产品抽样验管理规定

　产品抽样检验管理规定

　1. 目的

　明确产品抽样检验的管理和运用，使检验得以有效合理地实施。

　 2. 适用范围

　适用于本公司产品的抽样检验业务。

　3. 用语的定义

　抽样检验：是指是从一批产品中抽取规定数量的样品来检验，通过其结果，根据判定基准，判定整批产品合格与否的检验。

　检验批：

　 是指在同一条件下生产出的产品集合，本规定将同一天同一班次的生产的产品称为 1 批。

　4. 职责与权限

　4.1 产品抽样检验的实施责任者为品质部成品检验室 4.2 本规定的管理责任者为品质管理部部长 4.3 产品的报检工作有电子分厂各车间执行完成。

　 5 5 ．抽样检验的实施程序

　5.1 检验员的资格

　 成品抽样检验员从属于成品检验室，并且按照《检验员资格认定管理规定》经过品质管理部部长认定者 5.2 抽样的报检准备

　电子分厂在成品 QA 全检合格后，填写《成品入库抽样检验单》，报成品检验室检验，成品检验室接收到电子分厂的报检单后立即执行抽检工作。

　5.3 抽取台数的计划

　1）检验员以《生产计划表》为基准来把握每批生产台数，依《GB/T2828.1-2003 抽样标准》设定抽取台数，但每批实际生产台数与计划数不一致时，应按实际生产台数抽取检验样本数。

　2）检查水准和水准调整 a．产品检验的水准从正常检验水准（Ⅱ）开始。

　b．产品检验的水准调整（详见下表 f.）

　c．若客户有要求，执行合同规定 d．特殊情况，由品质管理部部长综合判断后决定 e．在判断抽样水准是否转换时均要以《抽样检验水准转换指示书》进行指示 f.产品检验水准调整表

　产品检验水准调整表

　放宽检验水准（Ⅰ）

　 正常检验水准（Ⅱ）

　 加严检验水准（Ⅲ）

　 4 5.4 产品的抽样方法

　1）产品的抽样在产线 QA 产品全数检查完了后进行。

　2）抽样台数根据每批的生产台数，抽取规定台数。

　3）抽取产品由检验员随机指定。

　5 5.5 抽样检验的合格与不合格的判定

　1）产品的抽样检验是以每种产品所制订的《产品检验规程》来判定良与不良。

　2）抽样检验员对检验完成后的产品实施包装、数量等方面的确认，并作好记录。

　6 5.6 批的合格、不合格判定

　1）批的合格质量允收水准是依缺陷等级来规定，如果与客户另有要求时不在此限。

　A A 缺陷 AQL ：B 0

　B 缺陷 AQL ：C 0.4

　 C 缺陷 AQL ：

　1.0

　2）缺陷等级参照 5.13 项。

　3）检验的严格程度一般固定，批的合格、不合格以《GB/T2828.1-2003 抽样标准》抽样表判定（见添附）。

　符合下列条件时 检 连续抽检 10LOT 无 无不良时 符合下列条件时 检 连续抽检 5LOT 有 有2LOT 不合格时 符合下列条件时 检 连续抽检 5LOT 有 有2LOT 不良时 符合下列条件时 检 连续抽检 20LOT 无 无不良时

　7 5.7 抽样检验结果的记录

　（1）检验员要将每批抽样检验产品的检验结果记入《产品入库抽样检验单》。

　 5.8 抽样检验后的产品的处置

　（1）在抽样产品中，已判定为〖合格〗的产品还原成抽样出来时的状态，然后返回电子分厂，实施相关作业。

　（2）判定为〖不良品〗的产品，当原因明了时返电子分厂修理；当原因不明时，委托工程技术部调查。

　 5.9 再检验的实施

　（1）判定为〖不良品〗的产品在修理完后需再检验。

　 0 5.10 抽样检验结果的报告与总结

　1）

　在抽样检验中检出的不良，检验员应迅速向抽样检验班长报告。

　2）

　当判定批不良时，需要成品检验主任确认，在要求不良批作出处理的同时，根据〖纠正预防措施程序〗进行相应纠正预防措施。

　3）

　检验员在检验完规定的抽取台数后，要填写〖成品入库抽样检验单〗，然后向抽样检验班长提出。

　4）

　抽样检验班长要核查内容，判定批量是否合格，并提交给成品检验主任批准，重大质量问题须品质部部长批准。

　 不良品

　良品

　 1 5.11 批的处理

　根据《成品入库抽样检验单》对合格批与不合格批的处置应与其他质量情报综合起来判定。

　 再检验 不良分析 返电子分厂 检验

　不良检出 抽样检验员 检验班长 相关部门 产线 QA 纠正预防 成品检验主任 抽样检验班长 成品检验入库单

　2 5.12 检验水准的评审

　成品检验室主任要根据需要来评审检验水准，有变动时指示抽样检验班长。

　 5.13 缺陷等级

　1）缺陷等级要依下表来设定。

　2）原则上，不良内容不同也可与下表相比较、对照后，由成品检验室主任批准进行运用。

　记号

　分类

　定

　义

　A A

　致命缺陷

　对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全的缺陷，或损坏重要产品功能的缺陷，也称致命缺陷 B B

　严重缺陷

　不同于 A 类不合格（缺陷），但引起失效或显著降低产品预期性的缺陷，也称重要缺陷 C C

　一般缺陷

　不会显著降低产品预期性的缺陷，或偏离标准差但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷，也称轻微缺陷

　6. 相关文件

　7. 相关记录表单

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