小型炼化企业员工培训实效性探索

　　摘 要：如何保证炼化装置满负荷、安全、平稳、长周期高效运行，是炼化企业的基本要求，切实有效的员工培训是实现上述目标的根本保证。相对于大型炼化企业而言，小型炼化企业一般都面临工种多、从业人员相对较少的现状，集中、系统的培训工作存在诸多困难。如何才能使小型炼化企业的培训工作更具成效。是值得思考和探索的问题。本文结合中国石油长庆油田分公司甲醇厂多年来在员工培训方面实践探索，谈谈如何根据小型炼化企业的特点，进行员工操作技能培训，提高培训的实效性。
　　关键词：员工培训 实效性 探索 甲醇厂
　　
　　一、炼化企业员工培训工作的重要性
　　有效的员工培训是促进企业发展的根本保证。在经济社会飞速发展的今天，机制变化日新月异，知识更新突飞猛进，信息传递不断膨胀，企业竞争日益激烈。这就要求企业对员工要加强新思想、新知识的培养，使其不断更新、不断提高，适应改革创新、企业竞争的需要。员工的教育和培训是保证企业正常经营、提高劳动生产率的主要手段，是提高经济效益的重要途径。因此，一个具有长远发展目标的企业，一个具有战略眼光的企业，员工的教育和培养是至关重要的。据有关资料查证，目前全球第一大经济体美国国民生产总值每年的增长额中，大约有50%以上是由于提高了员工素质而取得的。日本国民收入的增长额中，约有25%是由于增加了教育投资，提高了国民素质而取得的。从经济发达国家企业管理可以看出，凡是发展快的企业，都十分重视员工的培训教育、并为此投入较大的人力、物力和财力。
　　炼油化工企业大多属于高温高压、有毒有害行业，安全生产是各项工作的重中之重。要保证安全生产，必须抓好员工培训。有了较高素质的操作员工队伍，才能保证装置运行中的事故隐患提前被发现、才能保证各种操作按规程进行、避免误操作。据有关方面统计，近年来国内发生的各类安全事故，七成以上都是由于员工误操作造成，员工对操作可能造成的风险预计不足，是员工培训不到位、员工知识结构不够全面的具体体现。
　　
　　二、小型炼化企业制约员工培训工作有效开展的几个特征
　　炼油化工产业在我国发展已经有几十年的历史，覆盖了有机化学原料，无机化学原料、石油及制品、天然气化工等领域，与人类生活资源密切相关。炼油化工产业正逐步向集团化、产业化及各种能源综合利用方面发展。小型炼油装置正在逐步关停，一些有特色的、利用价值较高的化工装置还在国有大型企业及地方企业存在，与油气田生产企业相比较，小型炼化企业主要有以下几个方面的特征：
　　（1）同工种从业人数较少，开展集中培训难度大
　　小型炼化企业和大型炼化企业在生产工序上完全一样，一个化工产品的最终形成必须经过必不可少的化学反应，化学变化过程不可改变。小型装置或单套装置在人员配置上相对较少，大型炼化企业一般单套装置处理能力较大或具有多套同类型处理装置，在人员配置上同岗位人员配置相对较多，在人员轮岗培训、脱产培训以及组织集中培训方面比小企业要方便的多。
　　（2）工种技术含量相对较高，对操作人员技能水平要求较高
　　化工生产相对于油气田开发企业相比较，生产工艺复杂。采油、采气、钻井、输油都是物理处理过程，工种技术含量相对较低，操作人员只要够勤快，有足够的责任心，一般就能满足一线工作的需要。化工厂的设备种类多，由于化工生产受生产工艺条件限制较多，一般都需要多台设备、多次反应才能达到预期的目标，同岗位操作多台设备，对一名工人来说，就要求要具有较高的技能操作水平。
　　（3）装置工艺复杂，参数控制要求高
　　与油气田开发等其他行业比较，化工生产工艺要复杂的多，化工生产对介质温度、流量、压力、杂质成分都用非常高的要求，关键参数一般都有非常精细的控制指标。化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。反应物的比例控制、生成物的成分要求、反应塔的床层温度、回流液的流量等等，只有每一点的控制都达到要求，才能产出合格的产品。如天燃气制甲醇工艺中由天燃气和水蒸气混合的造气过程中，天然气转化温度为854℃；合成甲醇反应在铜基催化剂作用下4.96MP和230℃条件下才能进行。
　　（4）生产装置24小时连续运转，自动化程度较高
　　炼油化工行业性质决定，必须实行连续生产大规模运行模式。一般情况下，一套装置在一次开车成功后，至少要连续运行一年以上，目前，随着设备性能的逐步增强、生产技术的不断提升，一些装置可以连续运行1.5～2年。化工生产已经从过去落后的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置从室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时，也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而又发展为计算机控制。长庆甲醇厂1998年投产，应用DCS集散控制系统，直到现在也非常先进。
　　（5）正常生产期间主要任务是整个生产过程的监控
　　炼油化工整个生产过程具有很大的弹性，其他行业由于比较强调事前的计划性，计划往往做到较精确。而对炼化生产而言，精确的计划往往是不切合实际的，其更加强调生产过程中的跟踪和调整，主要通过实时的跟踪、控制纠偏来实现，同时由于其生产过程是连续的，停机所带来的损失将是巨大的，库存控制、精细生产比离散制造更加困难。因此，其生产更着眼于对生产过程的监控，而计划仅对装置的实际生产起到一定的指导性作用。
　　（6）安全环保压力相对较大
　　化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点。化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。这给生产中的这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存和运输都提出了特殊的要求。因而，较油气田开发等其他企业有更大的危险性，安全生产在在炼化行业显得尤为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占了1/3。此外，化工生产中，不可避免地要接触有毒有害的化学物质，化工行业职业病发生率明显高于其他行业。
　　（7）技术依赖性较强
　　化工生产对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。石化行业为典型的连续过程大生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，行业的发展与不断创新的技术革新息息相关。在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天，准确选择石化发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。
　　（8）装置开停车周期长、费用高
　　在油气田生产行业中关井、停井，甚至于净化装置启停都是常有的事情。然而在炼化企业却万万做不到。就拿年产10万吨甲醇生产装置来说，一次正常停车时间大约在16个小时，一次正常开车时间大约在72小时，还不算升温还原时间。这是时间概念，另外每次开车直接原料成本大约也在30万元左右。
　　
　　三、小型炼化企业员工培训工作的思考与对策
　　企业职工教育是一个永恒的话题，员工培训体制要随着企业运行模式、企业技术更新、自动化程度的提高、企业员工总体素质不断的创新和改造进行有效的改变。长庆油田分公司甲醇厂1998年建成投产，当时是国内单套装置生产能力最大的甲醇制造企业，是长庆油田向天然气化工行业发展的第一家企业，发展前景被普遍看好。
　　建厂初期全厂员工从设备安装调试开始学习，基本功比较扎实，文化层次高、员工文化程度高、员工学习热情高。员工队伍整体比较年轻，全厂平均年龄不到23岁，正是学习的好时间，基层员工队伍中大中专毕业生占到30％以上。所以在初期培训方面占尽了天机。员工队伍整体操作技能良好，员工自学意识好，经常有员工挑灯夜读。然而随着时间的推移，员工逐渐懒散，大部人都在吃老本，新员工不愿意学习，老员工都在凭经验操作。部分员工工作调动，到其他单位工作单位，进入大量社会化用工。员工队伍素质明显下滑。为此，该厂采取一系列支持政策培训措施，员工培训收到良好的效果、队伍活力明显增强。

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