不同烘烤工艺对NC102烟叶质量的影响

　　摘要 研究了不同烘烤工艺对NC102烟叶质量的影响，结果表明：变黄期干球温度40～42 ℃，湿球温度38 ℃时，烤后烟叶外观质量最好，化学成分趋于协调，上中等烟比例、均价最高，获得理想的烘烤效益。
　　关键词 烘烤工艺；NC102品种；烟叶质量；影响
　　中图分类号 S572 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2014）20-0033-01
　　烘烤环节是决定烟叶最终质量和可用性的重要组成部分，采收的鲜烟叶只有通过适宜的烘烤工艺才能表现出较好的烟叶质量。尽管前人对烟叶的烘烤工艺做了大量研究[1-2]，但由于对不同烤烟品种的烘烤特性了解不足，每年都出现大量因烘烤工艺不佳而烤坏烟的现象，造成较为严重的经济损失。因此，配套烘烤工艺的研究就显得尤为重要。
　　烤烟品种NC102是2001年由美国金叶种子公司育成的杂交F1代品种，2009年引入山东临沂试种[3-4]。该品种具有高抗病性、易烤、耐肥、种植适应性广等优点，在临沂优质烟叶生产中承担着十分重要的作用。目前，针对NC102的研究主要集中在生产示范方面[5]和品质特征方面[6]，没有对其烘烤特性进行研究，该研究通过设置3种烘烤工艺来研究对NC102烟叶质量的影响，为改善烤后烤烟NC102的外观质量和内在品质，不断满足“原料上水平”的需求提供一定的参考。
　　1 材料与方法
　　1.1 试验地概况
　　试验于2014年在山东沂南双堠试验田进行，供试烤烟品种为NC102，5月9日移栽，按临沂市优质烤烟的生产要求进行栽培管理，待烟叶成熟后对中部烟叶进行采收。
　　1.2 试验设计
　　试验设3个处理，分别为处理T1：变黄期干球温度38～40 ℃，湿球温度38 ℃，定色期干球温度54 ℃，湿球温度40 ℃；处理T2：变黄期干球温度40～42 ℃，湿球温度38 ℃，定色期和干筋期不变；处理T3：变黄期干球温度42～44 ℃，湿球温度38 ℃，定色期和干筋期不变。
　　1.3 样品制备
　　烟叶烤后样取C3F用于外观质量评价、常规化学成分的测定。
　　1.4 测定项目与方法
　　（1）烟叶外观质量。烟叶外观质量的评定方法按GB2635-1992标准进行。
　　（2）烟叶主要化学成分。总糖采用蒽酮比色法测定，还原糖采用苦味酸比色法，测定蛋白质用常规分析法，烟碱采用气相色谱法测定，并计算糖碱比。
　　（3）主要经济性状。各处理按照烤烟国标定级，记录各等级产量，计算上等烟比例、中等烟比例、下等烟比例、挂灰烟比例、杂色烟比例、均价。
　　2 结果与分析
　　2.1 不同烘烤工艺对烤后NC102外观质量的影响
　　烤后烟叶的外观质量既是烟叶分级的主要依据，也是烟叶化学成分的综合表现。由表1可知，在结构方面，处理T1尚疏松，其他各处理均呈疏松状态；在油分方面，处理T1为稍有，处理T2为多，处理T3为较多；在成熟度方面，各处理烤后烟叶均为成熟状态；在色度方面，处理T2为浓，处理T1和处理T3均为强；在颜色方面，处理T1呈现浅橘黄，处理T2为橘黄色，处理T3呈现柠檬黄；在身份方面，各处理的身份均适中。说明处理T2可以改善烟叶烤后外观质量。
　　2.2 不同烘烤工艺对烤后NC102化学成分的影响
　　由表2可知，处理T2的总糖含量最高，处理T1的含量最低，两者相差2.4个百分点，各个处理之间差异显著；在还原糖方面，处理T2的含量最高，处理T1的含量最低，两者相差2.2个百分点；在烟碱方面，处理T3的烟碱含量最高，处理T2的烟碱含量最低，两者相差0.19个百分点，各个处理之间均差异显著；在蛋白质含量方面，处理T3的蛋白质含量最高，处理T2的蛋白质含量最低，两者相差0.9个百分点；各处理在糖碱比方面均呈差异显著。所谓优质烤烟不是以某种化学成分含量的高低来决定的，而是以各个化学成分比例协调来决定，综合整体指标来看，处理T2的化学成分较协调，符合优质烤烟的要求。
　　2.3 不同烘烤工艺对烤后NC102主要经济性状的影响
　　由表3可知，不同烘烤工艺的烤后烟叶，经济性状指标有较大差异。通过比较得出，处理T2的上中等烟比例、均价均高于其他处理，上中等烟比例达到92.8%，均价为21.23元/kg，从直观来说，在T2条件下，烤后烟叶光泽发亮，能提高上等烟比例和均价；在T1条件下，烤后烟叶，光泽发暗，下等烟比例较多。综上所述，不同烘烤处理以处理T2的上中等烟比例、均价最高，挂灰烟比例、杂色烟比例最低。
　　3 结论与讨论
　　不同烘烤工艺与烟叶质量有着密切的关系。通过研究不同烘烤工艺对NC102烟叶质量的影响得出，当变黄期干球温度40～42 ℃，湿球温度38 ℃，定色期干球温度54 ℃，湿球温度40 ℃时，NC102烟叶质量最好，可能在该烘烤工艺下烟叶中水分散失相对较慢，更有利于烟叶内部化学物质的转化有关。而变黄期干球温度38～40 ℃、湿球温度38 ℃条件下，烘烤工艺温度相对低，不利于烟叶内部化学物质转化；与这2种烘烤工艺相比，变黄期干球温度42～44 ℃、湿球温度38 ℃条件下烘烤工艺变黄阶段温度稍高，可能抑制了各种酶的活性，叶片内部物质不能及时转化，色素降解不彻底。
　　变黄期适宜的温度直接影响烟叶内部化学物质是否能充分降解转化。变黄期温度适宜，烤后烟叶内部化学成分比例协调、含量适中，提高了上中等烟比例，降低了挂灰烟比例、杂色烟比例，提高了均价。对不同烤烟品种，应选取适宜烘烤工艺，促使烟叶形成较优的外观质量和内在成分，该试验只进行了不同变黄温度对NC102烟叶质量影响研究，整个烘烤工艺其他烘烤阶段的温湿度仍需要进一步研究。
　　4 参考文献
　　[1] 汤明，王芳.烤烟密集烘烤研究主要进展[J].现代农业科技，2007（9）：190-193.
　　[2] 岳伦勇，朱列书，廖雪芳，等.烟叶烘烤研究进展[J].作物研究，2013，27（4）：411-414.
　　[3] 郭全伟，侯跃亮，宗树林，等.密集烤房在烘烤实践中的应用[J].中国烟草科学，2005（3）：18-19.
　　[4] 王能如，李章海，徐增汉，等.烘烤过程中上部叶片厚度及解剖结构的变化[J].烟草科技，2005（9）：29-31.
　　[5] 朱红琼，卢振华，沈宝文，等.美引烤烟新品种NC102生产示范研究[J].云南农业科技，2008（4）：54-56.
　　[6] 王娟，邓国宾，张晓龙，等.美引烤烟品种NC102 品质特征分析[J].2013，32（1）：29-32.

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