混凝土试验室仪器自校规程
发布时间:2020-07-25 来源: 心得体会 点击： 
XXXXXXXXXX
仪 器 自 校 规 程
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（ 2011 ）
目
录 1．水泥负压筛析仪校验方法 ··············· 4 2．维卡仪校验方法 ··················· 7 3．水泥沸煮箱校验方法 ················· 10 4．水泥胶砂试模校验方法 ················ 13 5．雷氏膨胀测定仪校验方法 ··············· 16 6．雷氏夹校验方法 ··················· 19 7．水泥抗压夹具校验方法 ················ 22 8．恒温恒湿养护箱校验方法 ··············· 25 9．振筛机检验方法 ··················· 27 10．容量筒校验方法 ·················· 29 11．砂、石标准筛校验方法 ··············· 32 12．电热干燥箱检验方法 ················ 37 13．压碎指标值测定仪校验方法 ············· 39 14．碎石或卵石针状规准仪校验方法 ··········· 42 15．碎石或卵石片状规准仪校验方法 ··········· 45 16．混凝土抗渗仪校验方法 ··············· 48 17．混凝土震动台检验方法 ··············· 51
18．混凝土坍落度筒校验方法 ·············· 53 19．混凝土标准养护室检验方法 ············· 56 20．试验室用混凝土搅拌机检验方法 ··········· 59 21．混凝土及砂浆试模校验/检验方法 ……………………………. .62 22．跳桌校验方法 ··················· 69 23．测长仪校验方法 ·················· 72 24．比重瓶校验方法 ··················
103 25．玻璃仪器校验方法 ·················
108
水泥负压筛析仪校验方法
本方法是用于新购和使用中的以及检修后的水泥负压筛析仪的校验 一、技术要求
1.1 数显时间控制误差 2min±5s。
1.2 筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为 4000Pa～6000Pa 。
1.3 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在 0.80～1.20范围内。
二、校验项目及校验条件
2.1 校验项目
2.1.1 数显时间控制器误差。
2.1.2 筛析仪性能。
2.1.3 水泥细度筛。
2.2 校验用器具
2.2.1 电子记时表。
2.2.2 天平：称量 100g，分度值 0.05g。
2.2.3 水泥细度标准粉。
三、校验方法
3.1 采用电子记时表测试数显时间控制是否准确。
3.2 用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析义的密封程度。
3.3 按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压 4000Pa～6000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在布
袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。
3.4 将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。
3.5 水泥细度筛修正系数测定方法：
3.5.1 用一种已知 80μm 标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度上的筛余百分数。
3.5.2 试验筛修正系数按下式计算：
C =F n / F t
式中：C——试验筛修正系数；
F n ——标准样给定的筛余百分数，%；
F t ——标准样在试验筛上筛余百分数，%。
修正系数计算至 0.01。
3.5.3 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：
F c = C·F 式中：F c ——水泥试样修正后的筛余百分数，%；
C——试验筛修正系数；
F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为 12 个月，或使用前校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
水泥负压筛析仪校验记录 送校单位
仪器编号
生产厂家
校验号
项 目 校验数据 结 果 一、数显时间控制器 误差 2min±
s
二、筛析仪 1．密封程度
2．负压可调范围
MPa～
MPa
三、水泥细度筛 1．是否有堵塞破洞现象
2．修正系数测定结果
标准样质量 m n =25g
标准样筛余质量 m t =
g 标准样给定筛余百分数 Fn=
% 标准样实际筛余百分数 Ft=m t
/m n
=
% 水泥细度筛余修正系数 C =F n / F t =
校验结论：
校验员：
核验员：
校验日期：
年
月
日 维卡仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的标准法维卡佼的校验。代用法的维卡仪可参照执行。
一、技术要求
1.1 仪器应有铭牌与合格证。
1.2 滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
1.3 标尺读数和刻度范围下落距离为 0 ~ 70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
1.4 标准稠度测定用试杆有效长度为 50±1mm，由直径 10±0.5mm 的圆柱形耐腐蚀金属制成。
1.5 测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为 50±1mm，终凝针为30±1mm，直径为 1.13±0.05 mm 的圆柱体。
1.6 终凝针上安装的环形附件，顶部外径 3.3±0.1mm,底部外径 5±0.1mm,高度6.4±0.1mm，安装后，终凝针端部露出环形附件长度 0.5±0.1mm。
1.7 滑动杆下试杆、滑动杆与试针的总质量为 300±1g。
1.8 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成，试模为高40±0.2mm、顶内径 65±0.5mm、底内径 75±0.5mm 的截顶圆锥体。
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观与材质。
2.1.2 试杆、试针及环形附件尺寸。
2.1.3 滑动杆下试杆、滑动杆与试针的总质量。
2.1.4 截顶圆锥体试模尺寸。
2.2 校验用器具
2.2.1 五级天平：称量 500g，感量 0.1g。
2.2.2 游标卡尺：量程 300mm，分度值为 0.02mm。
三、校验方法
3.1 外观检查：技术要求中 1.1 ~ 1.2 条通过手动目测来进行。
3.2 试杆、试针及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量
3.3 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。
3.4 截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书 校验周期为 12 个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
校表 2
维卡仪校验记录 送校单位
仪器编号
校验号
项
目 校
验
数
据 结
果 一、外观 有无名牌、合格证
二、试杆与试针尺寸 试杆偏离
mm
试杆直径
mm
初凝针长度
mm
初凝针直径
mm 终凝针长度
mm
终凝针直径
mm 环形附件高度
mm 顶部外径
mm 底部外径
mm
终凝针端部露出环形附件长度
mm 三、滑动部分总质量
滑动杆+试杆总质量
g 滑动杆+初凝针总质量
g 滑动杆+终凝针总质量
g
四、截顶圆锥体试模尺寸
上口内径
mm 下口内径
mm 高
mm
校验结论：
校验员
核验员
校验日期
年
月
日
水泥沸煮箱校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校验。
一、技术要求
1.1 应有产品合格证和产品说明书。
1.2 仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象。
1.3 程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间 30±5min；维持沸腾时间 180±5min。
1.4 仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电。
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观。
2.1.2 漏电校验。
2.1.3 程序控制器控制时间校验。
2.2 校验用器具
2.2.1 电子计时表。
2.2.2 标准温度计。
2.2.3 电笔。
三、校验方法
3.1 外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。
3.2 沸煮箱、程控器有无漏电现象：采用电笔测试。
3.3 程控器控制时间：采用温度计测温，记时表记时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证 书 校验周期为 12 个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
校表 3 沸煮箱校验记录 送校单位
仪器编号
校验号
项
目 校
验
数
据 结
果
一、外观 1．有否产品合格证和使用说明书
2．外观有无锈蚀、漏水现象
二、仪器漏电测试 1．仪器有无接地
2．沸煮箱、控制器有无漏电
三、程序控制器控制时间
1．加热至沸腾时间
2．维持沸腾时间
校验结论：
校验员
核验员
校验日期
年
月
日 水泥胶砂试模校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。
一、技术要求
1.1 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
1.2 应有产品合格证和产品说明书。
1.3 试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：
试模尺寸允许偏差表 试模部位 允许尺寸(mm) 长 160±0.8 宽 4005 . 010 . 0?? 高 40±0.10 1.4 试模内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的 0.05%。
1.5 试模组装后,各相交面应垂直,,偏差不大于 1°。
1.6 试模组装应紧密,在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观。
2.1.2 试模尺寸。
2.1.3 试模内表面平整度。
2.1.4 试模垂直度。
2.1.5 试模漏浆检查。
2.2 校验用器具
2.2.1 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。
2.2.2 钢直尺：量程 300mm，分度值 1.0mm。
2.2.3 塞尺：厚度 0.2～2mm。
2.2.4 万能角度尺：量程 360°，分度值 5’。
三、校验方法
3.1 按技术要求 1.1 和 1.2 条对试模的外观和资料进行检查。
3.2 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3.3 用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
3.4 用万能角度尺对组装后试模进行垂直度测量。
3.5 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振 30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书 校验周期为 12 个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
校表 4 水泥胶砂试模 校验记录 送校单位
仪器编号
校验号
项
目 校
验
数
据 结
果 外
观 是否有铭牌、产品合格证、产品说明书
试模尺寸 长
mm
宽
mm 高
mm 试模组装后漏浆检查结果
试模内表面
平整度
%
试模垂直度
偏差
°
校验结论：
校验员
核验员
校验日期
年
月
日
雷氏膨胀测定仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏膨胀测定仪的校验。
二、技术要求 1.1 模子座半径 2020?mm。
1.2 模子座至膨胀值标尺 17920?mm，悬丝至弹性标尺 14920?mm。
1.3 标尺最小刻度 0.5mm,刻度线清晰,无变形。
1.4 立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 检查外观和标尺最小刻度。
2.1.2 雷氏膨胀测定仪尺寸。
2.2 校验用器具
2.2.1 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。
2.2.2 直角尺。
2.2.3 弧度板。
三、校验方法
3.1 外观检查。
3.2 用直角尺测量立柱与底座是否垂直,悬臂与立柱是否垂直。
3.3 用弧度板测量模子底半径。
3.4 用游标卡尺测量模子座至膨胀值标尺距离,悬丝至弹性标尺距离。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书 校验周期为 12 个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
校表 5 雷氏膨胀测定仪校验记录 送校单位
仪器编号
校验号
项
目 校
验
数
据 结
果 外
观 最小刻度
mm
立柱与底座是否垂直
悬臂与立柱是否垂直
尺
寸 模子座至膨胀值标尺距离
mm
悬丝至弹性标尺距离
mm 模子座半径
mm
校验结论：
校验员
核验员
校验日期
年
月
日
雷氏夹校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹的校验。
二、技术要求 1.1 雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
1.2 环模直径 30mm，高 30mm，模厚 0.5mm，切口 1.0 mm。
1.3 指针长 150mm,间距 10mm，针直径 2.0mm。
1.4 校验时两指针针尖距离增加范围为 17.5mm±2.5mm，且能恢复至原来状态。
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观。
2.1.2 雷氏夹尺寸。
2.1.3 针距及状态。
2.2 校验用器具
2.2.1 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。
2.2.2 钢直尺：量程 500mm，分度值 1mm。
2.2.3 砝码：300g。
三、校验方法
3.1 外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。
3.2 用游标卡尺测量环模尺寸及指针直径。
3.3 用钢直尺测量指针长度和环模的高度。
3.4 将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上 300g 质量的砝码，测量两根指针针尖的距离；去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书 校验周期为 12 个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
校表 6 雷氏夹校验记录 送校单位
仪器编号
校验号
项
目 校
验
数
据 结
果 外
观 材料
状态
环模尺寸 直径
mm
模厚
mm 高度
mm 切口
mm
指针尺寸 长度
mm
直径
mm 间距
mm 挂砝码后针尖距离
mm 取砝码后针尖距离
mm
校验结论：
校验员
核验员
校验日期
年
月
日
水泥抗压夹具校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的 40mmx40mm 水泥抗压夹具的校验。
一、技术要求
1.1 抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；应有牢固的铭牌，内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
1.2 上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为 40±0.1mm，宽度为 40mm，厚度大于 10mm。
1.3 上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为 0.01mm。上、下压板自由距离大于 45mm。
1.4 上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。
1.5 下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。
1.6 定位销高度不高于下压板表面 5mm，间距为 41～55mm。
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 目测检查技术要求 1.1 的内容。
2.1.2 上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。
2.1.3 上、下压板的平面公差。
2.1.4 球座中心位置。
2.2 校验用器具
2.2.1 游标卡尺：量程 300mm，分度值为 0.02mm。
2.2.2 钢直尺：量程 300mm，分度值为 1mm。
三、校验方法
3.1 目测检查外观。
3.2 用钢直尺测量上、下压板自由距离。
3.3 用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书 校验周期为 12 个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
校表 7 水泥抗压夹具校验记录 送校单位
仪器编号
校验号
项
目 校
验
数
据 结
果 一、外
观 1.是否清洁，有否碰伤、划痕
2.是否有铭牌、内容是否完全
二、上、下压板尺寸、自由距离及球座中心位置 1.上压板长
mm、宽
mm、厚
mm
2.下压板长
mm、宽
mm、厚
mm 3.自由距离
mm 4 球座中心位置
mm
校验结论：
校验员
核验员
校验日期
年
月
日
恒温恒湿养护箱校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的恒温恒湿养护箱的校验。
一、技术要求
1.1 温度 1.1.1 水泥试件：20±1℃ 1.1.2 混凝土试件：20±2℃
1.2 湿度大于 95%。
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观及资料。
2.1.2 温度。
2.1.3 湿度。
2.2 校验用器具
干湿温度计：分度值 0.1℃。
三、校验方法
将养护箱温度显示器上的上限值定为 21℃或 23℃，下限值定为 19℃或 17℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书 校验周期为 24 个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
校表 8 恒温恒湿养护箱校验记录 送校单位
仪器编号
校验号
项
目 校
验
数
据 结
果 外
观 资料
运转状况
温
度 1.上限值
℃
2.下限值
℃
湿
度
%
校验结论：
校验员
核验员
校验日期
年
月
日
振筛机检验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的振筛机的检验。
一、技术要求
1.1 外观要求整洁，型号、规格、厂家齐全，并有产品说明书和产品合格证。
1.2 振筛机技术性能：振摆功能正常，压紧装置完好。
二、检验项目及条件
2.1 检验项目
2.1.1 外观。
2.1.2 振筛机技术性能检验。
三、检验方法 3.1 目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。
3.2 目测检查振筛机振摆功能是否正常，压紧装置是否完好。
四、检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
五、检验周期、记录与证书 检验周期为 12 个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
校表 9 振筛机检验记录 送检单位
仪器编号
生产厂家
检验号
项
目 校
验
数
据 结
果 一、外
观 是否有铭牌、产品合格证、产品说明书
二、振筛机技 术性能 1.振摆功能是否正常
2.压紧装置是否完好
检验结论：
检验员
核验员
校验日期
年
月
日 容量筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的容量筒的校验，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。
一、技术要求
1.1 钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。
1.2 容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面平行并与圆柱体的轴线垂直。
1.3 壁厚 3mm。
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观。
2.1.2 容积。
2.2 校验用器具
2.2.1 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。
2.2.2 台秤、案秤。
2.2.3 钢直尺。
2.2.4 水：20±5℃。
三、校验方法
3.1 目测和手提摸是否光滑、平直，并检查刚性。
3.2 用游标卡尺测量筒壁厚。
3.3 用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。
3.4 装水检查是否渗漏。
3.5 将水注满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书 校验周期为 12 个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
校表 10 容量筒校验记录 送校单位
仪器编号
校验号
项
目 校
验
数
据 结
果
外
观 1. 内表面、刚性
2. 是否渗漏
3. 顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直
容
积
L
筒壁厚
mm
校验结论：
校验员
核验员
校验日期
年
月
日
砂、石标准筛校验方法
本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛和建筑用砂、卵石、碎石方孔筛的校验。
一、技术要求
1.1 外观整洁，有型号、规格、制造厂。
1.2 筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。
1.3 筛框内径为 300±5mm 或 200±5mm。
1.4 普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求：
筛孔直径 W(mm）
直径偏差（mm）
筛孔直径 Wmm）
直径偏差（mm）
100 ±0.81 25.0 ±0.35 80 ±0.71 20.0 ±0.30 63 ±0.61 16.0 ±0.25 50 ±0.53 10.0 ±0.21 40 ±0.46 5.0 ±0.14 31.5 ±0.40 2.5 ±0.11
1.5 普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
筛孔尺寸 W (mm) 筛孔允许偏差(mm) 平均偏差 X 平均偏差 Y 1.25 0.160 0.040 0.63 0.104 0.022 0.315 0.067 0.012 0.16 0.044 0.007
1.5.1 单个方筛尺寸应不大于 W+X。
1.5.2 方孔筛筛孔平均尺寸应不大于 W+Y,不得小于 W-Y。
1.6 建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
筛孔尺寸（mm）
允许偏差（mm）
筛孔尺寸（mm）
允许偏差（mm）
9.5 ±0.30 0.6 ±0.021 4.75 ±0.15 0.3 ±0.012 2.36 ±0.08 0.15 ±0.006 1.18 ±0.04 0.075 ±0.004
1.7 建筑用卵石、碎石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
筛孔尺寸（mm）
允许偏差（mm）
筛孔尺寸（mm）
允许偏差（mm）
90 ±0.80 26.5 ±0.35 75 ±0.70 19.5 ±0.30 63 ±0.60 16 ±0.27 53 ±0.55 9.5 ±0.21 37.5 ±0.45 4.75 ±0.14 31.5 ±0.40 2.36 ±0.11
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观。
2.1.2 筛框内径。
2.1.3 筛孔尺寸。
2.2 校验用器具
2.2.1 刻度放大镜：放大倍数 40 倍，测量精度 0.01。
2.2.2 游标卡尺：量程 300mm，分度值为 0.02mm。
2.2.3 钢直尺：量程 300mm，分度值为 1.0mm。
三、校验方法
3.1 按 1.1 ~ 1.3 条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。
3.2 用游标卡尺测量筛孔内径。
3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量尺寸，测孔数应不少于总数的 20%。5mm 及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于 40 个。圆筛孔以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以 40 个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。
3.4 建筑用砂、碎石或卵石方孔筛 4.75mm 以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的 20%。4.75mm 及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔
数应不少于 40 个。以各种孔径中的最大值和最小值表示相应孔径的偏差范围。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书 校验周期应根据试验需要确定，最长不得超过 24 个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
校表 11-1 砂、石标准筛校验记录 （普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛）
送校单位
仪器编号
校验号
项
目 校
验
数
据 结
果 外
观 1.表面光洁、铭牌、合格证
2.筛框与筛网连接
3.筛框内径
mm
筛孔尺寸 圆
孔 方
孔
直径(mm) 偏差值(mm) 直径(mm) 偏差值(mm)
100 80 63 50 40 31.5 25.0 20.0 16.0 10.0 5.0 2.5
1.25 0.63 0.315 0.16
校验结论：
校验员
核验员
校验日期
年
月
日 校表 11-2 砂、石标准筛校验记录 （建筑用砂、碎石、卵石方孔筛）
送校单位
仪器编号
校验号
项
目 校
验
数
据 结
果 外
观 1.表面光洁、铭牌、合格证
2.筛框与筛网连接
3.筛框内径
mm
筛孔尺寸 碎石、卵石方孔筛 砂方孔筛
边长(mm) 实测值(mm) 边长(mm) 实测值(mm)
90 75.0 63.0 53.0 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 9.50 4.75 2.36
～
～
～
～
～
～
～
～
～
～
～
～
9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075
～
～
～
～
～
～
～
～
校验结论
校验员
核验员
校验日期
年
月
日
电热干燥箱检验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的电热干燥箱的检验。
一、技术要求
1.1 温度指示灯是否正常。
1.2 温度波动范围不大于 5℃。
二、检验项目及条件
2.1 检验项目
2.1.1 温度指示灯。
2.1.2 温度波动范围。
2.2 检验用器具
温度计：量程 100℃，分度值 1℃和量程 200℃分度值 2℃。
三、检验方法 3.1 温度指示灯采用启动使用,高速温度梯度试验来检查。
3.2 将表盘温度指针分别定在 50℃、110℃、200℃，待红、白指示灯交替 10分钟后，观察插入气孔中的普通温度计指示值与表盘温度指针之差，每隔 10 分
钟记录一次取三次测值的平均值，即为温度波动值。
四、检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
五、检验周期、记录与证书 检验周期为 12 个月。检验记录格式见下表，检验证书格式见附录 1。
校表 12 电热干燥箱检验记录 送检单位
仪器编号
检验号
项
目 检 验
数
据 结
果 温度指示灯 温度指示灯指示是否正常
温度波动值
50℃，波动值 1
℃ ，2
℃，3
℃，平均
℃
100℃，波动值 1
℃ ，2
℃，3
℃，平均
℃
200℃，波动值 1
℃ ，2
℃，3
℃，平均
℃
检验结论：
检验员
核验员
校验日期
年
月
日
压碎指标值测定仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的压碎指标值测定仪的校验。
一、技术要求
1.1 钢制圆筒，外径 172mm、内径 152mm、高 125mm。外壁光滑镀铬，内壁光洁度为≥Δ 4 。顶面与底面平行且垂直筒轴线。
1.2 钢制底盘：外径 182mm、内径 172mm、高 20mm、底深 10mm。底外壁光滑镀铬、底内壁光洁度为≥Δ 4 。底内外壁平行，底壁与底面垂直。底外周相对两侧安有为 8mm 钢制提手。
1.3 钢制加压头：压头底部直径 150mm、高 50mm，压头上部直径 60mm、高50mm，并相对两侧装有直径为 8mm 钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直，表面镀铬。
1.4 圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观检查。
2.1.2 几何尺寸。
2.1.3 光洁度。
2.2 校验用器具
2.2.1 钢直尺：量程 300mm，分度值 1mm。
2.2.2 游标卡尺：量程 300mm，分度值为 0.02mm。
2.2.3 直角尺。
三、校验方法
3.1 目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。
3.2 用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。
3.3 用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测量两次，取算术平均值。
3.4 用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书 校验周期为 24 个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
校表 13 压碎指标值测定仪校验记录 送校单位
仪器编号
校验号
项
目 校
验
数
据 结
果 一、外观 1．外表面是否光滑、平整、镀铬
2．内表面是否光滑、平整
3．顶面与底面是否平行
4．顶面与底面与轴线是否垂直
5．焊缝是否打磨光滑、平整
二、尺寸 1．圆筒内径：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 2．圆筒外径：（1）
mm（2）
mm 平均
mm
3．圆 筒 高：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 4．底盘内径：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 5．底盘外径：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 6．底 盘 高：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 7．底 盘 深：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 8．压头底部直径：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 9．压头上部直径：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 10．压头底部高：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 11．压头上部高：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 12．底盘提手直径：
mm 13．压头手把直径：
mm 14．压头手把全长：
mm
校验结论：
校验员：
核验员：
校验日期
年
月
日 碎石或卵石针状规准仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石针状规准仪的校验。
一、技术要求
1.1 普通混凝土用碎石或卵石针状规准仪 1.1.1 针状规准仪底板长 360mm、宽 20mm、厚 5mm。
1.1.2 针状规准仪规准柱直径 6mm、高（距底板上表面）分别为 45mm、40mm、
35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。
1.1.3 规准柱柱心距分别为 92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。
1.2 建筑用卵石、碎石针状规准仪 1.2.1 针状规准仪底板长 348.7mm、宽 20mm、厚 5mm。
1.2.2 针状规准仪规准柱直径 6mm、高（距底板上表面）分别为 37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。
1.2.3 规准柱柱心距分别为 88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。
1.3 底板及规准柱应平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观。
2.1.2 各部位尺寸。
2.2 校验用器具
2.2.1 钢直尺：量程 300mm，分度值 1.0mm。
2.2.2 游标卡尺：量程 300mm，分度值为 0.02mm。
2.2.3 直角尺。
三、校验方法
3.1 目测和手摸各表面是否光滑、平整，是否镀铬。有无锈蚀及焊接疤,焊接是否牢固。
3.2 用钢直尺测量针状规准仪底板长、宽、厚和规准柱高与柱心距。
3.3 用游标卡尺测量规准柱直径（精确至 0.1mm）。
3.4 用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
五、校验周期、记录与证书 一次性校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
校表 14 碎石或卵石针状规准仪校验记录 送校单位
仪器规格
仪器编号
校验号
项
目 校
验
数
据 结
果 1、外观 1．表面描述
2．底板及规准柱是否平直
3．焊缝描述
4．规准柱是否与底板垂直
2、尺寸 1．底板长
mm、宽
mm、厚
mm 2．规准柱直径
mm 3．规准柱柱心距
mm
mm
mm
mm
mm
mm 4．规准柱高度
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
校验结论：
校验员：
核验员：
校验日期
年
月
日
碎石或卵石片状规准仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石片状规准仪的校验。
一、技术要求
1.1 普通混凝土用碎石或卵石片状规准仪 1.1.1 片状规准仪长 190mm、宽 115mm、厚 3mm、高 100mm。
1.1.2片状规准仪为条孔，长×宽分别为85.8mm×14.3mm、67.8 mm×11.3mm、54 mm×9mm、43.2 mm×7.2mm、31.2 mm×5.2mm、18 mm×3mm。条孔均匀分布在规准板上。
1.2 建筑用卵石、碎石片状规准仪 1.2.1 片状规准仪长 240mm、宽 120mm、厚 3mm、高 100mm。
1.2.2片状规准仪为条孔，长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6 mm×11.6mm、54 .6mm×9.1mm、42.0 mm×7.0mm、30.6 mm×5.1mm、17.1 mm×2.8mm。条孔均匀分布在规准板上。
1.3 规准孔两端为圆弧形，其弧形分别为各孔宽度。
1.4 规准板支腿为 8mm 直径的光圆钢筋制成。
1.5 规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观。
2.1.2 尺寸。
2.2 校验用器具
2.2.1 钢直尺：量程 300mm，分度值 1mm。
2.2.2 游标卡尺：量程 300mm，分度值为 0.02mm。
2.2.3 弧度板。
三、校验方法
3.1 目测和手摸是否光滑、平整，是否镀铬。
3.2 用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚及高。
3.3 用钢直尺测量孔宽及孔长。
3.3 用游标卡尺测量支腿直径。
3.4 用弧度板测量条孔端部的弧径。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书 校验周期为 12 个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
校表 15
碎石或卵石片状规准仪校验记录 送校单位
仪器种类
仪器编号
校验号
项
目 校
验
数
据 结
果 1、外观 1．规准板及支腿表面是否光滑、镀铬
2．规准板及支腿、孔壁是否平直
3．支腿与规准板之间焊接是否牢固
2、尺寸 1．规准仪长
mm、宽
mm、厚
mm、高
mm 2．规准孔尺寸
mmx
mm、
mmx
mm、
mmx
mm、
mmx
mm、
mmx
mm、
mmx
mm、
mmx
mm、 3．规准孔端部弧径
、
、
、
、
、
、
mm 4．支腿直径
mm
校验结论：
校验员：
核验员：
校验日期
年
月
日
混凝土抗渗仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土抗渗仪的校验。
一、技术要求
1.1 仪器上应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
1.2 仪器应有产品合格证和产品说明书。
1.3 抗渗仪最高水压应不小于 4Mpa，仪器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。
1.4 仪器的压力显示装置量程为 0～6 Mpa,压力读数精度应满足 1.0 或 1.5 级精度要求。
1.5 仪器应有压力设定装置和稳压装置（自动补压装置）。压力设定的数量级为0.1 Mpa，水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于0.05 Mpa。
1.6 抗渗仪应带有 6 个混凝土成型用的试模(作为附件)，试模上口内径为175mm，下口内径为 185mm，高 150mm，试模尺寸误差不大于±0.2%。
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观。
2.1.2 加压系统及压力显示系统。
2.1.3 试模几何尺寸。
2.2 校验用器具
2.2.1 0.4 级精密压力表。
2.2.2 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.05mm。
2.2.3 钢直尺：量程 300mm，分度值 1mm。
三、校验方法
3.1 按 1.1、1.2 条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。
3.2 用游标卡尺和直尺检查试模尺寸。
3.3 用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座不平整度测量。
3.4 压力显示装置应进行压力精度等级的校验。
3.5 按抗渗仪操作要求，当抗渗供水管路畅通，且供水正常时，关闭六个供水阀门，待充分排气后，关闭排气阀门。按设定压力为 0.5 Mpa、1.0Mpa、 1.5Mpa、2.0 Mpa4 个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级30min），分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差，并检测抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏及其它损坏。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书 校验周期为 12 个月或使用前校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
校表 16 混凝土抗渗仪校验记录 送校单位
仪器编号
校验号
项
目 校
验
数
据 结
果 一、外
观 1.是否有铭牌、产品合格证、产品说明书
2.仪器加压达最高水压时及试验过程中管路系统是否发生滴漏和机械性损坏
二、加压系统及压力显示系统 1.最高水压
Mpa
2.压力显示量程
Mpa 3. 压力读数精度
级 4. 压力设定数量级为
Mpa 5.水压显示值与压力设定值之差不大于
Mpa 6.稳压启动差值不大于
Mpa
三、试模几何尺寸
1.上口内径
mm
2.下口内径
mm 3.尺寸误差不大于
%
校验结论：
校验员
核验员
校验日期
年
月
日
混凝土震动台检验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土震动台的校验。
一、技术要求
震动台应固定在混凝土基础上，台面应水平，基础高出地面 0.4～0.5m 为宜。其频率一般为 2800～3000 次/min，震幅为 0.3～0.6mm。
二、检验项目及条件
2.1 检验项目
2.1.1 震动台水平度。
2.1.2 震动功能。
2.2 检验用器具
2.2.1 框式水平仪。
2.2.2 测震仪。
三、检验方法
3.1 用框式水平仪测量震动台面的水平度。
3.2 根据 JJG《机械式震动试验台》检定规程，用测震仪测量震动台的震幅和频率。
四、检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
五、检验周期、记录与证书 检验周期为 12 个月。检验记录格式见下表，检验证书格式见附录 1。
校表 17 混凝土震动台检验记录 送检单位
仪器编号
检验号
项
目 校
验
数
据 结
果 震动台面水平度 是否水平
震动功能 震幅
mm 频率
次/min
检验结论：
检验员
核验员
校验日期
年
月
日
混凝土坍落度筒校验方法
本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度的校验 一、技术要求
1.1 坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
1.2 坍落度筒筒外上端三分之一高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
1.3 坍落度筒的内部尺寸为：
底部直径
200±2mm
顶部直径
100±2mm
高
度
300±2mm
筒壁厚度
不小于 1.5mm
1.4 钢制捣棒直径 16±0.2mm，长 600±5.0mm 的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。
二、校验项目及校验条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观检查。
2.1.2 筒各部位尺寸检查。
2.2 校验用器具
2.2.1 游线卡尺 ：量程 300mm，分度值 0.02mm。
2.2.2 钢直尺：量程 500mm，分度值 1mm。
2.2.3 直角尺 三、校验方法
3.1 目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。
3.2 用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之一高度处。底面和顶面应互相平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。
3.3 用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应测量两点，取算术平均值，准确至 1mm。
3.4 用直角尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为 12 个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录 1。
校表 18 混凝土坍落筒校验记录 送校单位
仪器编号
校验号
项 目 校验数...
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