煤粉锅炉燃烧器图纸 电厂煤粉仓的现状与改进措施

　　摘 要 近年来国内电厂的制粉系统煤粉仓发生了多起爆破事故引起粉仓爆破。通过对粉仓粉温高和爆炸的原因进行分析探讨，针对制粉系统的实际情况提出技 　　关键词 煤粉仓；爆破；分析；改进
　　
　　1.煤粉仓目前存在的问题及其原因
　　1.1 环境影响造成的问题
　　由于夏季的高温，造成的高温辐射对通过煤粉仓的传送皮带烤坏，因此只能让输煤皮带连续工作不停车；再者某些情况下炉膛形成正压向外喷火，造成上部皮带等设备烧坏，加装一套氮气灭火系统，靠经常充氮维持运行。由于煤粉爆燃的一个条件就是必须具有一定的温度，煤粉爆燃之前，必须具备一定的环境温度，使煤粉中的挥发分析出，挥发分易燃放出热量并且起到引燃作用，引起爆炸事故频频发生。煤粉在仓内正常流动时呈整体一层层依次下落，在仓内周围没有滞留情况。当产生积粉时称为漏斗流，只有中间的新煤粉流动，仓内就存在积粉，有时两种情况交替变化出现。新磨制出的粉煤较疏松，在煤粉仓内逐渐被压紧，并吸附空气中的水分，流动性就减弱，比重增大。贮存的煤粉与空气接触发生氧化发热，温度逐渐升高，最后会引起自燃。 如果积粉增加则造成粉仓空间相对减少，所以应尽量避免积粉。
　　1.2 结构方面的问题
　　原制粉系统中原煤制备的工艺存在问题。
　　煤磨袋除尘器收下的煤粉经螺旋输送机进入双向螺旋输送机，然后分别送入窑头及分解炉的煤粉仓，使用双向螺旋输送机下料。主要的问题如下：1）开机过程中，中控操作员依靠头煤和尾煤仓重信号大小来确定双向螺旋输送机旋转方向操作进料，易造成煤粉堵塞而引发爆炸事故；2）由于头煤和尾煤两仓无法同时进煤，使头尾煤仓重变化较大，影响菲斯特转子称的流量稳定性进而影响回转窑煅烧；3）需专门配置4KW电动机及减速装置，消耗一定电能。
　　1.3 分析具体原因
　　在制粉系统中，煤粉仓该关的吸潮阀不关，增加了煤粉仓的漏风，为煤粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。特别是当制粉系统频繁启停，各吸潮阀不能按规定及时开启和关闭，就会加剧粉温的升高。1）《锅炉运行规程》规定在排粉机由制粉乏气倒向近路风后，应及时关闭制粉系统各吸潮阀，笔者多次发现没有按要求及时进行操作；2）正压式直吹制粉系统导致煤粉仓中为正压状态，使得磨煤机和煤粉管道存在向外冒粉的情况，所采用的密封风机对系统进行密封，防止煤粉露出，对环境造成污染与煤粉产生自燃自爆危险；3）利用锁气器的推动作用。防止系统漏风，在每套制粉系统的细粉分离器下部，木屑分离器之前的管道上，设计安装有两只锁气器，因为锥式锁气器下粉均匀，动作比较灵活，所以细粉分离器下部均装有锥式锁气器。造成回粉不均匀，还引起系统漏风。木屑分离器上的手孔法兰等不严密，同样增加了煤粉仓漏风；4）现场规程规定不完善。修改《锅炉运行规程》中，只规定磨煤机启动后开启煤粉仓吸潮阀，但是在制粉系统停止后没有规定关闭吸潮阀。《锅炉运行规程》规定在制粉系统启动时将换向挡板切向煤粉仓，但是在制粉 系统停止后却未规定将换向挡板切向绞龙，封闭煤粉仓；5）控制好磨煤机出口一次风温度，防止含水量Mar过大的煤粉一同进入煤粉仓。并且必须对煤粉仓进行定期降粉，防止煤粉长时间停留在仓内。避免输粉机，排粉机等内部积粉，特别是临时停炉，一定密封煤粉仓，防止自燃。
　　2.煤粉仓的改进措施
　　2.1 自身结构方面的改进
　　引起粉仓爆破的原因是多方面的，就煤质对粉仓爆破的影响：粉仓结构及防爆门的型式等元素进行深度分析，燃用易燃煤的煤粉仓应采用直吹式制粉系统。正压直吹式制粉系统的排粉风机装在磨煤机之前或安装在空预器之前，整个制粉系统处于送风机的压头之下，在正压下工作，煤粉不通过排粉风机或送风机，风叶机轮不会发生磨损，可以选择效率高的高效风机，降低电耗。同时直吹式制粉系统由于没有煤粉在制粉系统中的停留，降低煤粉在煤仓中的停留时间，从而减少堵煤，积灰的可能性，增强了自身防爆的几率。
　　燃用不易燃的低挥发分的贫煤，无烟煤宜采用中间储仓式制粉系统。给煤机将原煤送入磨煤机，热空气和原煤一同进入磨煤机，热空气一边干燥一边将煤粉带出磨煤机进入粗细分离器，将不合格的煤粉分离出来返回磨煤机重磨，合格的煤粉进入细粉分离器将煤粉与空气分开，煤粉进入煤粉仓。由于低挥发分的煤储藏在煤粉仓中，温度水平相对高挥发分的煤质来说较低，不易自燃，而引起煤粉仓的爆炸事故。并且排出了管道由于正压制粉系统管道可能向外冒粉，对环境造成污染与自燃自爆的危险。
　　由于原煤粉仓内壁角度和内锥体角度太小，落差不够，造成煤粉流动性差，导致仓壁易形成积粉。应该将煤粉仓进行改造。改造煤粉仓的死角，将死角浇与壁面平齐，避免因死角的粉点在煤粉仓内壁打出麻坑，浇上一层耐火层，使两壁角度变大。在原内锥体上加焊一层钢板，使底部内锥体角度由原65°改为70°增加5°。由于内锥体高约4m，可能影响煤粉仓内南北两侧煤粉顺利自流，形成较大的落差，从而增加给粉机下粉的均匀性。
　　2.2 制粉系统结构的改进
　　如图一：将双向螺旋输送机废除，下料管改为自测人字形结构并加装一台角行程电动执行器，电气部分只需在中控DCS界面增加电动执行器控制画面，通过调节“0～40°”的开度信号送到现场电动执行器即可实现煤粉按比例进入头煤仓及尾煤仓。
　　3.改进效果
　　煤粉散热效果明显增强，积粉堵粉现象减少，煤粉仓中温度水平明显下降。降低了煤粉仓的爆炸几率。
　　运行稳定，电动执行器调节控制正常，中控操作员根据头煤仓和尾煤仓的反馈仓重信号变化情况，灵活调整开度比例，两仓煤粉重量基本保持平衡，此外还进煤，因此煤粉不存在堵塞。
　　4.结语
　　上述为通过对煤粉仓粉温度高和爆炸原因进行分析探讨，针对制粉系统的实际情况提出技术措施，通过一系列的改进方案，对煤粉仓的结构、尺寸方面进行优化，提高安全性。
　　参考文献：
　　[1] 郭学强.《原煤制备中仓煤粉改进》，2009（6）.
　　[2] 黄长青，张玉芳，王腾，徐芳，袁从友.《锅炉煤粉仓温度高原因分析》，2008（10）.
　　[3] 侯世春.《煤粉仓的爆破原因分析及改进》. 中国科学院上海冶金研究所，2000.
　　

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