班组长培训教案

　渡市选煤发电厂班组长培训

　教

　 案

　主讲人 ：

　王青松

　 二 O 一 O 年八月

　第一章

　 机电设备管理的基本要求

　一、设备管理包括前期管理和后期管理两部分。

　前期管理主要是指设备转入固定资产前的规划、论证、购置、安装、调试、验收。

　后期管理主要是指设备投入生产后的使用、维护、维修、技术改造、更新和报废。后期管理中的维护管理是管理重点。主要包括日常维护、定期维护和预防性维护。不同设备的维护方法又不同，所以设备管理是很复杂的管理工作。

　 二、设备技术状况的管理

　对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

　1 、设备润滑管理

　（一）对设备润滑管理工作的要求：

　A 、各车间专职（班长）负责所辖设备润滑管理工作；厂或科室专职（兼职）负责本部门所辖设备润滑技术管理工作。

　B 、每台设备都必须制订完善的设备润滑 “ 五定 ” 图表和要求，并认真执行。

　C 、要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　D 、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　E 、专职（班长）要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　F 、认真做到废油的回收管理工作。

　（二）润滑 “ 五定 ” 图表的制订、执行和修改。

　A 、生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

　B 、设备润滑 “ 五定 ” 图表的内容是：

　定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

　定时：规定加、换油时间；

　定量：规定每次加、换油数量；

　定人：规定每个加、换油点的负责人。

　C 、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑 “ 五定 ” 图表规定，并做好运行记录。

　D 、专职（班长）要定期检查和不定期抽查润滑 “ 五定 ” 图表执行情况，发现问题及时处理。

　F 、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　（三）润滑油脂的分析化验管理。

　设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

　（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

　A 、对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

　B 、油品的更新换代要列入年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可

　加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

　2 、设备缺陷的处理

　（ 1 ）设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

　（ 2 ）岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

　（ 3 ）未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　（ 4 ）在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　3 、设备运行动态管理

　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　（一）建立健全系统的设备巡检标准。

　各单位要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

　（二）建立健全巡检保证体系。

　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

　（三）信息传递与反馈

　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检

　第二章

　 固定机电设备（通用部分）完好标准

　1 、 紧固件 （ 1 ）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

　（ 2 ）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺纹直径的 1.5 倍）

　（ 3 ）螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母 1~3 个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

　（ 4 ）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。

　（ 5 ）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

　（ 6 ）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的 20% ，大于键全长的 5% （钩头键不包括钩头的部分）

　2 、 联轴器 （ 1 ）端面的间隙及同轴度应符合下表的规定：

　类型

　外形尺寸

　端面间隙

　两轴同轴度

　轴向位移

　倾斜（ % ）

　弹性圈柱销式

　 设备最大轴向串量加 2~4 ≤ 0.5 ＜ 1.2 齿轮式

　≤ 250 4~7 ≤ 0.20 ＜ 1.2 ＞ 250~500 7~12 ≤ 0.25 ＞ 500~900 12~18 ≤ 0.30 蛇形弹簧式

　≤ 200 设备最大轴向串量加 2~4

　≤ 0.10 ＜ 1.2 ＞ 200~400 ≤ 0.20

　＞ 400~700 ≤ 0.30

　＞ 700~1350 ≤ 0.50

　（ 2 ）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过 3mm 。柱销螺母应有防松装置。

　（ 3 ）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的 20% 。键和螺栓不松动。

　（ 4 ）蛇形弹性式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的 10% 。

　3 、 轴和轴承 （ 1 ）

　轴

　A 、轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。

　B 、轴的水平度和多段轴的平行度不得超过 0.2% ，如轴的绕度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。

　（ 2 ）

　滑动轴承 A 、轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落，如有轻裂纹或剥落，但面积不得超过 1.5cm 2 ，且轴承温度正常，也算合格。

　B 、轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过下表的规定：

　轴颈与轴瓦的顶间隙（ mm ）

　序号

　轴颈直径

　最大磨损间隙

　1 50~80 0.30 2 ＞ 80~120 0.35 3 ＞ 120~180 0.40 4 ＞ 180~250 0.50 5 ＞ 250~315 0.55 6 ＞ 315~400 0.65 7 ＞ 400~500 0.75 C 、轴颈与下轴瓦中部应有 90 0 ~120 0 的接触狐面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的 80% 。

　D 、润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。

　（ 3 ）滚动轴承

　A 、轴承转动灵活，平稳，无异响。

　B 、润滑脂合格，油量适当，占油腔的 1/2~2/3 ，不漏油。

　C 、轴承温度应符合下表的规定：

　轴 承 温 度（℃）

　序号

　轴承类型

　允许最高温度（℃）

　1 滑动轴承

　合金瓦

　＜ 65 2 铜瓦

　＜ 75

　3 滚动轴承

　 ＜ 75

　（ 4 ）轴在轴承上（包括减速器）的振幅不应超过下表的规定：

　轴在轴承上的振幅 转速（ r/min ）

　＜ 1000 ＜ 750 ＜ 600 ＜ 500 允许振幅（ mm ）

　0.13 0.16 0.20 0.25 4 、 传动装置 （ 1 ）主、被动皮带轮中心线的轴向位移不得超过：

　A 、平皮带轮为 2mm ；

　B 、三角皮带轮当中心距≤ 500mm 时为 1.5mm ，当≥ 500mm 时为 2mm 。

　（ 2 ）两皮带轮中心线的平行度不超过 1 ‰。

　（ 3 ）平皮带接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑。皮带底面和轮槽底面应有间隙。

　5 、 减速器和齿轮

　（ 1 ）减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当。油面超过大齿轮半径的 1/2 ，油压正常。

　（ 2 ）轴的水平度不大于 0.2 ‰。轴和轴承的配合符合要求。

　（ 3 ）齿圈和轮心配合必须紧固，轮缘和辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽度 15% 。

　（ 4 ）齿面接触斑点的分布，应符合下表规定：

　齿轮类型

　接触斑点分布

　精

　度

　等

　级

　6 7 8 9 渐

　开

　线

　圆柱齿轮

　按齿高不小于（ % ）

　50 （ 40 ）

　45 （ 35 ）

　40 （ 30 ）

　30 70 60 50 40 圆弧齿轮 按齿高不小于（ % ）

　55 50 45 40

　（跑和后）

　90 85 80 75 （ 5 ）齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的 25% ，点蚀坑面积不超过下列规定：

　A 、点蚀区高度接近齿高的 100% ；

　B 、点蚀区高度占齿高的 70% ，长度占齿长的 10% ；

　C 、点蚀区高度占齿高的 30% ，长度占齿长的 40% ；

　（ 6 ）齿面出现胶合区，不得超过齿高的 1/3 ，齿长的 1/2 。

　（ 7 ）齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 15% ，开式齿轮磨损量不得超过原齿厚的 25% 。

　6 、“五不漏”的规定

　（ 1 ）不漏油：静止接合面一般不允许漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹，但在擦干后 3min 不见油，半小时不成滴。非密封转动部位，不甩油（可加罩）。

　（ 2 ）不漏风：空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄露距 100mm 处用手试，无明显感觉。

　（ 3 ）不漏水：静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。

　（ 4 ）不漏汽：锅炉、气动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽。运动接合面的泄露距 200mm 处用手试，无明显感觉。

　（ 5 ）不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。

　第三章

　 机械设备安全要求（条件）

　1 、 机械设备防护罩安全要求 （ 1 ）机械设备防护罩分类

　种

　 类

　结构

　特

　点

　及

　要

　求

　齿轮传动

　齿轮防护罩

　 皮带轮传动

　网式防护罩

　不遮光线，方便操作；

　 板式防护罩

　用于灰尘多的地点；

　连锁式防护罩

　当防护罩打开时，工作电动不能启动。

　联轴器传动

　固定式防护罩

　离地面 2m 以下的都必须有防护罩

　（ 2 ）防护罩结构布局设计合理，使人体不能直接进入危险区域。

　（ 3 ）防护罩有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下也可用其它材料制造。

　（ 4 ）防护罩应尽量采用封闭结构。当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：

　A 、为防止指尖通过而造成伤害时。其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应不小于 6.5mm ，安全距离应不小于 35mm 。

　B 、为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应不小于 12.5mm ，安全距离应不小于 92mm 。

　C 、一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用连锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。

　D 、防护罩表面应光滑无毛刺、无尖锐棱角，不应成为新的危险源。

　E 、防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。

　F 、当防护罩涂漆时，应按安全色使用要求。

　2 、 砂轮机安全条件

　（ 1 ）安装地点不能正对附近的设备及操作人员或经常有人来往的地方。

　（ 2 ）防护罩要有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙相匹配。

　（ 3 ）挡屑屏板完好，能挡住碎块飞出。

　（ 4 ）砂轮无裂损。

　（ 5 ）托架牢固、可调。

　（ 6 ）砂轮直径应大于法兰盘直径的 2/3 并有软垫。

　（ 7 ）砂轮运行时应无明显的径向跳动。

　（ 8 ）应有接地（零）装置。

　3 、 固定式压风机安全条件 （ 1 ）贮气缸在检验周期内使用、技术资料齐全。

　（ 2 ）贮气缸无严重腐蚀。

　（ 3 ）安全阀、压力表灵敏可靠、定期检验。

　（ 4 ）贮气缸支承平稳、无剧烈晃动。

　（ 5 ）空压机的噪声应小于 85db （ A ）。

　4 、 角向磨光机安全条件 （ 1 ）作业时，操作人员应戴防护眼镜和防护口罩。

　（ 2 ）磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于 80m/s 。

　（ 3 ）在切割作业时，砂轮不得倾斜。

　5 、 移动式电风扇安全条件 （ 1 ）采用保护接零措施

　（ 2 ）绝缘值达到规定值。

　（ 3 ）电源线采用三芯或四芯多股铜芯橡胶电缆。

　（ 4 ）电缆线绝缘层无破裂，不得有接头。

　（ 5 ）防护栅网应使手指无法进入旋转部分，网罩及风叶固定应完整可靠。

　（ 6 ）风扇使用环境应无易燃易爆气体或易燃易爆粉尘（防爆风扇除外）。

　6 、钻床的安全技术要求

　（ 1 ）工作前对钻床和工夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。

　（ 2 ）钻孔时必须装夹牢固，不得手持工件钻孔，严禁戴手套操作。

　（ 3 ）工件下应放置垫块，以免损坏工作台面。

　（ 4 ）变速或清理铁屑时，必须停车进行，不可用手拉、风吹，要用刷子或铁钩清除。

　（ 5 ）手动进刀时，按照逐渐增压和逐渐减压进行，以免用力过猛造成事故。

　（ 6 ）工作台不准有浮放物品，以免跌落发生意外。

　 参考资料：《煤矿矿井机电设备完好标准》（ 1987 年版）

　《发电企业现场安全技术手册》（ 2004 年第一版）

相关热词搜索：班组长 教案 培训