烟叶复烤生产线油污的预防和控制
发布时间:2019-08-24 来源: 感悟爱情 点击： 
摘 要：通过对影响密封件性能的相关因素的分析，为杜绝油污提供决策依据，保证烟草制品纯正的品质。
关键词：液压油；密封；油污预防和控制
一、油污的危害
烟叶从收购进入复烤再加工，是烟叶品质进一步提升的加工过程。经过多道工序处理，实现叶片和梗的标准分离、产品分类复烤、包装和储存，同时去除杂气和各种杂质(泥土、石块、麻绳等)。由于流水线机械化加工。物料输送设备存在大量的轴承、链条和减速机等。它们都需要润滑设备，特别是打包机所使用的液压油，都可能产生油污等恶性杂质。如果防患这类杂物措施不当而污染烟叶，结果几乎是致命的，除了报废，别无它法。烟叶是经济价值极高的原料，如果油污混入其中，不但影响烟草制品纯正的品质，还会危害消费者健康，破坏烟叶制品的品牌形象，所以说，污染给企业造成的损失无法估计。因此，每个复烤加工企业对于油污的预防和控制，都是作为原料精加工品质管理的头等大事，从设备选型到加工工艺控制的各个生产环节，都必须投入大量的人力、物力，层层布防。
二、控制油污的重点
对复烤加工过程的润叶、打叶和复烤工序需严格把关，使烟叶与可能产生少量油污的轴承、链条和减速机避免正面接触。通过加装接油盘、防护罩等隔离物的控制手段，与此同时加上润滑人员的专业规范操作，油污的控制实现为零并非难事。因为加工工艺的需要，液压油在打包系统内高压运行，因此液压系统能否安全、可靠封闭运行，成为了控制油污的关键。
三、油污产生的根源与预防对策、
液压油是液压系统的工作介质，起着能量传递、转换和液压系统内部各部件的润滑、防锈与冷却的作用。液压系统的密封件起着防止液压油从结合面泄漏、保持压力和维持能量传递、转换的作用。作为密封件，必须具备必要的抗张强度、定伸强度及伸长率，同时具备一定弹性、硬度，而且压缩后永久变形小，与工作介质不产生溶涨、分解、硬化，活动部分耐磨，能够适应一定范围的高低温工作环境和抗老化的性能。因此，密封件的可靠性成为防止油污的关键所在，由于影响因素众多，我们必须从多个方面着手解决。
1.设备布局的不合理产生的油污主要表现在：
(1)液压管路布置在物料流经的地方；
(2)阀件控制模块接油盘太小、边缘过低、余量不足；
(3)副油箱在设备的正上方；
(4)管路没有缓冲高压软管；
(5)液压站与生产区没有明显隔离。
上述情况的设备布局只要小有渗漏即会造成污染，所以在设备工艺布局方案中应尽量避免上述情况，同时要在设备交叉的部分加装足够大的防油隔板。使其即使小有渗漏，也不至于污染物料。
2.摊修不当产生的油污，主要表现在：
(1)设备抢修、停机时间不够，带压拆装，造成泄漏；
(2)维修现场没有进行物料撤离；
(3)对拆装可能喷油的区域没有采取隔离措施；
(4)密封选型不配套，偏大偏小都会降低密封的效果；
(5)密封装配不到位，Y型圈朝向错误，密封损伤；
(6)装配密封没有清洗。携带杂质；
(7)连接管件固定不到位，盖板装配不平整。
上述情况在维修过程时有发生，特别是经验不足的维修人员容易出错，这就要求现场维修组织者应该预先做好维修预案，使每个参加人员按照工作流程、层层把关，并在实际操作中互相提醒，使每个维修人员工作标准、规范。
3.操作不当产生的油污：
操作人员在实际操作中，特别是手动操作，应该严格按照操作规程，油压、油温的变动过大都会影响液压系统密封的效果，密封性能下降就容易造成泄漏。这就要求操作人员密切监控设备运行状况，特别是设备的主要参数的变化。及时修正同时加强重点部位的巡查，早发现、早处理。
4.保养不当产生的油污：
设备管理人员、维修人员对设备疏于管理，周期性巡查、保养不到位，特别是连续性夜生产，生产人员容易疲劳甚至懈怠。可能会对设备整动产生的周期性节点松动没有及时加固，或者对参数的变化没有及时修正，最终导致密封加速损坏而产生的泄漏。此外，油冷却系统运转不良导致油温过高更是密封性能下降的重要因素。
5.密封件本身的缺陷是产生油污的根本原因：
(1)密封制造精度不高；
(2)材料有杂质；
(3)制造密封工艺控制条件不到位，导致强度、弹性、硬度等性能下降；
(4)密封储存在光照、潮湿的环境，储存时间过长，自然老化；
(5)储存、运输过程长时间受重物挤压，密封局部变形；
四、结论
造成打包机等工程机械液压系统泄漏的原因众多。以现有技术条件从根本上杜绝泄漏是很难做到的，但是我们应该知道从泄漏到污染是一个缓慢的过程。事件的结果在于人的因素，只有局部控制在先，杜绝污染才有可能。无论密封的制造、采购、运输、储备、装配及维护等环节都需要严格把关，落实相关责任和监督制度，这样就可以把泄漏造成的污染小概率事件做成零概率事件。
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