（可用雷同材质废料代替）、刀片、3M 胶纸
考验办法：用刀片将产品喷漆面平整的处所划 100 个小方格，每个方格大年夜小为 1mmX1mm。用 3M 胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。
剖断标准：有 1PCS 小方格油漆脱落而被胶纸拔起即注解该油漆附出力不相符请求。
（2）硬度考验
考验对象：喷好漆的产品（可用雷同材质废料代替）、中华牌 2H 铅笔 考验办法：将产品放到磅称（或天平）上固定。铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与产品外面呈 45°角,用笔尖对产品外面施加压力，当磅称（或天平）显示值增量达 1KG 时将笔向前推 10mm。在推压过程中始终保持压力为 1KG。
剖断标准：被铅笔推压的油漆不许可有脱落、开裂、折皱现象。
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4、 柔韧性考验 考验对象：与产品材质雷同的长方形体（喷好漆）
考验办法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要平均）使曲折部分直径Ф=15mm ,两边互相平行。
剖断标准：不雅察曲折部分油漆不许可有脱落、开裂现象。
5 、试装孔位
用装 2BJ-0402 所应用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。
将螺丝、介子、螺母等上到孔位上，扭力计调到 12KGf • CM；用扭力计将螺丝锁紧。使其遭受扭力矩为 12 KGf • CM。将打好螺丝的产品静置 15 分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩压力的油漆不许可有脱漆，开裂、折皱等现象。
6、考验方法 每次喷油前试喷 5PCS 产品（可用废品代替）做上述考验； 包装前随机抽取 5PCS 做上述考验。
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第四节、包装材料品德标准
1 1 、缺点类型
尺寸---尺寸依《IQC物料考验标准》规定,如未在公差范围内将被拒收. 纸箱缺点：
穿刺孔---不明造成的孔洞.
接合不良---粘贴或美克斯钉接合功能未达请求.
纹路偏向---指构造纹路偏向(如瓦楞纸).
龟裂---材质决裂.
潮湿---材质潮湿,多水气.
污渍---一般为工件制造过程中,不明污物附着而成.
图案---图的外形与式样.
印刷地位---印刷图案的地位.
色彩---印刷图案或材质的光彩.
印刷内容---印刷图案欲注解的特点. 材质不符---应用非应用的材质 2 2 、允收标准
缺
点 限
度 判
定 尺 寸 依《IQC 物料考验标准》或采购文件请求 重 穿刺孔 不许可 轻 接合不良 不许可 重 纹路偏向 依《IQC 物料考验标准》请求,未注明时以压紧为原则 轻 龟 裂 不许可 重 潮 湿 不许可
重 污 渍 不许可 轻 图 案 须清楚 轻 印刷地位 依《IQC 物料考验标准》请求,不得偏位 轻 颜 色 依《IQC 物料考验标准》或采购文件请求 重 印刷内容 依《IQC 物料考验标准》或采购文件请求 重 材质不符 依《IQC 物料考验标准》或采购文件请求 重
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第四章、考验办法
第一节、披锋的考验办法
1 1 、披锋的剖断标准
项目
前提
披锋产生方法
良品
备注
1 1
周全去披锋”1 1”
上面、下面侧面披锋“0 0 ”
2 2
边棱磨损面去披锋”1 1”
...
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