试验室管理办法

　 中铁二十一局集团 有限 公司

　兰州轨道 1 1 号线一期 TJII- -0 10 项目部

　试验室管理办法

　 第一章

　总则

　一、为进一步加强兰州轨道 1 号线一期 TJII-10 工区试验检测工作的管理,提高工程质量和试验检测工作质量,更好的服务于施工生产,特制定本管理办法。

　二、试验人员应坚持原则，严格按有关规范、规程的技术标准开展试验检测工作，其检测工作不受外界干扰，对检测结果的公正性、准确性、可靠性负责。

　三、工地试验必须坚持为施工生产服务，深入现场，努力搞好施工控制。

　四、试验室必须满足必需的试验人员及仪器，保证施工现场试验工作的正常开展。为保证试验工作的公正性、科学性、试验技术工作不受任何行政部门的干涉。

　第二章

　组织机构

　一、项目部设工地试验室,称“兰州轨道 1 号线一期 TJII-10 工区工地试验室”,在项目部工程技术部门的管理下开展工作。

　二、工地试验室设试验室主任 1 名，全面负责试验室的日常管理工作；技术负责人 1 名，负责试验检测的技术工作；根据兰州轨道公司的要求设试验检测人员 6 名，另外根据具体的工作需要可增设试验工，以协助

　试验检测人员完成相关的试验检测工作。

　第三章

　职责

　一、 工地试验室职责

　1、严格执行国家、行业、部门有关试验检测工作的政策、标准、规范规程及上级有关规定。

　2、日常工作接受项目部的领导，在项目部总工程师的指导下进行工作。

　3、如实上报项目部试验人员情况、人员培训计划、仪器设备配备状态等。

　4、为项目施工生产服务，及时提供完整的检测结果和竣工资料，确保施工生产顺利进行。

　5、按照项目管理体系文件要求，实施试验仪器、设备管理，进行试验工作，保证贯标工作的落实。

　第四章

　人员岗位职责

　( ( 一 ) 试验室主任工作职责

　 1、对试验室的技术、质量、安全等负全面责任； 2、负责试验工作的计划编制、检查落实和总结，接受上级下达的各项试验任务； 3、及时掌握施工动态，指导试验员开展业务工作，解决有关技术疑难问题； 4、负责建立健全试验工作质量保证体系，主持检测工程质量，组织制订有关试验检测措施和实施方法；

　5、督促检查试验室及工地试验站岗位责任制的执行情况和工作质量； 6、签发试验报告，并对试验资料的准确性和可靠性负责。

　7、熟悉有关试验检测的技术标准，测试方法，设备性能，编制操作程序，指导操作人员掌握正确的检测方法并做好原始记录，组织有关人员学习标准及业务技术知识。

　8、负责召开试验室工作会议，针对工程高、难项目拟定试验课题、研究方案及组织实施。

　9、完成上级领导交给的其他工作。

　( ( 二 ) 技术 人岗位职责

　1、负责试验室的技术工作，组织处理检测和技术改造中的重大技术问题。

　2、提出试验室的技术配置要求，制定技术活动计划。

　3、组织贯彻执行招标文件和上级颁发的技术方针及有关规程、规范、标准，技术管理规定，组织制定具体实施。

　4、制定质量管理办法和技术管理制度并监督检查执行情况。

　5、制定人员培训计划并进行业务考核，负责对下属试验室的技术业务指导。

　6、组织对检测工作的质量监督活动，有权停止不符合要求的检测活动，负责对检测事故进行调查。

　7、组织实施对仪器设备的维护、保养和期间核查。

　8、负责签收、发试验检测报告。

　（三）试验员岗位职责

　1、熟悉试验室的基本业务，工作分类，试验内容。

　2、掌握本专业各种试验仪器的用途、性能及操作方法。

　3、负责试验前的准备工作和测试仪器的日常维护保养。

　4、完成委托试验和施工检测任务。

　5、根据操作规程，正确使用本专业的仪器设备，配合做好计量器具的周期鉴定和送检工作。

　6、熟悉安全操作规程和用电常识，做到安全生产。

　7、能够完成试件的取样、加工、制作及检测，并做出完整的原始记录。

　（四）

　资料管理员岗位职 责

　1、负责收集、保管与试验检测工作有关的国内外标准、规范、试验规程及技术书籍、资料，分类登记并做好标识。

　2、负责各类文件的收发、标识和管理。

　3、负责保管各类检测仪器设备的说明书，使用记录，故障维修记录，计量检定证书、记录及其它档案。

　4、负责保管试验原始记录和试验报告并分类登记归档。分类建立取、送样和检测试验台帐、仪器设备台帐和不合格产品台帐。

　5、严格执行保密制度，不经批准不得随意复制散发试验报告，不得随意泄露试验检测数据和结果。

　6、负责各种试验资料的报批以及批复的索取、试验统计报表和工作总结上报工作。

　（五）

　计量管理员岗位职责

　1、认真学习并严格执行国家计量法和上级计量部门的有关规定。

　2、负责制定试验检测仪器设备的定期检定和校验计划，并实施送检和校验，确保仪器设备和计量器具的受检率为 100%。

　 3、掌握本室仪器设备的技术状况，根据仪器设备的检定结果对其进行标识，并及时更新计量检定台帐。

　（六）

　样品管理员岗位职责

　1、建立样品控制和管理系统。

　2、建立样品的交接、登记手续和标识。

　3、负责样品的交接、流转、保管、退样和处理。

　4、维护样品的贮存环境，对样品进行妥善保管。

　5、对样品的保密要求负责，有权制止一切有违保密原则的行为。

　6、负责样品库的防火、防潮、防盗、保密要求。

　第五章

　试验室过程控制标准

　原材料质量过程控制

　一、 原材料质量过程控制

　1、原材料主要包括

　•混凝土、砂浆拌和物的原材料：水泥、砂、石子、水、矿物添加料（粉煤灰或磨细矿渣粉）、外加剂（主要有缓凝减水剂，可能使用早强剂、引气剂、防冻剂等）。

　•各种品种、规格钢板钢带，各种品种、规格钢筋，焊条 •防水材料 •其它材料。

　2、料源控制 试验室参加实地考察砂、石料场。通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要

　求得出明晰结论，对项目部的采购意向提出质量方面的意见。参与项目部主材（钢材、水泥、矿物添加剂、外加剂等）采购招标，提出质量要求意见。

　3、材料进场告知制度

　项目部建立原材料进场通知制度。每进场一批原材料，由物资管理部门填写“材料进场通知单”，连同该批原材料产品质量合格证和出厂检验报告，报分管监理、分送试验室。分管监理会同施工单位材料负责人、接收材料负责人和工地试验室负责人验收材料后，四方在通知单上签字。物资管理部门和试验室分别建立 “材料进场台账”一式两份，平时由施工单位保存，每月一次汇总，向监理单位提交一份。

　4、取样、试验和发送试验报告时限 对应进行抽样复检的材料，检查材料外观合格后即抽样。

　（1）、试验室在砂石材料进场 8 小时内，对其它材料在进场 48 小时内进行抽样，并将抽样时间通知物资管理部门和监理单位。取样时，材料保管人应在场，监理决定平行检验的，监理应在场。

　（2）、试验室在砂石材料进场 24 小时内，对其它材料在进场 96 小时内进行样品试验检测。对钢材等材料一次检测不合格的，按照规定双倍取样检测。监理决定见证检验的，监理应在场。

　（3）、试验室在砂石材料进场 36 小时内，对其它材料在进场 5 天内将试验报告送物资管理部门和监理单位，对物资管理部门和材料保管现场送达《合格/不合格材料通知单》。同时使用《进场材料报验单》、附试验报告单向监理单位报验。

　5、不合格材料的处理

　凡检测不合格的原材料，一律限期清退出场。试验室要求跟踪不合格材料清退情况，予以记录。

　6、检测与报验

　（1）、施工单位和监理单位按照规定的程序完成各自的试验检测工作，各阶段的试验检测工作应该按照规定程序报验。

　（2）、施工单位所有报验报表(报告)，经监理单位检测合格，完成所有签署手续后，应及时返回施工单位，由施工单位按分项、分部、单位工程分类整理归档，作为基础资料和验收依据。

　（3）、不得以监理单位或第三方检测对工程质量实施抽查和复捡代替施工单位按规定进行的检验，也不免除其应负的责任。

　二、 常用材料取样标准

　1 1 、关于材料取样的一般规定

　（1）、材料取样必须由试验室的专人进行，不得委托他人代取代送。

　（2）、取样时间符合上述“1.1.1（5）”条规定。将取样时间提前 2 小时通知物资管理部门和分管监理工程师。

　（3）、试样数量和试件制作符合有关规程规定。

　（4）、取样人负责将样本送达试验室，执行交收签字制度。

　2 2 、非预应力钢筋取 样

　（1）、每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不大于 60t。

　（2）、经外观检查合格后的每批钢筋中任取两根，在其上各截取一组

　试样，每组试样各制 2 根试件，分别做拉伸和冷弯试验。

　（3）、当试件中有一个试验项目不符合要求时，应另取 2 倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有 1 根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。

　3 3 、预应力钢筋取样

　（1 1）

　）

　、 光面钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝取样标准

　①、每批钢丝由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并不得大于 30t。

　②、从钢丝中任选总盘数的 10%（不少于 3 盘），外观检查合格后，从钢丝盘两端各截取一组试样，分别进行拉力和反复弯曲试验。

　③、当有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢丝判为不合格，并应从未检查过的钢丝盘中取 2 倍数量的试样，进行不合格项目的复验。当仍有 1 项试验结果不合格时，则该批钢丝判为不合格。

　④、松弛性能由厂方提供试验检测报告。

　（2 2）

　）

　、 钢绞线取样

　①、每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得大于 30t。

　②、从每批中任选 3 盘进行弯管检查并进行力学性能试验取样。在选定的的各盘端部正常部位截取 1 根试样，进行拉力试验。

　③、当有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢绞线判为不合格，并应从未检查过的钢绞线盘中取 2 倍数量的试样，进行不合格项目的复验。当仍有 1 项试验结果不合格时，则该批钢绞线判为不合格。

　④、每批钢绞线从任一盘中截取一根试样，进行弹性模量检验。

　⑤、松弛性能由厂方提供试验报告。

　（3 3 ）、热处理钢筋取样

　①、每批热处理钢筋应由同一外形截面尺寸、同一热处理工艺和同一炉罐号的钢筋组成，并不得大于 30t。

　②、每批选取 10%（不少于 15 盘）进行表面外观检查。

　③、力学性能检验任选 10%（不少于 15 盘）取样。

　④、当有一项试验结果不符合规定时，则该盘判为不合格，并应从未检查过的钢筋中取 2 倍数量的试样，进行不合格项目的复验。当仍有 1项试验结果不合格时，则该批钢筋判为不合格。

　⑤、松弛性能由厂方提供试验报告。

　（4 4 ）、精扎螺纹钢取样 ①、每批重量不大于 100t，进行外观检查。

　②、每批中任选 2 根钢筋截取试件进行拉伸试验。

　③、当有一项试验结果不符合规定时，应从未检查过的钢筋中另取 2倍数量的试样，进行全部各项试验。当仍有 1 根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。

　报告。

　4 4 、钢筋搭接焊、帮条焊接头取样标准

　（1）、同一条件下（钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊机、焊接工艺均相同）完成的焊接接头，以 200 个为一批（不足 200 个也按一批），从中截取 3 个试件做拉力试验。

　（2）、当有一个时间强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有 2个试件发生脆性断裂时，应再取 6 个试件进行复验。当有一个试件复验抗拉强度低于规定值，或有 1 个试件断于焊缝，或有 3 个试件发生脆性断裂时，则判该批接头不合格。

　5 5 、钢筋闪光对焊接头取样

　（1）、同一条件下（钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊机、焊接工艺均相同）完成的焊接接头，以 200 个为一批（不足 200 个也按一批），从中截取 6 个试件，3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。

　（2）、当 3 个做拉力试件中,当有 1 个时间强度小于规定值，或有 2 个试件在焊缝或热影响区(按接头每边 0.75d 计)发生脆性断裂时，应再取 6个试件进行复验。当有一个试件复验抗拉强度低于规定值，或有 3 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则判该批接头不合格。

　（3）、在 3 个冷弯试件中，若有 1 个不合格（弯曲背面出新裂缝）时，另取 6 个试件重做试验，复验有 1 个不合格时，则判该批接头不合格。

　7 7 、级配碎石取样标准

　（1）、颗粒级配、击实试验、大于 5mm 颗粒的单位体积重等 3 项目，每2000 m3 取样检验一次。

　（2）、其它项目，每 10000 m3 取样检验一次。

　8 8 、混凝土取样

　（1）、一般结构 抗压强度标准条件养护试件：同结构部位、同配合比混凝土每拌制100 盘且不超过 100 m3 为一批，每工作班拌制同一配合比混凝土不足 100

　m3也为一批，每批取样一次留置抗压强度试件至少一组（3 个试件）。抗压强度同条件养护试件：同强度等级混凝土不宜少于 5 组，不少于 2 组。

　（2）、预应力梁 抗压强度标准条件养护试件：每件预制梁至少 4 组； 抗压强度同条件养护试件：每件预制梁至少 5 组； 弹性模量试件：每件预制梁至少 3 组。

　（3）、混凝土试件上写明结构及其部位名称、混凝土等级、混凝土施工时间。

　9 9 、混凝土坍落度、入模温度、含气量和泌水率试验取样

　（1）、坍落度、入模温度、含气量：每 50 m3取样检验一次，每工作班或每一单元结构物至少 2 次。

　（2）、泌水率：每班取样检验至少一次。

　三、样本送达和保管

　1 1 、送样

　（1）、必须由试验室的取样人将样本送达试验室。

　（2）、送样同时，递交与该样本相应的委托试验单。委托试验单由提供样本的单位提交，原材料委托试验由物资部（或由物资部授权材料保管单位）提交、钢筋接头和混凝土试件试验由负责施工的架子队提交。

　（3）、试验室建立来样登记制度，登记样本来源、材料进场日期、品名、品种、规格、型号、委托单编号（由试验室编号）。送样人和接收人在登记簿上签字。

　（4）、试验室随即核对材料进场通知与样本，样本与进场材料相关数

　据应相符。

　2 2 、样品 的 保管

　检测样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度，因此工地试验室为保证检测样品始终处于真实性的状态，必须按照标准程序执行。

　（1）、样品唯一性识别 A、样品的识别包括不同样品的区分识别和样品的状态识别。

　B、样品区分识别指样品的唯一性编号，贴在样品上或样品袋（或器皿）上。

　C、样品的试验状态，用“未试” 、“在试” 、“试毕” 标签加以标识。

　（2）、样品的传递 A、检测人员领取样品时，应清点样品、附件和技术资料，查看样品的完好程度，确认样品状况是否与检测委托书填写内容相符；对以封装方式送达的样品，还应检查封签是否完整有效以及运输过程有无损坏。

　B、样品在制备、测试、传递过程中应加以防护，应严格遵守有关样品的使用说明，避免受到非检测性损坏，并防止丢失。部分样品在检测后应予保留，以备复查核实，样品如遇意外损坏或丢失，应在原始记录中说明，并向试验室负责人报告。

　（3）、样品的贮存 A、工地试验室应配备专门的样品间或样品柜（架）来贮存样品。样品分类存放，标识清楚，做到账物一致。样品贮存环境安全、无腐蚀、

　无鼠害，防火、防盗措施齐全，温湿度符合样品储存要求卫生清洁干燥且通风良好。

　B、对要求在特定环境条件下贮存的样品，应严格控制环境条件。

　C、易燃、易潮和有毒的危险样品隔离存放，做出明显标记。

　D、检测完毕的试件，无保存价值的，即按废品及时处理。

　检测试验过程控制

　一、常用原材料质量标准

　1、 钢筋 （1）、钢筋混凝土结构用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：《低碳钢热轧圆盘条》(GB 701)；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 1499.1)；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499.2)；《预应力混凝土用钢丝》（GB 5223）；《预应力混凝土用钢绞线》（GB 5224）。

　（2）、钢筋机械性能见附表 1 附表 1：

　钢筋品种 屈服强度（MPa）

　伸长率(%) 抗拉强度（MPa）

　普通 钢筋 Q235 ≤16mm ≥235 ≥26 ≥370 16～40mm ≥225 ≥25 HRB335 335 ≥16 ≥510 预应力 钢筋 螺纹钢筋 ≥1325 ≥6 ≥1470 钢绞线 以抗抗强度85% 为屈服点 3.5 分为5个强度等级 1470、1570、1670、1770、1860 刻痕钢丝 1255 4 1470

　（3）、钢筋弹性模量见附表 2 附表 2：

　钢筋种类 弹性模量（MPa）

　预应力钢筋 钢丝 2.05×105 钢绞线 1.95×105

　螺纹钢筋 2.0×105

　普通钢筋 Q235 2.1×105

　HRB335 2.0×105

　2、 水泥

　水泥的技术要求除应满足国家标准的有关规定外，客专项目还应满足附表 3 的规定。

　附表 3：

　序 号 项

　目 技术要求 备

　注 1 比表面积 ≤350m2 /kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥) 按《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》(GB/T8074)检验 2 80μm方孔筛筛余 ≤10％(普通硅酸盐水泥) 按《水泥细度检验方法(80 ? m筛筛析法)》(GB/T1345)检验 3 游离氧化钙 含量 ≤1.0％ 按《水泥化学分析方法》(GB/T 176)检验 序 号 项

　目 技术要求 备

　注 4 碱含量 一般≤0.80％ C 40 及以上等级混凝土0.6%

　5 熟料中的 C 3 A

　含量 非氯盐环境下≤8％，氯盐环境下≤lO％ 按《水泥化学分析方法》(GB/T 176)检验后计算求得 6 Cl- 含量 不宜大于0.10％(钢筋混凝土) 按《水泥原料中氯的化学分析方法》(JC/T420)检验 ≤0.06％(预应力混凝土)

　注：当骨科具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过 0.60% 3、 矿物掺和料

　矿物掺和料有粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等，根据大西公司对混凝土配合比要求，本资料介绍粉煤灰和磨细矿渣粉的技术要求。

　（1）、粉煤灰的技术要求应满足附表 4 的规定。

　附表 4：

　序号 名

　称 技术要求 备

　注 C50以下 C50及以上 1 细度(％) ≤20 ≤12 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)检验 2 Cl- 含量(％) 不宜大于0.02 按《水泥原料中氯的化学分析方法》(JC/T420)检验 3 需水量比(％) ≤105 ≤100 按《用于水泥和混凝士中的粉煤灰》(GB/T1596)检验 4 烧失量(％) ≤5.0 ≤3.0 按《水泥化学分析方法》 (GB/T 176)检验 5 含水率(％) ≤1.0(对干排灰而言) 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB／T1596)检验 6 S0 3 含量(％) ≤3 按《水泥化学分析方法》 (GB/T176)检验 7 CaO含量(％) ≤10(对于硫酸盐侵蚀环境) 8 游离CaO含量(％) F类粉煤灰≤1.0 C类粉煤灰≤4.0 按《水泥化学分析方法》 (GB/T176)检验 9 安定性（mm）

　C类粉煤灰≤450 按《水泥化学分析方法》 (GB/T176)检验 （2）、磨细矿渣粉的技术要求应满足附表 5 的规定。

　附表 5：

　序号 名

　称 技术要求 备

　注 1 MgO 含量(％) ≤14 按《水泥化学分析方法》(GB/T176)检验 2 SO 3 含量(％) ≤4 3 烧失量(％) ≤3 4 Cl- 含量(％) 不宜大于0.02 按《水泥原料中氯的化学分析方法》(JC/T420)检验

　5 比表面积(m2 /kg) 350～500 按(水泥比表面积测定方法(勃氏法)》[GB/T8074]检验 6 需水量比(％) ≤100 按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB／T18736)检验 7 含水率(％) ≤1.0 按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T 18046) 8 活性指数(％) 28d ≥95 按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046) 4、 细骨料

　细骨料应选用洁净的天然砂，也可选用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。

　（1）、细骨料的颗粒级配(累计筛余百分率)应满足附表 6 的规定。

　附表 6：

　筛孔尺寸(mm) Ⅰ 区 Ⅱ 区 Ⅲ 区 10.O 0 0 0 5.00 10～0 10~0 10～0 2.50 35～5 25～0 15～0 l.25 65～35 50—10 25～0 0.63 85～7l 70—41 40～16 0.315 95～80 92～70 85～55 0.160 100～90 100～90 100～90 注：除 5.00mm 和 0.63mm 筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表 6 中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于 5%。

　（2）、细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细 3 种规格，其细度模数分别为；粗砂 3.7～3.1；中砂 3.0～2.3；细砂 2.2～1.6。预制轨道板必须采用中砂；预制梁用砂细度模数为 2.6～3.0 ；

　 （3）、细骨料的吸水率应不大于 2%。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验。经 5 次循环后，试样的质量损失率应不超过 8％。

　（4）、采用砂浆棒法检验细骨料碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱一骨料反应的技术措施。

　（5）、砂的有害物质的含量应符合附表 7 的规定； 附表 7：

　项

　目 强度等级 < C30 C30～C45 ≥C50 含泥量(％) ≤3.O ≤2.5 ≤2.O 泥块含量(％) ≤0.5 云母含量(％) ≤0.5 轻物质含量(％) ≤0.5 CL- 含量(％) ≤0.02 硫化物及硫酸盐含量(折算成SO 3 (％) ≤0.5 有机物含量(用比色法试验) 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。

　如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质，应进行专门检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。

　（6）、人工砂或混合砂的压碎指标值应小于 25%。经亚甲蓝试验判定后，人工砂或混合砂的石粉含量应符合附表 8 的规定：

　附表 8：

　混凝土强度等级 < C30 C30～C45 ≥C50 石粉含量(％) MB<1.40 ≤10.0 ≤7.0 ≤5.0 MB≥1.40 ≤5.0 ≤3.0 ≤2.0 5、 粗骨科 （1）、粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

　（2）、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的 2/3,

　且不得超过钢筋最小间距的 3/4。配制强度等级 C50 及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径(圆孔)不应大于 25mm。

　（3）、粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于l500kg/m3，紧密空隙率宜小于 40%，吸水率应小于 2%(用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于 1%)。

　（4）、粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验。经 5 次循环后，试样的质量损失率应符合：钢筋混凝土结构≤8%；预应力混凝土结构≤5%。

　（5）、当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于 1.5。施工过程中碎石的强度和碎卵石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合附表 9 的规定。

　附表 9：

　混凝土强度等级 < C30 ≥C30 岩石种类 压碎指标（%）

　沉积岩 (水成岩) 变质岩或 深成火成岩 火成岩 沉积岩 (水成岩) 变质岩或 深成火成岩 火成岩 碎

　石 ≤16 ≤20 ≤30 ≤10 ≤12 ≤13 碎卵石 ≤16 ≤12 注：沉积岩(水成岩)包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

　（6）、粗骨料的碱活性首先应采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于 0.10%，否则应按第 10 条的要求采取抑制碱一骨料反应的技术措施。不得使用具有碱-碳酸盐反应活

　性的骨料。

　（7）、粗骨料的有害物质含量应符合附表 10 的规定。

　附表 10：

　检测项目 强度等级 < C30 C30～C45 ≥C50 含泥量(％) ≤1. 0 ≤1.O ≤0.5 泥块含量(％) 0.25 针、片状颗粒总台量(％) ≤10 ≤10 ≤8 ?Cl 含量(％) ≤0.012 硫化物及硫酸盐含量

　 (折算成SO 3 )(％) ≤0.5 碎卵石中有机质含量

　 (用比色法试验) 颜色不应深于标准色。当深于标准色时．应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比不应小于O.95 6、 外加剂 （1）、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。

　（2）、外加剂的匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》(GB 8076)的规定。

　（3）、外加剂的性能应满足附表 11 的要求。

　附表 11 序号 项

　目 指标 备

　注 1 水泥净浆流动度(mm) ≥240 按《混凝土外加剂匀质性试验方法》 (GB/T8077)检验 2 4 2 SONa 含量(％) ≤10.0 3 ?Cl 含量(％) ≤0.2 4 总碱量(2 2658 . 0 K O Na ? )(％) ≤100 5 减水率(％) ≥20 按<混凝土外加剂》

　序号 项

　目 指标 备

　注 6 含气量(％) 用于配制非抗冻混凝土时 ≥3.0 (GB8076)检验 用于配制抗冻混凝土时 ≥4.5 7 坍落度保留值(mm) 30min ≥180 按《混凝土泵送剂》

　 (JC473)检验 60min ≥150 8 常压泌水率比(％) ≤20 按《混凝土外加剂》

　(GB8076)检验 9 压力泌水率比(％) ≤90 按《混凝土泵送剂》

　(JC473)检验 10 抗压 强度比(％) 3d ≥130 按《混凝土外加剂》

　 (GB8076)检验 7d ≥125 28d ≥120 11 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀 12 收缩率比(％) ≤135 13 相对耐久性指标(％，200次) ≥80 注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对于泵送混凝土用 外加剂而言。

　1、 混凝土施工过 程中检测试验 （1）、工地现场进行每次混凝土施工，试验室均须派出人员值班。

　（2）、试验室值班人员负责以下工作：

　•观察混凝土观感，对混凝土的流动性、和易性等做出目测的评估。若发生坍落度偏小偏大等异常情况，及时报告试验主任。

　•现场进行混凝土出机温度、入模温度、混凝土坍落度、含气量和泌水率等项目测试。

　•记录每两车混凝土入模之间的间隔时间。

　•留取混凝土试件，并在试件上注明结构名称及部位、混凝土施工时间、标准养护或同条件养护、试件编号。

　•负责将试件分别安置在同等条件养护位置，将标准条件养护试件送

　试验室。

　•在旁站记录上签字。

　2、 工程实体检测 （1）、“工程实体检测”指按工程施工质量验收标准要求，对现场已完工程实施检测，如隧道净空测量、衬砌厚度检测、基桩无损检测或钻孔取芯检测、桥梁线形检查、混凝土圬工外形尺寸检查、裂缝检查等。根据项目部对各部门分工，在应进行的工程实体检测项目中，有的由测量队进行，有的由现场技术人员进行，有的由试验室进行。

　（2）、进行过程实体检测，应做好现场记录，存有现场原始记录。不得事后补，也不宜事后重新抄录。

　（3）、试验检测人和记录人在现场完成在检测记录表上签字。

　3、 委外检测试验

　（1）、在组建试验室之初即拟订确需委外进行检测试验的项目，项目部应将委外项目和委托的单位及其资质材料报项目部工程部批准。

　（2）、项目部与批准的委外试验室签订委托合同，对委托进行项目、取样送样责任、检测试验执行的技术标准、试验报告的提交、检测试验费用标准及结算办法等相关事项做出规定。

　（3）、进行每次委外检测试验，均由委托单位的试验室提交材料试验委托单。

　（4）、委外检测试验项目由施工项目部工地试验室取样、送样，由委外试验室进行检验并出具检验报告。施工项目部对委外进行的检测试验结果负责。

　（5）、进行每次委外检测试验时，均应通知监理。如监理决定对该检测试验项目实施见证试验，则项目部试验室和委外试验室均应配合。

　二 、混凝土配合比的选定和批准

　1、试验室经过比选，选定理论配合比后，经施工承包单位中心试验室审核签认，项目分部（工区）总工程师签字，在结构工程开工之前 14天报监理单位审批。监理单位在 3 天之内批复。送审单必须注明该配合比的混凝土等级、用途和使用条件。

　2、每种混凝土配合比经监理单位监理工程师签认，视为有效。

　施工过程控制

　一、混凝土施工过程控制

　1、使用混凝土申请 ①、使用混凝土单位技术主管在使用混凝土之前不少于 24 小时向项目部工程部提交混凝土申请单。混凝土申请单应填写混凝土用途、等级、方量、特殊要求和施工条件。

　②、工程部签字同意后，附该申请单通知试验室。

　2、混凝土施工过程控制中的试验室工作

　①、开盘前工作 A、试验室收到试验混凝土通知，即核对混凝土用途、等级、方量、特殊要求和施工条件，确定使用的混凝土理论配合比报告单编号。

　B、试验室随即实测砂石含水量和目测砂石品质级配，核对原材料检测试验报告单和确定的混凝土理论配合比报告单是否与现场材料相符。如相符，则根据砂石实际含水量计算混凝土施工配合比；如基本相符，

　则酌情调整，计算混凝土施工配合比。如因前期工作失误，造成临时发现现场材料与原材料检测试验报告单和确定的混凝土理论配合比报告单严重不符，则应暂停计划的混凝土施工。

　C、监督拌和站进行计量复称。

　D、试验室在预定开盘时间之前不少于 6 小时出具混凝土施工配合比通知单，一式四份。

　E、试验室、混凝土使用单位技术主管、分管监理和混凝土拌和站负责人四方在一式四份混凝土施工配合比通知单上签字，则该通知单生效，四方各执一份。即可开盘。

　F、确定搅拌时间。

　②、混凝土施工中的工作 A、工地现场进行每次混凝土施工，试验室均须派出人员值班。

　B、试验室值班人员负责以下工作：

　•观察混凝土观感，对混凝土的流动性、和易性等做出目测的评估。若发生坍落度偏小偏大等异常情况，及时报告试验主任。

　•现场进行混凝土出机温度、入模温度、混凝土坍落度、含气量和泌水率等项目测试。

　•记录每两车混凝土入模之间的间隔时间。

　•制取混凝土试件，并在试件上注明结构名称及部位、混凝土施工时间、标准养护或同条件养护、试件编号。

　•负责将试件分别安置在同等条件养护位置，将标准条件养护试件送试验室。

　•在旁站记录上签字。

　检测事故分析处理过程控制 一、检测事故应急处理

　当检测人员在检测过程中发现或识别检测活动偏离程序和检测事故已经形成或可能发生时，应当立即向工地试验室负责人直接报告事实的真相，由负责人采取以下措施：

　①、属严重检测事故的，应立即采取纠正活动：责令操作人员中止偏离活动、暂停工作、扣发检测报告等。负责人核查原始记录，属打印错误的则立即通知纠正。如果错误报告已发出，则应立即收回，并重新发放符合要求的检测报告； ②、属严重检测事故或一般检测事故但不能现场关闭的工作，则采取标识、隔离、立即停止工作等措施； ③、对一般检测事故，纠正后即可恢复工作，对严重检测事故应由试验室负责人视所采取措施是否有效决定是否恢复检测工作。

　二、检测事故善后处理

　①、由试验室负责人组织人员对产生事故的原因进行分析，提出纠正措施； ②、对一般检测事故的责任者，视情节给予批评或警告，对其进行相应的教育和培训；对发生检测事故严重的检测人员，应由试验室负责人上报项目部经理或主管机构，视情节严重程度、本人工作能力、工作态度和造成的影响和后果，对责任者进行换岗直至调离本项目部； ③、采取相应措施。杜绝类似事故再次发生。

　第六章

　仪器设备

　一、 仪器设备购置及验收制度

　1、仪器设备购置凡属固定资产的，由专人写出申请报告报领导审批，购入后应立即办理组固手续。

　2、仪器设备到货后使用部门应立即组织使用人员、保管员进行验收，必须在付款前完成各项验收。仪器设备验收必须由两人以上进行，首先检查包装情况是否完好。

　3、开箱后详细检查整机、附件、技术资料等是否齐全，然后检查使用电源是否符合标准，通电检测各项技术指标，合格后挂上相应标志，同时办理入帐等手续。

　4、凡是需要计量检定的仪器，需交计量部门检定合格后交付使用。

　5、不能正常工作或技术性能指标不合格证者，附件不齐全或损坏者，技术资料（包括出厂合格证、说明书、图纸）不齐全或没有者，验收人员可拒收并立即通知财务部门拒付款。

　6、仪器设备经验收合格后，由技术负责人签收交保管人，如验收不合格，不准使用并办理退货手续。

　二、仪器设备档案管理制度

　1、仪器设备说明书一律归档，其使用方法、注意事项和技术指标等项摘抄、复印作为明细手册可操作细则。

　2、建立仪器设备台帐，做到帐物相符，主要仪器设备建立仪器设备技术档案，及时记录仪器设备的使用、检定、修理、发生故障等情况。仪器设备技术档案由试验部门统一保管，不得外借，不得损坏和丢失。

　三、 仪器设备保管维护保养制度

　1、仪器设备应建立负责制，固定专人、负责保管、使用、保养，多人操作的仪器设备除明确负责人外，并应制定岗位责任制。

　2、保管人员应负责所管仪器设备的清洁、卫生、清洗、换油，长期不用的电子仪器每隔二个月应通电一次，通电时间不少于 30 分钟。

　四、 仪器设备周期计量检定制度

　1、由计量人员对所用仪器设备按实际情况制定出周期检定计划和建立计量器具检定一览表，检定后给以“合格证”、“准用证”和“停用证”明显标志。

　2、仪器设备在检定期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。

　3、仪器设备的检定周期按该仪器设备检定规程规定的检定周期执行，无检定规程的可按仪器设备说明书等技术文件提供的检定方法和周期进行，一般不超过一年。仪器设备在周期内使用中出现失准或可疑情况时，应会同有关人员共同商讨处理。

　五、 仪器设备报废封存制度

　1、凡仪器设备超过使用年限或因质量问题，经过检定确实不能再作检测之用，或因检测标准的改变已不适应新标准的需要，应及时申请报废。

　2、报废仪器设备需提出书面意见，经技术负责人核实，确系不能使用的，写出申请报废报告，并附维修、计量人员论证书，报上级部门审批。

　 3、当报废仪器设备涉及到放射性仪器设备时，应向当地政府、公安、卫生、防疫部门汇报。

　4、凡暂时不使用的仪器设备，需封存者，应填写试验设备申请封存单，报上级技术部门审批。

　六、仪器设备安全工作制度

　1、仪器设备要建立安全操作规程，使用人员必须严格执行安全操作规程，不得违反。

　2、仪器设备在工作前必须检查电源是否正常，电器接地是否牢靠，水气是否通畅，然后试运转正常后方可开始使用。

　3、仪器设备停止工作时，必须关闭电源及水、气阀门，将仪器设备清理干净，必要时罩上防尘罩布。

　4、昼夜工作的仪器设备，必须有专人负责，经常检查运转情况，做好运转记录，如有异常应及时停止工作，排除故障后方可继续作业。

　 第七章

　试验室各项管理制度

　一、 报告 审核签发管理 制度 1、检验报告是检验机构检验质量优劣的集中反映，也反映检测工作水平的高低，必须保证检验报告质量。检验报告应按规定格式填写，应填写完整，签名齐全，文字简洁，字迹清楚，数据准确，结论正确。

　2、工地试验室负责收集整理各项试验整理，根据检测项的分类逐盒入档。建立档案。

　 3、试验检测人员应在检测项目的原始记录和检测报告上签名，对试验数据负责。

　3、建立试验报告发放登记台帐，写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期并应办理签字手续

　二、档案资料管理制度 1、检测人员必须对送检单位的产品、图纸资料及检测过程中的原始数据、检验报告等保密，严防泄密事件的发生，如有泄密现象应追查原因及当事人责任。

　2、检测试验完毕后，应将有关受检产品的图纸、资料及试验过程中的原始记录、计算结果及报告底稿等及时整理归档。

　3、文件、图纸、资料应按各种密级要求，由资料保管负责人统一管理。

　4、本单位职工调离时，须将承办或借阅的保密资料、图纸、文件及个人记录的保密事项手册清退完毕，不准随身带走，不得泄密。

　三、试验检测环境管理制度

　1、试验室是进行检测、检定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。

　2、在试样制作、样品储存及进行试验的各操作间应在满足规范规定的温湿度下进行试验与检验。

　3、室内要经常清扫，机具、试验设备使用完毕后要及时擦试干净，保持室内清洁。

　4、试验室的试样，按规定地点堆放，各人负责的专项试验任务完成后，应将机具打扫干净，恢复到原样。

　5、与测试无关的物品，不得随意带入试验室。

　四、 样品管理制度

　1、样品放置于样品室，由样品保管员专人保管。

　2、样品到达后，收样员应同送样人共同开封检查，确认样品完好，数量、规格、龄期等符合要求后标识，不符合要求的样品应要求送样人补充或重新取样。

　3、样品室环境条件及设施应满足存放样品的要求，确保样品不变质损坏或降低性能。

　4、接到检测任务通知单或检测人员应及时到样品室领取样品。

　5、检测样品应留样备查，水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、留样期均为自报告发出之日起一个月。

　6、样品留样期过后，保管员理应及时将样品处理。

　五、不合格品管理制度 1、试验过程中出现不合格品，首先要查找原因，确认不是样品管理不妥或者操作不当引起的非合格品后，立即向试验室主任、质量负责人汇报。

　2、在试验检测出现不合格情况时，应及时通知物资部门暂停进料，并应会同安质部一起对现有不合格原材料进行就地封存，并做好禁用标识，再进行重复检验。

　3、主任、质量负责人必须立即和他们一道组织检查，对样品来源进行调查，再对留样进行复检。

　4、若复检合格，则按正常施工程序进行。

　5、如复检仍不合格，要及时填写不合格样品登记台帐，及时出据不合格报告单，对原材料不合格品立即通知施工现场进行清场处理。

　6、对实体结构试件样品出现不合格，首先要对实体结构用回弹法或

　钻芯取样进行检测，如不合格，立即向项目总工程师报告并进行报废处理。

　六、试验检测事故分析制度 1、凡属下列情况之一者均视为试验检测事故：

　A、样品丢失损坏或因保管不当，样品性能丧失下降； B、加工样品时弄错规格以至无法弥补； C、未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检验； D、检测时未及时读数、未填写原始记录或漏检项目而写不出检测结果； E、由于人员、仪器设备、环境条件不符合检测要求，使检测结果达不到要求的精度； F、已发出的检测报告，其监测数据错误或结论不正确； G、在检测过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。

　2、一旦发生事故，应立即报告试验室负责人，并进行登记。事故发生后应立即采取措施，防止事态扩大，并要保护好现场，通知有关人员处理事故。

　3、对事故及时进行调查，弄清事实，由负责人主持召开有关人员参加会议，分析事故原因及性质，对事故责任者给予批评教育或处理，并总结教训。杜绝此类事故重复发生。同时应迅速采取纠正措施，保证检测质量，减少不必要的损失。

　4、重大事故发生后，试验室应及时向上级递交事故专题报告，并积极配合上级部门的进一步调查处理。

　七、试验检测记录管理制度

　1、试验检测原始记录是记载检测结果的真实文件，应本着客观、规范、准确的原则进行管理。

　2、试验检测记录格式一律使用业主规定的表格。

　3、对原始记录的内容、格式、数据处理、评定与复核、标识、查阅、归档、储存、保管及记录的更改原则等方面做出明确规定。

　4、应建立试验台帐，并统一分类、编号、归档。

　5、所有试验检测原始记录的数据不得随意涂改，如经校核确需改正的，应按照有关规定予以杠改并签名确认。

　八、混凝土配合比管理制度

　1、混凝土配合比是工程施工中的重要环节，应严格按照《混凝土工程施工质量验收标准》和轨道公司的通知要求和相关规范设计混凝土配合比。

　2、工程开工前，施工单位应将外委试验室验证合格的配合比报送驻地监理机构，经验证合格后进行书面批复，施工单位依据批复的配合比进行施工，没有批复的配合比严禁使用。

　3、施工中，在混凝土开盘前，试验员应进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并做好标识。施工过程中，应加强监督检查，确保按配合比施工。

　4、应建立混凝土配合比设计台帐，统一规范管理，必要时应对配合比进行对比分析。

　九、安全与环保管理制度

　1、建立健全试验仪器设备安全操作细则，建立防火、防毒、和用电安全制度。

　2、加强检测人员安全教育，提高安全意识，定期进行安全检查，及

　时消安全隐患，杜绝设备和人身事故发生。

　3、试验检测室应设置消防器材及防火沙等，并应了解灭火器材的性能、使用方法和注意事项，并应定期进行检查。

　4、用电设备应按照规定与漏电保护器连接，电源不得随意挪动，仪器设备不用时应切断电源，电路变动和安装时必须由专业电工进行。

　5、定期检查电器线路的完好情况，使用时不得用湿手、湿物接触电器开关，仪器设备不使用或下班时应拉闸断电。

　6、试验检测过程中，需要使用电炉、烘箱等加热设备的，要充分了解加热对象性能，工作人员不得擅离职守，以免发生火灾。

　7、仪器设备在使用过程中，如发生异常情况应立即切断电源，修复后才能使用，重大问题应及时报告室主任处理。

　8、试验室应设置一个垃圾堆放场地、并安排专人负责进行处理。

　9、建立卫生值日制度，定期打扫室内外卫生。

　10、室内要经常清扫，机具、试验设备使用完毕后要及时擦试干净，保持室内清洁。

　11、试验室的试样，按规定地点堆放，各人负责的专项试验任务完成后，应将机具打扫干净，恢复到原样。

　第八章

　培训与考核

　1、为提高试验人员的技术素质，各单位应按人员结构配备要求，有计划的安排人员参加技术培训，使之胜任本职工作。

　2、各单位应加强对试验人员工作业绩的考核，对在试验工作中有显著成绩的个人，应给予表彰和奖励；但工作中发现伪造检验报告、出假报告的及责任原因造成等级人身、质量事故的，视情节给予行政处分，直至追究刑事责任。

　本条文由项目部试验室负责解释，并自颁布之日起执行。

　中铁二十一局集团有限公司 兰州轨道交通 1 号线一期 TJII-10 工地试验室 二零一四年五月二十八日

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