程序管理规定

　 程序管理要求

　 分发号：

　 受控章：

　目

　录

　 1.目标

　2.适用范围

　3.要求

　编

　制 审

　核 批

　准 署名

　日期

　 4.内容

　5.统计

　6.修改统计

　1

　目标 愈加好对加工程序进行管理，确保产品质量，避免程序使用错误而造成质量、安全、设备等事故发生。

　2

　范围 技术员、领班、副领班、工艺员、调机员及操作工 3

　 要求 本要求中包含相关人员必需按本要求中所要求严格实施。

　4

　 内容 4.1

　 程序说明 4.1.1

　一序标头说明

　O

　1235

　(

　224

　 16*70

　 ET48

　 &71.6

　 &145

　 11/07/29

　 A

　)

　N1G30U0.W0. T0101M08(T0101R4.0) G97S1000M03

　 第一段是加工外圆程序 ······

　 M01 N2G30U0.W0. T0808M08(T0808R4.0) G97S1000M03

　 第二段是加工筋条程序

　······

　（假如此段刀含有注为 T0404 R1.2）

　，说明此段为加工内壁程序）

　M01 N3G30U0.W0.

　T0404M08(T0404R1.2) G97S1000M03

　第三段是加工内壁程序

　······ M01

　 （假如此段刀含有注为 T0808 R4.0）

　，说明此段为加工筋条程序）

　N4G30U0.W0. T0405M08(T0404R1.2) G97S1000M03

　第四段是加工中心孔程序 ······ M30

　4.1.2 二序标头说明

　O

　 2235

　 (224

　 16*70

　 ET48

　 &71.6

　 &145

　 11/07/29

　 B ) N1G30U0.W0. T0101M08(T0101R4.0) G97S1000M03

　 第一段是加工外圆 ······

　 M01 N2G30U0.W0. T0303M08(T0303R3.0) G97S1000M03

　 第二段是加工端面 ······

　（假如此段刀含有注为 T0606 R1.2）

　，说明此段为加工卡口程序）

　M01 N3G30U0.W0. T1818M18(T1818R0.8) G97S1000M03

　 第三段是加工卡口程序

　······

　（假如此段刀含有注为 T0303 R3.0）

　，说明此段为加工端面程序）

　M30

　备注：1、程序标头中轮型假如是三位，则默认轮型前加“0”，如 224 则为 0224 。

　2、“R”后面数值指是所使用刀片规格。

　4.2

　步骤图 4.2.1 零售产品开发步骤图

　合格

　 合格

　合格

　 不合格

　 修改后

　图纸变更

　4.2.2 零售产品生产步骤图

　 合格

　 合格 技术部提供产品图纸 工艺部工艺员编制程序 交技术部审批 拷进电脑供车间使用，编好程序编号纳入<<机加数控车床程序对照电子表>>中。

　以工艺更改通知单形式通知工艺员修改程序，并由工艺员将电脑内旧程序立即删除。

　 工艺员天天依据当日生产指示单对照<<机加数控车床程序对照电子表>>在计划单上填

　 交计划员进行确定，程序号是否正确。

　现场发放生产指示单。

　 不合格

　 领班

　确定合格

　 程序错误

　确定合格

　 程序错误

　修改后

　不合格

　 4.2.3

　 OE、401、118 用户产品生产步骤图

　合格

　合格

　不合格

　 合格

　合格

　 程序错误

　确定合格

　 程序错误

　修改后

　不合格 通知技术部人员到现场确定产品尺寸和结构是否正确。

　各班指定专员依据计划单上程序号进行传输，并查对程序标头是否和计划单上上内容一致。

　检验现场机床内是否只存有现加工程序或待加工程序，并确定加工程序标头备注是否正确。

　正常生产 反馈工艺员进行修改。

　通知技术部人员到现场确定产品尺寸和结构是否正确。

　各班指定专员依据计划单上程序号进行传输，并查对程序标头是否和计划单上内容是否一致。

　当班领班检验现场机床内是否只存有现加工程序或待加工程序，并确定加工程序标头备注是否正确。

　正常生产 反馈工艺员进行修改。

　计划员在下计划单时直接将程序号打印到计划单上，严禁手写。

　交编程员确定程序号是否正确。

　现场发放生产指示单。

　 4.2.4 OE、401、118 用户产品开发步骤图

　 合格

　 合格

　合格

　 不合格

　 修改后

　完成

　图纸 变更

　4.3

　对工艺员程序管理要求 4.3.1

　工艺员编制加工程序要依据技术部提供产品图形（电子文件）进行编制， 编制前必需查对图形（DXF 文件）尺寸是否和图纸相符，并结合毛坯情况（如浇口、冒口、预钻孔尺寸等），经确定无误后才可进行程序编制。

　4.3.2

　编制程序参数要符合《机加工工艺指导书》要求，编辑完成后（即完成刀具路径），必需要进行刀具走刀模拟，观察走刀路线是否符合产品工艺要求。

　4.3.3

　 程序编辑完成后，需将电子版程序、DXF 文件发技术部相关人员审批，并在打印版程序上签字确定。经同意后程序才可发放到现场使用。注：新加特征号时除外。

　4.3.4

　 编好程序编号需纳入<<机加数控车床程序对照电子表>>中。

　4.3.5

　 为了确保电脑发生意外时相关关键文件不会丢失，工艺员需将做好产品程序（NC 文件）、刀具路径（NCI 文件）、刀具库等文件备份到企业配制个人电脑内。

　4.3.6

　现场传程序电脑内程序跟踪各工序应用情况建立对应文件夹，分类存放。如：机加前序程序、机加精车程序、机加平衡返修程序等等。

　4.3.7

　天天依据当日生产指示单对照<<机加数控车床程序对照电子表>>在计划单上填写程序号，写完后交计划员进行确定，确定无误后下发到生产现场。

　4.3.8

　针对 OE、118、401 用户产品，由开发员将程序号备注到量产图纸上供现场查对，并将程序号导入 ERP。计划员在下计划单时直接将程序号打印到计划单上，严禁手写。最终由编程员确定程序号是否正确。

　4.4

　对现场程序管理要求 4.4.1

　数控工序操作工，在未经授权情况下，严禁私自修改程序。

　4.4.2

　车间技术员、领班、调机员、经授权操作工，在调试产品时，如需要修改程序切削参数，全部必需符合机加工产品图纸要求。

　4.4.3

　只有车间技术员、领班、调机员才能拥有机台程序保护锁锁匙，其它操作工严禁私自配置机台锁匙，违者将追究相关人员责任。

　4.4.4

　领班、调机员有责任对当班各机台程序保护锁关闭，以防操作工私自修改程序。

　4.4.5

　领班、调机员在调试产品过程中，如需要对局部加工位置作调整修改，则程序更改完成后，必需在交班本中写清楚，方便技术员重新进行备份。加工中心机台程序编制，依据产品图、毛坯情况和刀具情况，套用钻孔标准程序模式，由领班、调机员或经授权操作工负责完成。

　4.4.6

　 现场更换轮型调机时，调机员必需将机床内上款加工产品一、二序程序全部删掉（同技术部提供产品图纸 工艺部工艺员编制程序 交技术部审批 编好程序编号在对应图纸上进行备注并导入 ERP 中。

　以工艺更改通知单形式通知工艺员修改程序，并由工艺员将电脑内旧程序立即删除。

　拷进电脑供车间使用。

　种轮型换特征号除外），也就是说现场机床里只能存有现加工或待加工产品程序。

　4.4.7

　 调机员往机床传程序时，如发觉机床里存有该程序，则机床内程序绝对不能用，并把机床内程序立即删除，必需使用电脑内程序，预防机床内程序为旧程序或被人修改后程序。

　4.4.8

　 调机员往机床传程序时，必需认真查对所输程序号是否和计划单上程序号一致，如程序备注信息和计划单对不上，必需联络编程员进行确定，切勿私自加工。

　4.4.9

　 当现场电脑出现故障时，由白班负责将当日全部要传程序传到机床内。

　4.5

　程序变更管理：

　4.5.1

　如有产品图纸或工艺等原因更改，需要更改程序，技术部必需以“工艺更改通知单”形式下发相关部门及车间，并将变更信息在对应图纸上提现。工艺员依据工艺更改通知单上要求对程序做出修改。修改后交技术部相关人员审批，并在第一时间删除现场电脑内储存旧程序。

　4.5.2

　车间接到“工艺更改通知单”后，第一时间将变更信息传达给当班领班，并将变更通知在现场看板上提现。领班在交接班时将变更信息传达给下一个班，并在交班本上统计清楚。

　4.5.3

　领班接到变更信息后要在班前班后会上进行宣贯，各班区域调机员要对变更后生产产品关键关注，确保生产产品和变更内容相符。

　4.5.4

　开发员要在产品变更第一次量产时对加工产品进行跟踪，并确定产品是否符合变更要求。

　4.5.4

　对于程序变更后产品，由技术部出检具图纸，由质控部申报制作检具。要求在第一次量产前准备到位，方便检验员对更改程序后产品进行检验。

　4.5.5

　对于牵扯到程序变更内容及信息，工艺员自已要做立案登记，方便于追溯信息。

　5.

　 质量统计及质量保留：无。

　6.

　 修改统计

　序号 章节 更改 单号 修改前内容 修改后内容 版本/修改 修改人 /日期 审批人 /日期 生效 日期 备注

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