循环经济使莱钢驶入快车道:循环经济

　　生态学理论指导经济循环型莱钢 　　 　　“十五”期间，莱钢在快速做大企业规模的同时，时刻关注钢铁工业发展对自然环境、经济社会造成的压力和影响，时刻关注地处山区特殊地理环境的莱钢的可持续发展问题。2000年莱钢着手循环经济理论研究，2001年确立《莱钢建设生态化钢厂》课题，成为行业内发展循环经济最早的企业之一。党的十六大召开以后，莱钢按照走新型工业化道路的战略部署，搭建起“科技莱钢”、“数字莱钢”、“生态莱钢”、“人文莱钢”的基本框架，提出了建设“全员学习型、绿色生态型、持续发展型”企业的共同愿景，确定了建设“资源节约型、环境友好型”企业的循环经济指导原则，加快转变经济增长方式，突出循环经济在企业发展中的地位。
　　不断提高对循环经济理论的再认识，推动莱钢循环经济快速健康持续发展。循环经济与传统的增长模式的区别在于：传统的经济增长以“资源―产品―废弃物”为表现形式，将地球看作无穷大的资源库和排污场，一端从地球大量开采资源生产消费性产品，另一端向环境排放大量的废水、废气和废渣。在传统发展观的影响下，尽管人类曾创造了历史上从未有过的经济增长奇迹，积累了丰富的物质财富，但也为此付出了巨大的代价。而循环经济立足于提高资源利用效率，在生产和再生产各个环节利用一切可以利用的资源，按照“物质代谢”或“共生”的关系延伸产业链，以“资源―产品―废弃物―再生资源”为表现形式，是集约化的增长模式。总之，发展循环经济，就是用新的发展思路去调整产业结构，用新的机制激励企业和社会追求可持续的新模式，体现了新型工业化的科学内涵，也是构建社会主义和谐社会的重要组成部分。
　　循环经济关键在“循环”、根本在“经济”。因此，在微观层面上，要求企业节约降耗，提高资源利用效率，实现减量化，对生产过程中产生的废弃物进行综合利用，并延伸到废旧物资回收和再生利用；根据资源条件和产业布局，延长和拓宽生产链条，促进产业间的共生耦合，实现企业价值最大化。在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将循环经济理念贯穿于经济社会发展的各领域和各环节，建立和完善全社会的资源循环利用体系。
　　
　　“三干一串七循环”构建节约型莱钢
　　
　　钢铁企业是社会资源、能源消耗大户，钢铁企业要自觉担负节能环保发展循环经济的社会责任，既要重视当前发展，更要注重长远发展，不能以牺牲环境和资源为代价，换取一时的经济增长：不能以牺牲子孙后代的利益为代价，满足眼前的利益。发展循环经济，既是建设节约型莱钢的手段，也是建设节约型莱钢的成果。
　　经过几年的建设，莱钢初步构建起“3223”(3R：减量化、再利用、资源化；两提高提高资源效率、提高吨钢减负量；两降低，降低吨钢生态包袱、降低末端排放量，三大功能：钢铁生产功能、能源转换功能、社会大宗废弃物的消纳处理功能)循环经济运行体系，形成了有浓厚莱钢特色的“三干一串七循环”的节约型企业建设模式。
　　所谓“三干一串七循环”，其主要内容是：
　　“三干”一是高炉全干法除尘技术、转炉全干法除尘技术，焦炉干熄焦技术。在实施《台金企业废水零排放示范工程》过程中，2002年，莱钢在国内首次使用了高炉煤气全干法除尘技术，在3号750m3高炉率先采用。目前，已有七座大中型高炉上应用了此项技术。与湿法除尘相比，吨铁耗新水由500公斤下降到2公斤，节地50％，节省投资30％，杜绝了水污染，并拥有“具有放散功能的干法除尘装置”等六项自主知识产权；二是推广应用转炉煤气干法除尘技术。与湿法相比，节电80％，节水60％～80％，消除了污水处理工艺和水污染环节：三是采用干熄焦工艺。莱钢第一套干熄焦装置于2005年12月27日竣工投产。与湿法熄焦相比，吨焦节水0.5吨，减少了污染。同时提高和改善焦炭质量，对公司节焦增铁、降低成本发挥了作用。2004年，中国钢铁工业协会在济南召开技术推广会议，专门推广了莱钢高炉、转炉干法除尘技术。高炉煤气干法除尘技术取得了圆满的技术示范作用，成为国内同行业设计首选技术。
　　“一串”即按质供水，串级利用，优化用水工艺。在满足工艺水质要求情况下，采用串级利用水资源，节水降耗。如焦化循环水外排水用于焦化厂生化车间废水配水，炼铁循环水外排水用于高炉冲渣；热电厂循环水外排水用于煤气洗涤水系统补水和高炉；中渣用水；轧钢系统净环水与浊环水串级利用：转炉、连铸冷却用水通过系统改造，达到五级串级使用。
　　“七循环”一是高炉固体废弃物循环，利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿生产水泥，目前已经形成了200万吨的水泥生产能力：二是利用钢铁生产过程中产生的氧化铁皮等资源，自主研发并掌握了国家“863”攻关项目――《轿车用高性能水雾化钢铁粉末规模化生产技术》，建设形成亚洲最大的粉末冶金生产线，2006年粉末冶金产品产量达到4.6万吨：三是利用焦化副产品建设煤化工项目，形成了焦化废弃物循环链，目前已有14种煤化工产品，年产值达到5亿元以上；四是含铁废弃物循环链(除尘灰、污泥)，形成烧结球团生产线：五是依托莱钢H型钢的技术产品优势，建设以钢结构和房地产开发为主要内容的H型钢循环产业链，目前已经在全国开发钢结构建筑面积110万平方米。莱钢也成为全国最早系统研究开发钢结构住宅建筑体系、结构体系、施工组织体系、墙体材料开发体系并建设了示范工程的单位，达到了全国先进水平。莱钢自主开发的钢结构节能住宅与传统产品相比，节约钢材15％，并实现了建筑钢材产品可回收、再利用。建筑拆除后80％以上的建筑材料可回收加工再利用，大大减少了永久性垃圾，实现了建筑节能50％以上、使用节能70％以上的效果：六是提高二次能源循环利用率，推广应用了高炉、转炉煤气回收利用技术、高炉压差发电和干熄焦发电技术、转炉负能炼钢技术等一大批先进实用技术，目前莱钢余热余能发电装机容量1875千瓦，今年，余热余能发电能力将达到莱钢总用电量的30％：七是废水循环利用生产链，高炉软水密闭循环。高炉炉体、风口大中套由汽化冷却改为软水密闭循环方式，利用循环水降低软水温度，与开路循环相比吨铁节水0.5吨。目前，莱钢固体废弃物综合利用率已经达到96％，9个主要生产单位实现了废水零排放。通过应用先进节能技术和管理创新，莱钢吨钢耗新水达到了3.51吨，创出了国内钢铁行业领先、国际先进水平；2005年，莱钢被国家发改委确定为全国第一批循环经济试点单位。“十五”以来，莱钢吨钢综合能耗由872千克下降到679千克，累计节电33.83亿千瓦时，节水3.23亿吨，节约动力煤197万吨，实现节能降 耗效益36亿元。
　　
　　节能减排支撑持续发展型莱钢
　　
　　创建节约型企业，是缓解可持续发展资源瓶颈的重要基础，也是落实科学发展观的必然要求。把节约型企业、环境友好型企业、持续发展型企业纳入同一体系之中，系统思考，整体推进循环经济，促进莱钢的可持续发展。
　　“十一五”期间莱钢发展循环经济任务目标是：建立比较完善的循环经济政策支持体系、技术创新体系和有效激励约束机制：建立科学规范的循环经济指标评价考核体系：建立装备结构大型化、资源利用高效化、物质消耗减量化的高效清洁生产体系：实现“两全(固体废弃物全消纳、余热余能全转换)”、“三零(废水零排放、气体零放散、能源零燃煤)”、“四延伸(延伸建材产业链、粉末冶金产业链、煤化工产业链、钢结构产业链)”：各项经济技术指标达到或超过行业先进水平，吨钢综合能耗降到640kg，吨钢耗新水保持在3.5t以下，废弃物回收利用率达到99％；资源效率达到66.67％(以2005年为基数，到2010年产品性能提高到30％)，吨钢生态包袱降到1950kg，吨钢生态减负量达到320kg，吨钢排放量减ACO2：1600kg／t，SO2：1.5kg／t，NOx：5.06kg／t；实现钢铁企业与社会资源的合理交流，实现企业价值最大化：成为国家发展循环经济示范企业和钢铁行业第一批清洁生产企业。
　　技术创新和技术进步是发展循环经济、转变正长方式的重要支撑。没有技术上突破，就没有质量上的跨越。我们要按照“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的方针，加快技术创新体系建设，不断提高技术创新对发展循环经济的贡献率。坚持自主研发和引进相结合，借鉴国外发展循环经济的成功经验，引进核心技术与装备，努力突破制约循环经济发展的技术瓶颈。利用行业先进适用技术，加快对主体工艺流程的技术改造，顺畅生产工艺，提高运行效率，降低总体能耗，减少污染物的产生和排放。重点引进和组织开发有普遍推广意义的资源节约和替代技术、能量梯级利用技术、延长产业链和相关产业链接技术、“零排放”技术、有毒有害原材料替代技术、回收处理技术、绿色再制造技术，以及降低再利用成本的技术等。推广应用煤气并网、蒸汽回收、余热发电等新技术，实现冶金余热余能回收利用和煤气零放散，实现能量的梯级利用、资源的高效利用和循环利用，使资源、能源利用效率达到国内同类企业先进水平。
　　持续调整优化结构，莱钢建立起高效节能清洁生产体系。按照国家《钢铁产业发展政策》规定，加快淘汰落后步伐，通过技术改造和配套建设，全面实现设备大型化，提升工艺装备水平，提高设备运行效率，实现高效低耗生产。持续优化生产工艺，在高炉节能高效生产、洁净钢生产、成分精确控制、高质量连铸坯生产、控冷控轧技术、新一代钢铁材料重大研究成果转化等方面，实施重点突破，持续提升产品质量。不断优化品种结构，开发高品质钢材生产制造技术，生产高纯度、高均匀性和细晶化的钢材；生产低成本高性能的耐火钢、易切削特殊钢、超低温螺纹钢等，提高产品质量档次和附加值，提高产品的技术性能和使用寿命，将钢铁产品做成真正意义上的循环经济产品，以更少的资源能源投入，创造更多的经济效益。深入开展对标挖潜，瞄准行业先进水平，找差距、定措施，持续改进，不断提高技术经济指标水平。充分发挥现有环保和资源能源回收利用等设备设施，强化管理与监控，不断提高运行效率。突出抓好粉尘控制、脱硫和二次扬尘治理，重点治理环保设施能力不足、烟尘异常排放、岗位作业环境较差、影响莱钢形象的“四类污染源”，将整个生产运行系统建设成为高效节能清洁生产体系。
　　强化资源能源管理，莱钢积极延伸产业链条。全面贯彻钢铁产业发展循环经济的理念，充分发掘钢铁产业在能源、辅料、再利用方面的潜力，提高资源能源利用效率；加强综合利用，推行清洁生产，最大限度地提高废气、废水、固体废弃物的利用水平，参与社会物质利用再循环。在全面优化钢铁生产链条的同时，完善钢铁链条延伸出来的气体和余热余能回收利用循环链、工业用水循环链、固体废弃物再利用循环链。坚持综合利用与环保结合，研究各类粉尘的洁净利用工艺：提高固体废弃物综合利用水平，工业渣、氧化铁皮全部实现循环利用，形成产业链，做到废渣零输出：研究制氧系统氨气、惰性气体等回收利用的可行性，开发新的产业链，研究钢铁产品深加工，提高产品附加值，拓展应用领域，推动消费结构升级。加快从企业层次向产业层次、社会层次产业链延伸速度，真正实现从传统的钢铁生产向钢铁产品制造功能、能源转换功能、社会废弃物消纳功能的转变，全面提高经济效益、社会效益和环境效益。

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